焊工安全操作规程

焊工安全操作规程1目的提高焊工的实际操作水平，作业中有章可循，防止事故的发生，保障生产正常进行。2适用范围本规程适用于企业的焊接及动火作业。3一般安全规程3.1焊工须身体检查合格，熟知本工种安全操作规程、经专业安全技术考试合格，持有《特殊工种操作证》后，方能独立操作。3.2焊接场地应保证足够的照明和良好的通风，禁止存放易燃易爆物品，并备有消防器材。3.3工作前，必须穿戴好防护服、绝缘胶鞋、焊工手套、防护眼镜或面罩等必要的防护用品。检查设备、工具是否完好，水源、气源、电源及接地线必须处于良好状态。3.4工作时，电焊机接地线、零线和焊接工作回线都不准搭在易燃、易爆等危险物品上，也不准接在管道和电力、仪表保护套管以及设备上。3.5施焊现场应进行拦护。多人作业要互相配合。3.6助手必须懂得电、气焊的安全常识，焊接操作者必须注意助手的安全。3.7在清理焊皮敲击焊渣壳时，必须戴好防护眼镜，防止渣粒崩出伤眼。3.8吊运物件必须遵守《起重工安全操作规程》，并与天车工、搬运工密切配合，堆放物件要稳妥，不宜过高。3.9下雨天不准进行露天焊接作业。在潮湿地方工作时，电焊机须经电工检查合格，工作人员应站在铺有绝缘物品的地方，注意防止触电。3.10设备发生故障应先停机、切断电源，然后方可检查修理。电器故障必须由电工检修，焊工不得擅自修理。3.11高处焊接，切割应遵守《高处作业安全规程》，必须系好安全带，并设人监护。焊接处下面不准有人或易燃、易爆物。电焊工不准将工作回线缠绕在身上。切割时应对切掉物件采取安全措施，防止落下伤人或因火花飞溅引起火灾。在非固定动火区进行动火，或对充装有毒、有害、易燃、易爆介质的容器、油1.1桶、管道和零部件进行焊接时，必须事先进行检查、隔绝、冲洗、置换、采取必要安全措施，待分析合格后办理动火证，方准作业。严禁带压施焊。1.2在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔，在容器内焊接，必须符合罐内作业安全要求，办理相应作业许可证，保证通风良好，照明电压应采用12伏，监护人员不得擅离岗位，罐内作业严禁充氧。1.3禁止在受热后能分解出有害物质的涂层或衬里的容器内焊接。1.4工作完毕应检查和清理场地、灭绝火种，切断电源，然后方可离开工作场地。2手工电弧焊工2.1应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸急救方法等。2.2工作前检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。2.3电焊机应放置在干燥地方。移动式电焊机从电力网上接线或拆线以及接地等工作均应由电工进行。2.4推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先要关电焊机，再拉断电源闸刀开关。2.5移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。2.6换焊条时应戴好手套。身体不要靠在铁板或其它导电物件上。焊条头不准乱扔，应放在指定地点，以免引起火灾事故。2.7电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油漆等工作物时，工作地点须通风良好，并要站在上风头，必要时使用过滤式防护面具，工作时间不能过长，切割焊接过程中要多做短时间的休息。2.8在切割焊接过程中，应经常观察电焊机及调节器，如超过60度时，应立即停车冷却。2.9电焊机要定期检查，二次电压不得过高，其范围应保持在60-80伏特。如出现电焊机机件故障、电线破损漏电或保险丝烧断，应停止使用，并通知电工检查修理。3氩弧焊工1.1遵守《焊工安全规程》。1.2检查设备工具是否良好，焊接电源、控制系统是否接地线，传动部分运转是否正常，氩气、水源必须畅通。如有异常，应立即修理。1.3自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须有专人操作开关，操作按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。1.4采用高频引弧必须经常检查有无漏电现象。1.5在电弧附近劳保用品穿戴齐全，不准在电弧附近吸烟、进食、以免臭氧、烟尘吸入体内。1.6磨钍钨极时必须戴口罩、手套、做好安全防护措施。1.7手工氩弧焊工人，随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作业时间。1.8氩弧焊工作时，应进行通风，通风装置失效时，应停止工作。1.9氩气瓶不许碰撞，立放必须有支架，并远离明火3米以上。1.10在容器内部进行氩弧焊时，必须办理《设备内安全作业证》，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。1.11钍钨棒应存入于铅盒内，避免因放射性剂量超出安全规定而致伤人体。2自动（半自动）电焊工2.1遵守焊工《一般安全规程》。2.2检查机电设备的接地装置、防护装置、限位装置、电气线路是否符合安全要求，机械运转部分是否灵活，检查设备周围有无障碍物。场地必须通风良好，不准潮湿，必要时加设风扇及绝缘垫。2.3合闸时要戴手套身体偏斜一次推靠，合闸后不准任意拔掉控制箱通往变压器及焊接机头（如小车）的插销。2.4焊接材料要保持干燥，不得混入异物，潮湿时要烘干。2.5焊接时，导线要放置好，以免熔渣烧坏。导线如破皮露线应及时更换或用胶布包扎。2.6吊运工件应与行车工、挂勾工密切配合，注意避免吊物与焊接设备（特别是检修机架时）碰撞。高处作业，必须办理《高处安全作业证》，焊机要固定，安装护拦，登机架时精神要集中，防止高处坠落。2手工气焊（割）工2.1一般规定2.1.1严格遵守焊工一般安全规程和有关乙炔瓶、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则，以及焊（割）炬安全操作规程。2.1.2工作前或停止时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动，破损和漏气现象，氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油污。2.1.3检查设备附近及管路是否漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准吸烟，严禁用火试验漏气。2.1.4氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。因条件限制，不能保持足够距离时，必须采取可靠隔离措施，乙炔瓶与氧气瓶应分开放置，其距离不应小于5米。2.1.5禁止用易产生火花的工具去开启乙炔气阀门。2.1.6阀门或管线出现冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40度的温水融化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23-30%氯化钠热水溶液解冻保温。2.1.7氧气瓶、乙炔发生器应有防晒措施。乙炔气瓶应严格遵守《溶解乙炔气瓶安全监察规程》。2.1.8压力容器及压力表，安全阀，应按规定定期校验。2.1.9工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。3气焊用工具设备3.1氧气瓶3.1.1氧气瓶上安全帽和防振橡胶圈等附件，必须完整无缺，氧气瓶与其它易燃气瓶，易燃物品，不准放在一起保存，也不准同车运输。禁止用吊车运氧气瓶。3.1.2禁止使用没有减压器的氧气瓶。氧气瓶的氧气不允许全部用完，至少应留0.5公斤/平方厘米的剩余压力，并1.1.1将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。1.1.2开启氧气表时要用专用工具，动作要缓慢，操作人员应站在钢瓶侧面，并检查瓶口螺丝锁母是否漏气或有油渍。装表前，应先把氧气开一下，将附在瓶咀内的水分和灰尘吹掉。1.1.3焊工板手只作氧气开关使用，不准做其它使用，更不能沾有油脂。1.1.4氧气表装上后应用扳手拧紧，丝扣至少要拧5扣以上，以防氧气表脱落伤人。1.1.5冬季氧气表冻结时，应用温水或蒸汽解冻，严禁火烤。1.2焊（割）炬1.2.1通透焊咀应用钢丝或竹签，禁止用铁丝。1.2.2使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力。方法是先接上氧气管，打开氧气阀（此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。1.2.3根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割咀切厚金属。1.2.4焊炬、割炬应保持清洁，不得沾有油脂，各开关保持良好状态，不得漏气。1.2.5切割已腐蚀的工作物件时，应除去铁锈，灰尘等物，以防火花飞溅造成烫伤。1.2.6工作地点要有足够的清洁水，供冷却焊嘴用。当焊炬（或割炬）由于强烈加热而发生“辟啦”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。1.2.7短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门紧闭，不准将焊炬放在地上。较长时间休息，或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶阀门除去减压器的压力，放出管中余气，并取掉乙炔发生器的浮筒或停止供水，然后收拾软管和工具。1.3焊炬（或割炬）点燃操作规则1.3.1点火前急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧气吹风，以检查喷咀的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。1.3.2进入容器内焊接时，点火和熄火最好在容器外进行。1.1.1对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上所氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节两把手阀门来控制火焰。1.1.2使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。1.1.3使用氢气切割机时，应先入氢气，后入氧气引火。1.1.4熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。1.1.5氧氢并用时，先出乙炔气，再放出氢气，最后放出氧气再点燃、熄灭时，先关氧气，再关氢气，最后关乙炔。1.1.6操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作禁止使用焊炬（或割炬）的火焰来照明。1.1.7不能在水泥地或石子上切割工件。必要时应在工作物件下垫铁板，防止溅伤人。1.1.8使用溶解乙炔气应遵守溶解乙炔气瓶安全监察规程有关规定。