预制箱梁施工作业指导书

1宝汉高速公路汉中至陕川界工程预应力混凝土箱梁施工作业指导书（试行）第一章模板制作要求为了保证预应力混凝土箱梁内实而外美，以确保宝汉高速公路宝鸡至陕甘界工程施工质量，对箱梁模板制作提出如下要求：1.1所有箱梁的模板都必须采用全新的钢模，模板厚度≥5mm。1.2箱梁模板必须是具有足够的刚度、在循环使用周期不变形、支撑可靠、接缝严密、线型顺畅的大块模板，采取有效措施防止接缝处漏浆，特别是箱梁底腹板交角及梁端头应采用有效措施防止漏浆及翼板边沿部位预留钢筋处应减少漏浆发生。合理确定模板组合形式，以严格控制不同规格箱梁的结构尺寸（梁宽、梁长，底板、腹板、顶板、翼缘板厚度、中隔板位置等）满足设计要求。1.3箱梁模板，应保证板面平整光洁，几何尺寸及接缝加工精确。模板应用“对缝”方式拼接，接缝应采用双面海绵胶带、吹塑纸、橡胶板垫或自配接缝胶封严密，杜绝采用透明胶带粘贴。1.4脱模剂必须选用方便脱模，且能确保砼色泽一致，不污染砼本色的材料。1.5箱梁模板加工制作，承包人应上报模板图和受力计算书，由驻地监理办根据实际情况和要求审批，合格后方可2使用。1.6由驻地办对进场的箱梁模板逐块验收，使用前应进行试拼和编号，对拼装加工后经过验收符合要求的箱梁模板，批复使用。总监办质量巡查部将予抽查验证。各驻地监理办要严格按照要求认真对承包人的箱梁模板进行检查，确保箱梁工程质量。第二章箱梁预制2.1场地规划建设及台座铺设2.1.1各施工单位在规划建设预制梁场时，选址必须科学、合理，所有预制梁场不允许建在河道内,原则不允许建在上设计的路基范围上，施工单位必须制定出详细的梁场规划建设方案报驻地监理办审查、批准，施工单位然后按照批准的规划建设方案进行预制梁场的建设。2.1.2箱梁预制场应采用堆土机和大型压路机分层整平压实，并作出一定坡度，以利排水。台座底层用C20以上砼作基础，砼摊铺振捣密实，上铺厚度不小于5mm且分段长度不小于2m的平面钢板作为面层，要求表面光滑平整，梁底三角垫层预留部位与底板顺接应设缓坡或采取其他措施，以防止张拉时对三角垫层的破坏。台座之间的场地必须进行硬化。由于预应力箱梁张拉时对台座两端基础承载力要求较高，故应采取措施对台座两端基础进行加强处理。台座两侧在适当的位置应增设排水沟，且整个梁场的排水设施应连通顺畅，以保证施工过程中梁场的整洁，防止对模板及钢筋的污染，做到规范文明施工。2.2钢筋质量控制3施工单位每批钢筋进场必须严格按规范要求进行检测，钢筋加工和安装要对照图纸认真核对型号、根数、长度、位置，接头应避开跨中和支座附近位置，满足规范和设计要求，除设计有明确要求外，受拉区同一截面钢筋的焊接接头数量不得大于50%，如纵横钢筋抵触，应保证受力筋的位置，构造筋或直径较小钢筋绕行处理，不得随意截断钢筋。钢筋骨架成型后应先自检合格后，报监理工程师检查合格方可入模。入模后应安装足够数量的垫块支垫，严禁使用砂浆垫块，确保保护层厚度，同时要求拆模后不留痕迹。双层钢筋网片之间要用专门制作的钢筋焊接固定，确保间距准确，不会因施工（如人踩、振捣）作业造成变形。保护层厚度及网片间距作为重点控制内容。2.3预应力筋孔道留设钢筋骨架成形后安装波纹管前，应精确计算波纹管安装位置，并加工定位网，定位网用Φ8钢筋焊成“井”字架，曲线段50cm、直线段100cm的间距焊接固定在钢筋骨架上，保证定位准确牢固，曲线圆顺，保证锚垫板与钢束垂直。波纹管接头采用直径加大5mm，长度为200mm的同材质波纹管套接，用胶带密封，防止漏浆。波纹管安装前应通过1KN径向力作用不变形，同时做灌水试验，合格后方可安装使用。同时在波纹管内插一根硬质塑料管，直径比波纹管略小，以防止在浇筑砼过程中波纹管破坏后水泥浆阻塞孔道，砼施工时要求施工人员在浇筑过程中经常抽动塑料管，防止水泥浆凝固，在整个梁体浇筑完成初凝后将塑料管抽出。锚垫板的安装应与模板固定，保证锚垫板注浆孔向上且锚后螺旋筋与4锚垫板套装紧密。2.4砼浇筑砼应严格按照批准的配合比施工和控制坍落度，拌和站集中拌合，砼宜选用混凝土专用运输设备运输到作业面，加快速度，减少坍落度损失，保证砼的连续浇筑。浇筑前模板面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。砼水平分层浇筑时，由梁两端向中间或由一端起分底板、腹板、顶板循序渐进，合理选用附着式振捣器及插入式振捣棒振捣，并据此确定合理的分层厚度，振捣上层时，振捣棒应插入下层50～100mm。浇筑腹板时应两侧同时对称水平分层浇筑砼，防止内模出现偏移。采取相应的措施如压扛等以防止内模上浮现象的发生，确保箱梁顶板、底板厚度。严格控制振捣时间，对于腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力锚固区及其它钢筋密集区，应特别注意振捣，振捣时应经常检查模板、管道、锚固端垫及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计。砼应振捣到停止下沉、不再冒出气泡、表面泛浆为止。顶板表面应平整、密实，初凝前进行拉毛处理，砼拌合、运输、浇筑各环节应平行、流水作业，协调有序。浇注过程要设专人检查模板支护情况，防止出现胀模、跑模、支护脱落等现象。2.5拆模及养生砼浇筑完毕，应按规范要求覆盖并洒水（或蒸汽）养生，冬季施工必须采取蒸汽养生，洒水养护不小于7天，养护期要始终保护梁体湿润，要特别注意采取措施加强腹板养护。要合理确定拆模时间，应在砼强度≥2.5Mpa时才可拆模，拆模时应认真仔细，防止碰撞，出现缺棱、掉角现象发生。拆5模时监理工程师应到场检查。拆模后应及时对梁端（非连续端除外）、湿接缝部位进行凿毛处理。2.6预应力张拉及孔道压浆2.6.1钢绞线按计算长度下料（不得使用电弧切割），编束绑扎，编束间距不应大于2m穿入预留孔道，待砼强度达到设计规定强度时（以同条件试块为准）方可对梁体施加预应力。预应力张拉应采用四顶双束双端对称张拉的方法。预应力张拉应分批、分阶段对称张拉，且两端要同时进行，张拉时现场监理工程师应全过程监控。张拉应采用张拉力及伸长量双控的方法，根据设计图纸、规范分级逐步加载，同时观察有无滑丝、断丝观象，出现异常立即停止查找原因，解决后方能继续张拉。张拉完成后，应检查钢束工作夹片齿印是否位于同一断面及锚固系统和锚后砼的完好。张拉时应做好安全防护措施。2.6.2预应力钢束张拉后，孔道压浆应尽可能在张拉完成和监理工程师同意后，立即进行，并做好压浆记录，压浆后24h内梁体不得振动，并持续洒水养护，待水泥浆强度达到设计要求时，将梁体吊运至存梁场，箱梁的存放不得超过两层，箱梁存放时间不应超过60天。张拉孔完毕及时进行孔道压浆，孔道用压力水冲洗干净，预应力管道及两端锚具头必须密封良好，按照批复的水泥净浆配合比和监理工程师批准的压浆施工方案进行施工，同时要根据环境温度，合理安排压浆施工时间，当白天气温高于35℃时，应在夜间进行压浆，当气温低于5℃时应采取防冻、保温措施。6第三章箱梁预制施工时应注意事项预应力砼箱梁作为桥梁的主要外露承重构件，其内在和外观质量在桥梁施工中尤为重要。影响预制箱梁质量的主要因素有：原材料质量、施工工艺、操作人员的责任心等，由于设计箱梁的跨度大、配筋密、砼厚度薄，稍有不慎极易出现施工缺陷，因而对预制箱梁的施工工艺进行学习和交流是很有必要的。3.1底座的制作要求地基应坚固，并对地基进行处理，处理完成后放线支模浇筑底座砼。支模时，底座宽度应略小于箱梁宽度，浇筑厚度可根据箱梁模板制作情况确定，但至少不能低于200mm。同时适当设置反拱度并在底座内按一定间距预留对拉螺栓孔，螺栓孔应尽量留大，以方便以后螺栓能顺利穿过。为了利于箱梁吊装，底模两端必须设置能穿过钢绳的空间。底模浇筑完成后，上面铺设钢板，钢板厚度应不小于5mm。同时底模侧应设置橡胶条，防止漏浆。底模上还应标出堵头线、临时支座中心线（支应中心线）、箱梁中心线的位置，为下步施工提供方便。预制场应做好防排水设施，防止底模被水浸泡，造成沉陷。3.2箱梁钢筋的制作箱梁特点是钢筋密、预埋件多、弯曲钢筋多，施工要求高。钢筋加工形状、尺寸应严格按设计图纸执行，标准弯钩应严格执行规范。钢筋绑扎时，可在底模边用油漆标出位置，这样既保证质量，又方便施工。绑扎顶板钢筋时，应注意上下层的间距及保护层厚度，避免钢筋过高，出现顶板露筋现象，钢筋保护层垫块不应采用砂浆垫块，可采用塑料垫块。波纹管布设采用短筋固定的方法，严禁与钢筋焊接，并严格7控制其坐标。具体做法：将短钢筋做成井字型状点焊在腹板钢筋网片上，其间放置波纹管，既防止波纹管下落，也防止其上浮。定位钢筋在曲线段每50cm一道，直线段每1m一道，波纹管的水平坐标位置应在底模边示出，竖向坐标用钢尺依据水平坐标进行量测。接头处要用较大直径波纹管套好，并用胶带缠绕密封，防止漏浆。波纹管安装好以后，应在管内穿入有一定硬度的塑料管，防止振捣变形。3.3箱梁的模板要求3.3.1对于模板要求有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承担施工过程中的各项荷载，保证箱梁几何尺寸符合设计要求。模板分块应当结构合理，装拆方便，模板表面应光洁、无变形、接缝严密不漏浆。支立外模时，应严格按图纸设计尺寸施工，监理人员及施工单位质检人员要认真检查几何尺寸。同时，检查与底模接合是否严密，如果不严密，可检查其底部拉杆螺丝是否拧紧或模板是否有变形现象。模板支立合格后，在外模两侧标出相应的堵头线的位置，以便为下一步支立堵头提供准确位置。3.3.2内模应采用钢结构组合模板，几何尺寸准确，由于内模周转次数频繁，拆除时较困难，宜制作成多个单片进行拼装。拼装时特别注意接缝处的漏浆问题，应采取方法尽量减少内模的漏浆，每节内模之间应用螺栓进行连接。为防止内模上浮，可在内模顶部按一定的距离施加垂直压力，加压的方法可用槽钢上栓接钢管或其它工具，钢管抵在内模顶，槽钢两端用紧固螺栓拉接在两侧外模上。为了固定内模使其不偏移位置，可采用木方将内模与外侧模顶牢，在浇筑砼时逐步拿掉。3.4堵头的安装位置要准确，安装堵头前对堵头上的锚8垫板位置要认真检查，注浆孔位置要朝上，并用海绵堵塞，以防水泥浆进入。安装好堵头后，波纹管与锚垫板之间要用胶带包裹严密。堵头漏浆是一个不容忽视的问题，要检查内外模与堵头间是否密贴，如果有空隙要用较好的止浆材料塞堵。翼缘板侧模应选用钢板，根据外伸钢筋间距加工成齿状，齿板的空隙不易过大，以免漏浆过多，并紧贴齿板内侧绑扎宽度合适的铁皮条可起到一定止浆效果。对于箱梁砼的要求，坍落度不宜过大，但由于钢筋密，并有波纹管等，也不宜过小。太大则很难消除外表面的气泡、水斑，砂线等缺陷，太小则砼密实度难保证，一般控制为70-90mm。石料粒径过大或针片状含量超标，易产生云斑，应严格控制。砼搅拌要均匀，可适当加长搅拌时间，这样可消除由于外加剂拌和不均匀等原因引起的色斑。砼弹性模量一定要满足设计要求，如果偏小容易使张拉后的拱度超过设计要求。砼浇筑时采用一次成型工艺，由一端向另一端全断面推进，或者由中间同时向两端推进，同断面浇筑顺序分为底板、腹板、顶板，分段分层循环推进。在前一段砼未初凝前浇筑下一段砼，可以使段与段之间不产生冷缝。底板浇筑从端头及内模顶板预留工作孔下灰，用50振捣棒振捣，插点均匀、严密，不得漏振。底板浇筑完成一段后，立即浇筑腹板砼，腹板砼浇筑采用对称分层下灰的方式进行，分层厚度不得大于30cm。腹板砼的振捣采用复合振捣方式，先用振捣棒插入振捣，对于50振捣棒无法插入部位可采用30振捣棒，同时采用外侧附着式振捣器振捣，附着式振捣器斜向分层布置安装。腹板砼浇筑务必注意：混凝土的下料和振捣两侧必须同时进行，以避免内模偏位。浇筑完一段腹板砼，浇筑该段顶板砼。顶板砼采用二次振捣工艺，以防止出现松顶现象。浇筑顶板砼时应9注意控制好顶板厚度和坡度，并进行拉毛。3.5拆模时，应严格掌握好时间，特别是内模的拆除。过早容易造成顶板损坏，缺棱掉角或肿皮现象等，过迟则砼与模板间粘结牢固，不易拆除。3.6冬季箱梁施工时，焊接钢筋宜在室内进行。拌和用水需加热，骨料必须覆盖，不得带有冰雪和冻结团块。严格控制砼的配合比和坍落度，投料前，先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，再加水泥搅拌，拌和时间应延长常温的50%，出机温度不能低于10℃，入