先期产品品质规划

先期產品品質規劃進階實務版AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan)講師:楊錦瑤先生華宇企業管理顧問(股)有限公司日期:91年1月15日2合格出廠的產品有無客戶抱怨？有無退貨？產品如質、如期完成開發？APQP、FMEA、QFD一、同步式新產品開發專案建構1、新世紀競爭力一、QS9000品質系統要求3二十一世紀企業經營的課題唯一不變的真理【變】企業面臨的兩難【創新】與【內控】建構競爭三要素§Information§Technology§Innovation123內控創新變一、同步式新產品開發專案建構1、新世紀競爭力一、QS9000品質系統要求4新、速、實、簡以顧客滿意為導向產品生命週期短多樣少量問題愈來愈複雜必須先行預測以因應變化個性化最終客戶要求轉換1接近性及時性多種少量製造模組化模組內標準化模組間匹配性容易使用昜學昜用重視提高接近性之魅力品質搶鮮上市同步工程設計創意與標準化結合實驗設計與專業技術結合設計審查與製程能力結合資訊透明公開資訊快速傳播意見發表機會均等e思維啟蒙客戶導向喜新厭舊多樣選擇個性化e世代的特質對品質的新要求接近性及時性轉換2品質新挑戰e世代的特色一、同步式新產品開發專案建構1、新世紀競爭力一、QS9000品質系統要求5QualitySystem9000是美國汽車工業的品質管理系統，以持續改善為目標，。QS-9000訂定了美國三大汽車公司，福特，克萊斯勒，通用汽車公司，以及卡車製造業者，和其他相關產業，的品質標準，作為內外服務、零件、材料供應的要求規範。福特Q-101品質管理系統標準通用汽車NAOTargetsforExcellence克萊斯勒供應商品質保證手冊強調缺點預防，降低品質差異，減少生產線的浪費與廢棄物一、QS9000品質系統要求2、汽車業品質系統特色6A、1994年8月初版發行，1995年2月第二版發行，1998年3月第三版發行。B、QS9000剛開始分別由三大部分所組合而成：第一部份是以ISO9000為基礎並補增的品質系統要求。第二部分是以中心廠特定品質之要求項目。第三部分是個別中心廠專用的品質要求項目。於1998年版的條文中已經將原本的第二部分條文，併入第一部份，條文由原來的24條變為20條，ISO9000的綱要條文相同。C、QS9000的七大手冊QSR:QualitySystemRequirements品質系統要求APQP:AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan先期產品品質規劃與管制計劃PPAP:ProductionPartApprovalProcess生產零組件核准計劃FMEA:PotentialFailureModeandEffectsAnalysis失效模式與效應分析MSA:MeasurementSystemsAnalysis量測系統分析SPC:StatisticalProcessControl統計製程管制QSA:QualitySystemAssessment品質系統稽核一、QS9000品質系統要求2、汽車業品質系統特色ISO9000品質系統客戶要求QS9000+IASG生產零件核准程序客戶指定要求品質手冊程序作業指導書其他文件品質系統各文件應該依據公司營業型態對應QS9000條款精神而撰寫文件撰寫要點符合合約需求充分了解並符合顧客需要明確指派負責人以對應QS條款作業重點在於失效預防客戶參考手冊APQP&CPFMEAMSASPC一、QS9000品質系統要求2、汽車業品質系統特色84.1管理職責品質政策是導向一個企業品質保證策略的方向，但內容是沒有限定，可以洋洋灑灑堂皇文章，亦可寥寥可數淪為口號。在未規範品質目標與品質政策關連性下，造成眾多企業只視之為口號，全員背誦罷了。4.2品質系統品質系統的文件一般分為手冊、程序、工作指導書及記錄，是公司內各項制度賴以依循的文件，是準則也是規章，實值得審慎制定，對於程序及文件的制定，應針對不同單位特性需求，設計合宜的格式，讓大家樂於遵循及使用，事實上把表單展開即成為作業流程，表單愈繁複就表示流程愈繁雜，制定者應審查工作流程將沒有附加價值的動作去除，流程自然簡化，程序與表單自然合宜，大家就樂於使用。一、QS9000品質系統要求3、QS-9000要項與缺失94.3合約審查供需雙方的需求符合性需慎思，尤其在DM及各類傳媒上對顧客品質承諾事項。4.4設計審查對於大部份的OEM廠商較難理解，大多企業在推行過程中，除非了解設計審查真意，否則極易淪為形式。4.5文件與資料管制品質系統要求【說、寫、做合一】，實質上更要求【效率及效果】，與國人習慣不同，在落實度上落差很大。4.6採購審查認可新供應商及審查舊供應商的表現才是預防及積極的方法。無論大小企業，以吃喝玩樂，套交情，講關係的合作方式，亦令此條文變得流於形式。一、QS9000品質系統要求3、QS-9000要項與缺失104.8產品之識別與追溯性當產品失效時，對生產過程追溯的能力，是顧客衡量供應商對問題原因探究能力的指標。4.9製程管制各種工作模式都是涉及人、機、物料、方法及環境等五個因素，其中以【人】的品質最難掌握，如能減少此等因素的變化，可維持產品及服務品質保證的穩定性。4.11檢驗量測及試驗設備之管制對偏差的調校未予以重視只校正檢查製品設備，不重視監測的設備，如機檯上的壓力錶有些是可不校正的或難以拆出校正，但對品控很重要。認為新購設備很準確，所以不用校正，且設備多從貿易公司購來，無法確認設備製造商的檢查亦未必能追溯至國家或國際標準。一、QS9000品質系統要求3、QS-9000要項與缺失114.14矯正與預防措施汽車廠以8D作業模式，要求供應商改善品質及訂定預防對策。4.15搬運、儲存、包裝、保管及交貨確保不會因搬運、儲存、包裝、防護和交付等工作處理不佳而影響品質保證，合格品變成不合格品，前功盡廢。4.17內部稽核認真的內審，會比認證機構的審核更深入，更能找出問題，但因國人不願得罪人且報喜不報憂的劣習，常有應付的心態，令稽核作業名存實亡淪為樣本。4.20統計汽車廠以SPC要求供應商品控產品品質並配合改正和預防措施。一、QS9000品質系統要求3、QS-9000要項與缺失12ProcessApproachModelContinualImprovementoftheQualityManagementSystemMANAGEMENTRESPONSIBILITYRESOURCEMANAGEMENTMeasurement,Analysis,improvementPRODUCTREALIZATIONCUSTOMERRequirementCUSTOMERSatisfactionInputOutputProductPROCESSISO9000/2000年品質系統134.2.3.1新產品品質規畫供應商應制定和實施先期產品品質規畫程序，供應商須召集內部的跨功能小組，從事準備新產品或變更的生產，這些小組須適當地採用規定在先期產品品質規畫和管制計畫參考手冊裡的各種技術，但是，這些能達成此項目的類似技術也可接受，此小組的工作須包括：各項管制特性的開發／定案各項失效模式與效應分析的發展和審查制定各種行動方案，透過高風險優先指數，降低潛在的失效模式各項管制計畫的編寫和審查二、APQP與CP的目的1、如何建構APQP推動小組14•把你口袋的鈔票放到我口袋裡來。•把我腦袋的想法放到你腦袋裡去。什麼是全世界最難的事*保齡球館有歡呼聲，是因為大家看得見全倒（成果）。*保齡球館有嘆息聲，是因為球進了不該進的球溝（紀律）。*保齡球館有打氣聲，是因為彼此能夠看到別人的球道（沒有藩籬）。我們必須共同遵守一些規矩與紀律，所有的分工都是為了更好的TEAMWORK所以部門之間不該有藩籬我們要什樣的團隊二、APQP與CP的目的1、如何建構APQP推動小組15組成跨功能團隊(初期包括分包商及顧客代表)。定義範圍(最重要的是能清楚了解顧客需要、期望與需求)。團隊負責人(負責監督及策劃):專案經理定義每個階段的權責定義顧客需求(內、外部顧客)慎選團隊成員充分了解顧客之期望(設計、測試數量等)評估計畫設計、功能需求及製程之可行性確認成本、時程及限制等因素有否充分考量決定何項資訊需由顧客提供確認文件流程與報告格式團隊最低功能要求二、APQP與CP的目的1、如何建構APQP推動小組16建立與顧客及分包商之團隊對應窗口，定期舉行會議。有效的在職訓練有效的教育培訓，有助於與顧客溝通並研習符合顧客需要及期望之開發技能。同步工程整合資源平行發展，加速開發。管制計畫(QC工程表)書面化描述組件及製程之管制系統，依下列三個階段分別撰寫原型件:描述尺碼檢測，材質及功能試驗。先導生產(量試)件:描述在原型與量產階段相關試驗。量產件:廣泛地描述產品及製程特性，製程品控，試驗及量測系統等二、APQP與CP的目的1、如何建構APQP推動小組17專案規劃的注意原則:(1)專案規劃過程，應集合各相關部門之人員，以避免【你規劃，我執行】時造成的配合不佳情形(2)設定目標後才開始規劃，以避免短視症發生(3)為專案經理人設立目標(4)保持彈性，充份運用溝通及快速回應(5)儘量要求高層主管之加入(6)注意費用支出計劃(7)對規劃內容詳加檢討，以降低過份樂觀所帶來之風險(8)多方面參考規劃的資訊來源(9)大處著眼，不要變成救火隊長◎成立APQP新產品開發專案二、APQP與CP的目的1、如何建構APQP推動小組18Why理由基本綱領任務/期望背景/環境需求/技術What目標主題基本機能性能QCD課題When時間時機期間時程期限預測Where環境市場通路區域Who行銷流通製造負責主體Whom消費者使用者對象買方接受者Which替代案附屬案次佳案HowMuch價格/成本投入/產出綜效/成果達成度效益附加效益HowMany負面效益問題點業務量工程量工時數據/統計Howto具體實施案詳細計劃案現實案規格戰略戰術(二)APQP專案規劃7W3H架構與內容二、APQP與CP的目的1、如何建構APQP推動小組19◎專案控制影響APQP專案時程的要素:(1)需求定義不清楚(2)人力負荷掌握度不足(3)重點指向管理(4)自主管理能力不足(5)缺乏中間目標及查檢(6)界面管理不足(7)管理工具未能有效運用(8)未做好事前管理問題二、APQP與CP的目的1、如何建構APQP推動小組201.PLAN2.DO3.CHECK4.ACTDefiningtheProjectandthePlanningImplementationprocessSuccessfulcompletionActontheinformationfromcompletionprocess(STUDY)二、APQP與CP的目的1、如何建構APQP推動小組21PDCACYCLEProcrastinateDonothingArgueComplain二、APQP與CP的目的1、如何建構APQP推動小組22業務項目101112123456789一.提出規格.規格討論.規格確認二.計劃圖完成.技術討論.前機種問題整理.架構確立.界面確認三.模具圖完成.廠商技術確認.製造條件確認四.模具發單.設計審查.生產準備確認五.試作組立(三)專案時程管控手段管理法(適用於各節點之管理)二、APQP與CP的目的1、如何建構APQP推動小組23產品開發績效持續獲利需不斷推出新產品產品開發績效衡量–上市的速度與頻率–實際開發流程的生產力–產品的品質二、APQP與CP的目的2、符合顧客需求的TTM研發RoadMap24Q品質、C成本、D交期如何Balance二、APQP與CP的目的2、符合顧客需求的TTM研發RoadMap25•Lackofmarket/customerorientation-causingdelaysandchangesfurtherdownthedevelopmentcycle(缺乏市場及顧客導向)•Poo