设备设施风险分级管控清单

单位分级人的因素物的因素管理因素环境因素LECD危险等级S1消除/S2替代/S3防护M1运行控制/M2管理控制/M3个人防护是否属于公司重点要害部位1压裂车传动部位无护罩或护罩松动1.安全意识不强，在传动部位长时间逗留；2.巡回检查落实不到位；3.风险识别不到位，未及时整改设备隐患。1.设备传动部位螺丝等松动；2.缺乏防护装置，无防护罩；3.机械旋转惯性冲击力大。1.设备隐患未安排排查、制作、安装；2.巡回检查落实不仔细或未落实。1.道路颠簸，行驶中传动部位固定螺丝等松动；2.施工压力高，传动部位受力大。1.传动部位夹伤人员；2.碎片飞出伤人。3.03.07.063.0比较危险基层单位级技术员、队长、副队长S3：安装传动轴护网。M1：1.加强巡回检查；2.落实十字作业；3.人员老保护具齐全。M2：1.加强设备管理；2.严格落实设备巡回检查及逐级督查；3.严禁在高压区长时间逗留。M3：员工穿戴好劳保护具。无否2压裂车风扇皮带老化1.皮带安装不合理，偏磨；2.巡回检查落实不到位，未及时更换；3.风扇皮带松紧度调节不合适。1.打滑使皮带磨损严重；2.皮带轮不同面，错位；3.调节丝杆松动。1.设备检查制度落实不到位，设备问题未及时发现整改；2.员工培训不到位，皮带松紧度调整不合理。1.风、雨侵蚀加速皮带老化；2.夏季高温或冬季低温影响皮带性能。1.皮带断开甩出伤人；2.设备不能正常运转。3.01.01.03.0稍有危险岗位级驾驶员S2：更换新的皮带。M1：1.加强巡回检查；2.落实十字作业；M2：严格落实设备巡回检查及逐级督查。无否3压裂车方向机失灵1.助力泵损坏未更换；2.液路管线破损未更换；3.巡检不认真，液路管线摩擦未防护；4.缺油未及时补充。1.方向助力泵损坏；2.液路管线破损；3.液压管线靠在转动部位；4.方向机接头渗漏。1.设备检查制度未落实，设备检查不仔细；2.员工培训不到位，设备问题不能及时发现并整改。1.风、雨侵蚀加速设备老化损坏；2.路况复杂颠簸加速线路磨损。导致车辆失控造成人员伤亡、设备损坏。3.01.07.021.0比较危险基层单位级技术员、队长、副队长S2：更换新的皮带。S3：配备安全带。M1：1.加强巡回检查；2.严格限速；3.人员系好安全带。M2：执行好《车辆交通安全管理规定》。无否4压裂车油门（刹车）踏板失灵1.未及时调整刹车间隙；2.蹄片和刹车鼓磨损严重未整改；3.巡检不认真，未及时整改问题；4.物品摆放不规范，掉到踏板处。1.制动蹄片间隙大；2.蹄片和刹车鼓磨损严重；3.气管线磨损泄漏；4.踏板有异物卡住踏板。1.设备检查制度未落实，设备检查不仔细；2.员工培训不到位，设备问题不能及时发现并整改。1.风、雨侵蚀加速设备老化损坏；2.路况复杂颠簸加速设备磨损。制动缺陷导致车辆失控造成人员伤亡、设备损坏。3.00.57.010.5稍有危险岗位级驾驶员S2：更换新的踏板。S3：配备安全带。M1：1.加强巡回检查；2.严格限速；3.人员系好安全带。M2：执行好《车辆交通安全管理规定》。无否5压裂车电路系统存在故障1.未及时更换老化线路；2.未及时包扎固定裸露线头；3.安装前未检查原件规格；4.巡回检查不认真，未发现松动问题。1.线路质量不合格易老化；2.电路螺丝或电瓶桩头螺丝松动造成打铁烧坏；3.电气设备各零部件规格不一致；4.螺丝松动固定不牢靠颠簸扯断线路。1.设备检查制度未落实，设备检查不仔细；2.员工培训不到位，设备问题不能及时发现并整改。1.风、雨侵蚀加速电路老化；2.路况复杂颠簸导致固定部位易松动脱落。1.线路、接头打铁造成设备电气部位烧坏；2.仪表烧坏仪器不能掌握车辆状态导致设备损坏。3.02.01.06.0稍有危险岗位级驾驶员S2：更换老化线路。S3：维护保养，确保防雨、防爆。M1：检查整改线路老化开裂问题。M2：1.严禁硬拉电线；2.执行好《各岗位巡回检查点及检查标准》里关于电线防护规定。M3：专业电工检查整改线路。无否6压裂车水箱漏水、防冻液不足1.未及时更换损坏水泵；2.未更换破损冷却管线；3.水箱破损未及时整改。1.水泵损坏；2.管线破损漏防冻液；3.水箱破损。1.设备检查制度未落实，设备检查不仔细；2.员工培训不到位，设备问题不能及时发现并整改。1.风、雨侵蚀加速设备老化损坏；2.路况复杂颠簸加速线路磨损；3.沙尘天气或沙土路面导致管线易堵塞。设备温度过高导致设备部件高温变形或设备磨损加快、着火，设备损坏。3.02.01.06.0稍有危险岗位级驾驶员S2：更换水箱。M1：1.加强巡回检查；2.检查确认仪表完好。无否7压裂车燃油油箱漏油1.减震装置破损未及时更换；2.未盖好油箱盖子；3.未及时整改油箱裂口。1.油箱口密封不严；2.油箱颠簸导致破损漏油。1.员工培训不到位车辆驾驶不平稳或停放不合理；2.设备检查不仔细未及时发现整改。1.风、雨侵蚀加速老化；2.道路颠簸裂开。1.高温或遇火燃烧爆炸造成人员伤亡设备损坏；2.燃油不足设备无法运转；3.燃油泄漏造成环境污染。1.00.57.03.5稍有危险岗位级驾驶员S2：更换油箱。M1：1.加强巡回检查；2.车队行驶，互检；3.检查随车消防设施的完好。M2：严格执行消防设施配备及检查。无否8压裂车液压油箱渗漏1.减震装置破损未及时更换；2.未盖好油箱盖子；3.未及时整改油箱裂口。1.油箱口密封不严；2.油箱颠簸导致破损漏油。1.员工培训不到位车辆驾驶不平稳或停放不合理；2.设备检查不仔细未及1.风、雨侵蚀加速线路老化；2.道路颠簸裂开。1.液压油不足设备无法正常运转；2.油品泄漏造成环境污染。1.00.51.00.5稍有危险岗位级驾驶员S2：更换油箱。M1：加强巡回检查。无否9压裂车发动机高压燃油管线刺漏或磨损严重1.未及时更换破损管线；2.管线未固定或未包扎检查不到，未采取措施；3.人员违章操作，猛加油门或者猛挂档，憋压高；4.接头密封垫片损坏。1.管线冲刷破损；2.管线偏磨；3.密封垫片刺漏。1.培训不到位，员工管线布置不当；2.设备检查落实不到位，设备问题未及时整改。道路颠簸造成接口松动。1.发动机不能发动或部分缸体不能正常运转；2.燃油泄漏造成环境污染。1.00.53.01.5稍有危险岗位级驾驶员S2：更换破损液压管线。M1：1.加强巡回检查；2.操作平稳；3.做好管线捆扎、防磨措施。无否危害后果管控分级控制岗位拟增风险管控措施设备设施（工器具）风险分级管控清单导致原因风险评价削减和控制措施序号设备工器具名称附件-参数偏差-缺陷类型第1页单位分级人的因素物的因素管理因素环境因素LECD危险等级S1消除/S2替代/S3防护M1运行控制/M2管理控制/M3个人防护是否属于公司重点要害部位危害后果管控分级控制岗位拟增风险管控措施导致原因风险评价削减和控制措施序号设备工器具名称附件-参数偏差-缺陷类型10压裂车油底壳窜水1.螺栓松动未及时整改；2.安装时未检查测量配合间隙。1.缸床垫刺裂造成气缸与冷却道联通，致使冷却液进入气缸，进入机油底壳内；2.缸筒破裂致使冷却液进入气缸；3.缸筒与缸体不配套造成冷却水密封不好，冷却水进入缸体油底内。1.培训不到位，设备问题不能及时发现；2.设备检查落实不到位，设备问题未及时整改。道路颠簸，加快缸体破裂。机油变质，发动机润滑不良，造成拉缸或抱瓦，引起曲轴连杆抱死，活塞连杆捣烂缸体，致使发动机严重损坏或报废，设备损坏。1.00.51.00.5稍有危险岗位级驾驶员无否11压裂车轮胎气压不足，固定螺丝松动、磨损严重1.更换轮胎时未检查充气量；2.未整改漏气问题；3.轮胎破损未整改；4.质量检验未落实。1.轮胎破损；2.轮胎破损或气门芯漏气；3.螺栓强度不够，滑扣。1.设备检查制度未落实，设备检查不仔细；2.员工培训不到位，设备问题不能及时发现并整改。1.路况复杂颠簸加速线路磨损；2.雨天气压不足轮胎吸地行驶加速磨损。1.气压过低导致轮胎转向不足；2.加快轮胎的磨损。3.01.07.021.0比较危险基层单位级队长副队长S2：及时充气或更换不合格轮胎。M1：1.加强巡回检查；2.选择较好路面行驶。无否12压裂车刹车失灵1.未及时调整更换刹车副；2.气管线磨损泄漏未及时整改；3.不规范使用刹车导致过热。1.制动蹄片间隙调整不合适；2.蹄片和刹车鼓磨损严重；3.气路管线漏气；4.刹车鼓过热摩擦力不够。1.设备检查制度未落实，设备检查不仔细；2.员工培训不到位，设备问题不能及时发现并整改。1.风、雨侵蚀加速设备老化损坏；2.路况复杂颠簸加速设备磨损。制动缺陷导致车辆失控造成人员伤亡、设备损坏。1.00.57.03.5稍有危险岗位级驾驶员S2：更换不合格刹车分泵。M1：1.加强巡回检查；2.严格限速行驶；3.下坡合理使用发动机减速。M2：执行好《车辆交通安全管理规定》。无否13压裂车大灯、转向灯、示宽灯不亮1.未及时整改灯光、线路问题；2.使用的灯泡或保险不匹配；3.线路松动或脱落未及时整改。1.灯碗锈蚀，亮度不够；2.灯泡损坏；3.灯罩破损或表面有泥土等遮挡物；4.使用的灯泡或保险不匹配；5.线路松动或脱落。1.设备检查制度未落实，设备部及时清洁保养；2.员工培训不到位，设备使用型号不匹配。1.风、雨侵蚀加速线路老化损坏；2.路况复杂颠簸加速线路磨损；3.沙尘天气或沙土路面导致灯罩尘土覆盖。不能正确反映车辆行驶路线发生交通事故，导致设备损坏、人员伤亡。3.02.01.06.0稍有危险岗位级驾驶员S2：更换不合格灯泡、电线。M1：1.严格出车前的检查；2.严格执行相关安全规定。无否14压裂车钢板螺丝松动1.巡回检查未落实，钢板长期松动磨损导致丝扣损伤；2.润滑保养不到位；3.活吊磨损严重。1.螺丝不配套；2.螺丝丝扣滑扣；3.钢板销处润滑不良。1.设备检查制度未落实或底盘检查不仔细；2.员工培训不到位，设备使用型号不匹配。道路颠簸导致螺丝松动。钢板变形或断裂：1.不能起到正常减震作用；2.车桥与车体翻转倾斜或脱离，车桥不能正常行驶，造成翻车、行驶、转向失灵等引发人员伤害，设备损坏事故。3.02.01.06.0稍有危险岗位级驾驶员S2：更换松动螺栓、螺帽。M1：1.加强巡回检查；2.严格限速行驶。M2：严格执行《车辆交通安全管理规定》。无否15压裂车启动机不能正常启动1.未及时整改损坏的起动机、飞轮齿圈；2.未检测电瓶电压；3.安装的打铁线过细。1.转子轴承磨损严重不能正常运转；2.启动机齿轮磨损严重打滑；3.飞轮齿环磨损严重，启动时打滑；4.启动机启动时电瓶电压不足。1.设备检查制度未落实，部件磨损未及时发现整改；2.员工培训不到位，设备使用型号不匹配。冬季低温气候车辆油、气循环慢，启动困难。车辆不能正常启动运转。3.00.51.01.5稍有危险岗位级驾驶员S2：更换起动机。M1：1.巡回检查确保线路完好；2.每次停车关闭打铁开关；3.检查确认无档位启动。无否16压裂车雨刮器不工作1.未及时更换破损电机、继电器；2.巡检不认真，未及时清除异物导致卡死。1.雨刮器电机损坏；2.线路连接不正常；3.雨刮器开关失灵；4.雨刮器连杆连接部位磨损严重造成卡死。1.设备检查制度未落实，部件磨损未及时发现整改；2.员工培训不到位，设备使用型号不匹配。雨刮器不能正常工作，视线遮挡造成设备损坏，人员伤亡。1.06.01.06.0稍有危险岗位级驾驶员S2：更换雨刮器、继电器。M1：巡回检查、及时整改问题。M2：严禁驾驶带病车辆。无否17压裂车倒车镜破损1.车辆行驶莽撞导致碰挂；2.行驶未限速，颠簸过甚。1.倒车镜无防震、防碰措施。人员培训不到位，车辆行驶路线选择不合理，停放不合理。1.道路狭窄且树木等障碍物多；2.沙尘天气遮挡视线。不能看清后方障碍物及车辆造成碰挂引起设备损坏、人员伤亡。1.06.01.06.0稍有危险岗位级驾驶员S2：更换损坏的倒车镜。M1：1.日常检查紧固螺栓；2.大风沙尘天气迎风停车。M2：严禁行驶带病车辆。无否18压裂车挡位挂不到位1.操作野蛮，硬挂损伤齿轮；2.未及时检修变速箱、离合器；3.排档杆未