预制管桩静压施工方案

1合福铁路客运专线（安徽段）第二标段无为制梁场北区预预制制管管桩桩锤锤击击施施工工方方案案编制：审核：批准：中铁十三局集团第一工程有限公司无为制梁场二○一○年六月2第一章、预制管桩锤击施工一、预制管桩使用部位无为制梁场北区存梁台座、跨线提地基处理采用锤击预制桩，桩型为PHCA400-80，单桩长14m。二、测放桩位及高程由测量人员按本梁场下发技术交底坐标点，使用电子经纬仪，按桩基平面布置图测放各控制点及桩位，桩位测量偏差应在10mm以内。由测量人员测定场地地面高程，由此确定施工桩深及桩顶标高。三、施工准备1.认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。2.检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。3.根据施工图绘制桩位编号图。4.测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于10mm。5.在桩身上划出以m为单位的长度标记。四、施工操作工艺1.就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜。2.调平：为保证桩的垂直度，应先将桩机机身调平。3.供桩就位前必须检查桩位编号、桩的型号、截面、长度是否符3合设计要求，同时检查桩身出厂日期、浇捣日期、标号、外观质量及出厂合格证，如无误才允许吊桩，进行供桩就位。并在桩尾部2米范围内每10cm做好标记线，以方便确定最终贯入度。4.起吊预制桩：先栓好起吊用的钢丝绳和索具，然后应用索具固定桩上部约50cm处，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确。回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。5.稳桩：桩插入桩位后，先插入一定深度，再使桩垂直稳定。单桩用经纬仪双向校正。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，在桩的侧面或桩架上设置标尺，便于在施工中观测、记录。在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正。桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。当上节桩起桩就位时，经纬仪双向监测工程桩垂直度，当上下节桩中心线在一条垂线上，错位偏差不宜大于2mm，开始电焊接桩。6.接桩：接桩时要保证上下两节桩在同一直线上，接头处应严格按照操作要求执行。在焊接接桩时，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢。焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。焊接接桩时，须备二台电焊机、二名焊工同时对称施焊，焊接遍数＞2遍，经纬仪跟踪监测直至施焊完毕。施焊完毕，及时检查焊缝宽度、平整度及连续施焊性，符合要求后，4才能允许上节桩启动锤击。接桩时，在距地面1m左右进行。上下节桩的中心线偏差要小于10mm，节点折曲矢高不大于10mm。接桩处入土前，对外漏铁件，再次补刷防腐漆。7.送桩：在沉桩时，经纬仪跟踪监测，并及时正确无误地记录下节桩起讫时间、入桩时间，下节桩桩长。按设计要求送桩，其桩的中心线与桩身要吻合一致，才能进行送桩。送桩留下的桩孔；立即回填密实。8.检查验收：按照试桩结果，最后5锤贯入度不超过25mm的情况下，单桩承载力既能达到1000KN。在控制时，一般以桩设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。9.施工注意问题：1）锤击时宜“重锤低击”。锤重、落距低可以延长锤击时间，从而降低锤的冲击应力，避免损坏桩头，而且比轻锤高速冲击效率高。2）桩帽与桩头之间的垫层（包括锤垫于桩垫）要仔细安放，要有适当的厚度（根据天津、上海等地经验，桩垫厚度采用12cm厚水泥袋纸或7.5cm~10cm厚的松土是比较适宜的），在锤击过程中须及时修理锤垫更换桩垫，避免桩头引起很高的压应力。桩帽要夹着垫层，减少锤击时产生振动，使锤击力能均匀分布在桩头上。3）不得采用大能量的锤击施工，特别是桩尖进入硬层，贯入度变小时，容易造成桩头和桩身的损伤。54）锤击时应注意桩顶的压应力，避免损坏桩头。5）锤击时要注意桩的疲劳。当锤击次数越多，锤击频率越高，桩的强度降低越大，损坏的可能性也越大，因此须控制单桩的锤击次数。锤击控制次数，一般有桩的种类、长度、形状和地基情况等因素而定。6）当桩穿过软土层后突然进入硬土层，或穿过硬土层后突然进入软土层，沉桩应力会发生变化，前者会产生大的压应力，后者会产生拉应力。须注意观察、严格操作，否者就会打坏桩。7）锤击时应严格控制桩的垂直度。8）预应力混凝土桩的预应力筋与桩顶须切除的很平整，否者在锤击时会导致产生很高的应力。9）锤击时倒杆不得把桩过分嵌制，或发生转动，否者会引起桩的扭转开裂。五、锤击预制管桩施工质量控制为了保证施工质量，必须严格控制各工序的质量，工序施工时需做到检查上工序、保证本工序、准备下工序，如检查不合格，立即组织返工补求，否则不得转入下工序施工。六、试桩根据设计要求，开工前应先做试桩。并根据试桩情况，商定管桩控制方法及标准，确定施工参数后，方可进行管桩施工。七、确保成品桩质量1.桩材应按打桩进度计划配套进入打桩现场。2.凡进入现场的桩，都应附有出厂合格证并符合设计规定。63.对运到现场的桩，应按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002进行复查、验收。4.焊条等连结材料应有出厂合格证，符合施工要求。八、沉桩1.施工人员在沉桩前必须看清图纸，明确桩的型号、桩长、核对桩位，复核轴线无误，方可沉桩。2.在沉桩时用经纬仪控制桩的垂直度小于0.5%，用水准仪控制送桩的桩顶设计标高（＋50mm～－50mm）。3.记录员应对预制桩的入土深度、桩顶标高，接桩时间、桩位编号、垂直度，进行准确、真实、清楚的记录。4.为防止工程桩偏位，每打完一条流水线后，对未打桩位需复核。5.严格按照打桩施工程序及流水线施工。九、供桩就位1.桩采用吊车短驳，直接送到桩架边，吊机直接起吊，在桩旋转起吊时，扶直就位，进入桩架过程中，上吊点严禁使用吊环应用钢丝绳固定以确保安全。2.认真做好管桩堆放场地工作，必须严格按照预制桩堆放平面布置图堆放预制桩。3.预制桩施工前必须进行验收，对桩的合格证、强度、几何尺寸、色感等认真检查。4.按规范要求二点起吊，平稳后开始运桩。5.场内临时堆放管桩按三点支点搁置堆放，必须平稳，不能沉陷。76.供桩就位时，在桩旋转起吊、扶直就位进入桩架过程中，须用安全保护装置，严禁用双手扶直桩身。十、接桩1.桩的节点处理为气体保护焊接桩，焊接接桩采用气体保护焊机，手工焊接。2.施焊部位必须用角向磨光机打磨除锈，直到露出金属光泽。接桩入土前，应对外露铁件再次补刷防腐漆3.施焊时，必须用2名焊工，两台焊机，同时对称施焊，焊接遍数＞2遍。4.依据风向，安放可靠的挡风装置。十一、在压桩过程中如遇下列情况应暂停送桩1.贯入度剧变。2.桩身、桩顶出现严重裂缝、破碎。3.桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹。4.如遇大风、大雨、大雷，暂停作业。十二、应注意的质量问题1.预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%。2.桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检查。3.桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、8桩尖在地下遇见硬物等原因造成。应严格按工艺操作规定执行。4.接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。第二章、安全要求及其它注意事项1.打桩区域多数为高压线附近，在打桩时应按照电力部门作出要求进行施工。2.锤击施工时，不能在雨天进行，尤其在高压线区。3.操作人员必须佩带安全帽、攀高必须系好安全带。4.夜间施工时要做好照明措施。5.作业范围内不得闲散人员进入。