箱梁预制施工方案1

箱梁预制施工技术方案中交一公局一公司连霍郑洛改建No3标段-1-25m、30m箱梁预制施工技术方案一、工程概况和设计要求及其特点：1、工程简介K20+892.5汜水河西侧高架桥上部结构为(孔-m)4×30+33×25+12×30装配式部分预应力混凝土连续箱梁，全桥共分9联，交角60°；16孔30米+33孔25m，计96片30米箱梁（边跨梁和中跨梁各48片）和198片25m箱梁（边跨梁60片、中跨梁138片）。梁场起点桩号K19+830，终点桩号K20+230，全长400米。其中预制梁区在K19+830～K20+016；存梁区在K20+046～K20+230;梁场具体布置见附件一《预制场平面布置图》。设计工程量见下表：工程名称C50砼方量(m3)钢绞线(kg)Ⅰ级钢筋(kg)Ⅱ级钢筋(kg)预应力箱梁9184.734842130055924810432、箱梁预制区建设：箱梁厂分箱梁预制区、钢筋加工区、办公区、箱梁存放区、龙门吊行走区、施工便道及架桥机拼装区。1）、箱梁底座的制作：在场地表层硬化之后未采用混凝土硬化之前，根据预制场的整体布置情况，进行底座放样，开挖基坑。开挖基坑时注意基坑底的地质情况，根据实验室对地基承载力实验的情况表明基底情况较好，方可减少基坑的深度。基坑开挖时，在底座的两端部位基坑开挖的深度及宽度应按底座基础的布置图的尺寸施工，端头加宽基坑开挖为250*190cm，厚度40cm，端头比中间部位超开挖深度为20～25cm。在端部开挖后，检查地基情况后，进行夯实。由于两端在箱梁张拉后的压力最大，为保证底座的承载力，防止基础损坏，在端部超挖部位设置一层钢筋网。钢筋网布置在基础的下部，距离基底为加宽部位深度的1/4左右，即为6cm。布置钢筋网后即可进行混凝土的浇注，可不支设模板。浇注时注意钢筋网的保护层尺寸。浇注两端加宽部位的混凝土后，夯实中间部分基底，按底座基础钢筋布置图的具体尺寸，加工绑扎钢筋。该部分同两端加宽部位，可直接在基坑内浇注混凝土，但要保证基础的宽度及厚度。制梁区设置制梁台座15个，台座宽度89.5cm。箱梁底座采用25#砼浇筑，台座厚度30cm，端头基础为250cm×190cm,厚度40cm，箱梁台座每个端头基础内设Φ16钢筋网各一个，钢筋间距15×15cm。台座内设4根Φ16的通筋和每米一组Φ12斜筋及Φ16竖筋组成箱梁预制施工技术方案中交一公局一公司连霍郑洛改建No3标段-2-钢筋笼，上层用钢筋将∠63×63mm的角铁两边通长31m定向固定,中间设内撑焊接保证台座宽度；在角钢上用仪器控制台座的平整度、宽度与预设的反拱；为保证梁的平整，箱梁台座跨中向下设1.3cm的预拱度（25m和30m箱梁共用同一台座），按抛物线设置，制作时水准仪抄平，保证底座的预拱度。预拱度抛物线方程:y=kx2-0.013抛物线的标准方程:y=kx2+c,为了便于计算,可将座标原点选在抛物线的顶点.已知边界条件:当x=0时,y=0,故c=0;当x=15时,y=0.013m,可求得k=y/x2=0.013/152,y=(0.013/225)×x2即为该拱度的以跨中点为座标原点的二次抛物线方程,用此公式可求得任意点的上拱度值。注意:设计要求的抛物线开口方向,台座上设置向上开口的预拱度.而不是常规的向下开口。2)、在混凝土浇注完成后，砼表面收光抺平，表面铺设10mm厚的钢板，并与槽钢焊接，焊缝用角磨机打磨平整、光滑，从底座中心依次向梁长方向每隔90cm设拉杆预留孔Ф50的PVC管，预留孔由模板的底拉杆高度而定中心高度距铺设钢板顶10cm。在距跨中13.5m及11m处设吊装孔预留位置，（预留吊装孔尺寸89.5cm×25cm×30cm）吊装孔位置处采用钢筋制作支撑凳，上铺10mm钢板与台座钢板平齐。底座每完成一个，需监理认可后，方可投入使用。①箱梁场排水：制梁区域设置横向、纵向排水沟集中汇入梁场内砖砌排水沟内，直接排入老高速路基边沟内,在排水沟对应的道轨底座砼中预埋出水孔。②钢筋加工区:钢筋加工区设钢筋棚18m×8m一座，对面设钢筋原材存放区。在钢筋加工区右侧设12m×4m梁厂办公室，仓库及保卫室各一间。钢筋加工场地面全部C20混凝土硬化，厚度6cm。③箱梁存放区：设置在K20+046~K20+194，长度148米，可存梁60片；存量台座基础断面呈“凸”字型，下面尺寸：50×40cm、上面40×30cm；，每个存梁台座基础内加四根Φ16通筋，保箱梁预制施工技术方案中交一公局一公司连霍郑洛改建No3标段-3-证基础不断裂。④龙门吊机：梁场设60T龙门吊机两台（吊梁），5T小龙门吊两台（吊砼、模板等），跨度20m轨道基础C25普砼为厚度50cm×宽度40cm×双道各400m。轨道上预埋Φ12钢筋，每米2根两边用以固定轨道。⑤梁场便道及硬化：梁场内施工便道设置在场地北侧门架道轨内，宽度5m，为使箱梁的预制能有一个好的环境，场地硬化是一重要方面；在路基挖方段上面用C20混凝土硬化，厚度10cm。可以满足施工的要求。箱梁预制计划工期为8个月，计划2009年10月5日开始进行箱梁预制施工，2010年5月5日前结束。3）、主要材料、人员、机械设备安排各种材料的型号规格、产地、品牌及检验结果简述如下：①材料准备材料名称规格产地品牌检验钢材Ⅰ级安阳钢铁厂安钢已检、合格Ⅱ级安阳钢铁厂安钢已检、合格钢绞线фs15.2mm巩义恒星已检、水泥P.o52.5河南坚固牌已检、合格碎石各种规格荥阳贾峪石料厂已检、合格黄砂中、粗河南信阳已检、合格预应力钢筋采用低松弛高强度预应力钢绞线，符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）规定。单根钢绞线直径фs15.20mm，钢绞线面积A=140mm²，钢绞线标准强度fpk=1860MPa，弹性模量Ey=1.95×105MPa。锚具设计采用OVM型锚具及配套设备，管道成孔采用冷轧薄钢带卷制的波纹管构成波纹管，防止漏浆。②人员准备为有效保证箱梁分项工程按计划安排施工，在保证可以24小时施工的前提下进行人员安排。由于箱梁施工比较紧凑，在施工之初已使所需人员全部进场，便于组织施工。技箱梁预制施工技术方案中交一公局一公司连霍郑洛改建No3标段-4-术及质检人员的安排见第四条“项目管理组织设置及人员分工。职务或工种人数备注管理员3材料1名、技术、现场负责各1名钢筋工11混凝土工10模板工15电焊工4电工1张拉工6普工15总计65③机械设备准备箱梁分项工程施工所需的机械设备，对已进场的设备全部报验，计划进场的设备在今后的施工中逐步进行报验。预制场按最高峰时每3天预制2片梁，确保本工程按合同要求的工期完工。预制场设置12个预制梁底座，30m箱梁及25m各3套外模、3套箱梁内模。预制场均设置存梁区，存梁最多可达60片，预制好的箱梁可有大龙门吊移送至存梁区暂时存放。3、设计要求及其特点设备名称规格型号数量技术状况拟用何处备注大型龙门吊60吨2台良好箱梁小型龙门吊5吨2台良好箱梁装载机50型1台良好箱梁供应混凝土混凝土运输车7m33辆良好箱梁拌合站1000型1套良好箱梁发电机75KW1台良好箱梁备用电源钢筋加工设备2套良好箱梁预应力张拉设备2套良好箱梁压浆设备1套良好箱梁箱梁预制施工技术方案中交一公局一公司连霍郑洛改建No3标段-5-箱梁采用现场预制，轻轨运输，架桥机架设就位的方案施工，箱梁预制过程中注意封锚端长度的变化。为保证箱梁安装后底部的平整度，在箱梁预制时，中间位置设置向下1.3cm的预拱度，预拱可采用抛物线布设。在箱梁混凝土强度达到90%后，方可进行预应力钢束的张拉施工，张拉结束后及时进行压浆并清理底板通气孔。预制箱梁钢束的采用两端同时、且在横桥向对称均匀张拉，采用双项控制，以张拉应力为主要控制点，以伸长量进行校核，以确保预应力施工质量。二、施工工艺方案：1、箱梁预制的施工工艺流程为：施工准备底模制作绑孔底、腹板钢筋及垫块波纹管的加工及安装钢绞线的加工及穿束模板的加工及安装顶板钢筋及波纹管安装浇注混凝土拆模及养生张拉监理检测现场检查砼拌和砼试块制作压试块现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查箱梁预制施工技术方案中交一公局一公司连霍郑洛改建No3标段-6-2、绑扎底板及腹板钢筋钢筋纵向接头采用搭接焊。在构件有焊接接头区段内，焊接头的钢筋面积在受拉区不应超过钢筋总面积的50%，上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm，否则应视为同一断面，同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。对于钢筋的搭接焊，搭接应尽量做成双面焊缝，只有当不能作成双面焊缝时，方可允许采用单面焊缝。搭接焊双面焊时焊缝长度不应小于5d，单面焊时焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。钢筋电弧焊接使用焊条项次钢筋级别根据J箱型J041-89规定的焊条1I级箱型421或箱型4202II级箱型502或箱型506钢筋经检验合格后在钢筋加工场集中下料制作，运输至预制区内，在底模上进行底板、腹板钢筋绑扎，钢筋的绑扎严格按图纸规定的间距及规范要求进行。设计钢筋最小净保护层厚度顶板顶层为净20mm,腹板为净20mm，底板为净23mm；施工时确保梁体的保护层厚度是保证梁体使用寿命的关键因素之一。因此绑扎砼垫块工作非常关键，要求在安装前对施工人员进行专题施工技术交底，按设计净距安装同尺寸规格的砼垫块，间距分布为每m25个梅花形均匀分布。箱梁钢筋加工及安装实测项目为：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5每构件检查2个断面、用尺量30同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20压浆封锚（非连续端）砼强度控制现场检查验收箱梁预制施工技术方案中交一公局一公司连霍郑洛改建No3标段-7-灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)+0，-20每构件检查5~10个间距15（25）3钢筋骨架尺寸(mm)长±10按骨架总数30%抽查20（25）宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20每骨架抽查30%20（0）5保护层厚度(mm)拱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处15（20）基础、锚碇、墩台±10板±3注：不设弯起钢筋时，可按括弧内规定分评定。3、波纹管的加工及安装预应力管道宜采用冷轧薄钢带卷制的波纹管构成，制作金属波纹管采用低碳钢带，管道在模板内安装完毕后应将其端部包好，防止水或其他杂物进入生锈。安装波纹管前，波纹管应通过1KN径向力做不变形试验和灌水试验，确认无渗漏现象。波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作连接头，接头管长20cm，波纹管连接后用密封胶带封口。避免浇注砼时水泥浆渗入管道造成管道堵塞，安装波纹管时依据设计图纸的纵横坐标进行准确施工，定位筋准确，安装牢靠，避免浇注砼时波纹管移位，同时应避免波纹管弯曲，管道破裂和邻近电焊火花烧伤波纹管管壁。管道上若出现意外的孔洞应在浇筑砼以前修补完整。波纹管安装完经检查准确无误后，及时进行钢绞线的穿束，严禁安装好模板后在进行钢绞线的穿束，因为如若穿钢绞线时顶坏波纹管很难发现，极易造成质量事故。4、钢绞线的加工及穿束预应力混凝土用钢铰线其技术标准、质量证明书、方法及标志内容，应分别符合国家标准，其力学性能及表面质量的允许偏差均应符合相应的国家标准。钢铰线进场后应分批验收，验收时应检验其质量证明书、包装方法、标志内容是否齐全、正确。钢铰线表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污。对其力学性能，根据出厂检验、供货状况、使用经历以及应用此项材料的工程结构的类别等，应根据国家标准要求的频率进行检查验收。钢铰线的外观不得有生锈、裂纹、鳞落或断裂现象。每批钢铰线外观检查合格后，再从不同的3根钢铰线上各取一组试件进行拉力试验（屈服点、抗拉强度、伸长率弹性模量），如有一项试验结果不符合力学性能要求，则取双倍箱梁预制施工技术方案中交一公局一公司连霍郑洛改建No3标段-8-数量的试件重作全部各项试验，如仍有一根试件不合格，则该批钢铰线为不合格。钢铰线的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑构件或锚夹具长度、千斤顶长度、弹性回缩值、张拉