XXX项目一层模板工程施工方案

某项目一层高支模方案工程名称XXXXXX施工单位XXXX交底部位XX层工序名称一层模板工程交底提要：1、工程概况2、模板选用交底内容：一、工程概况：本工程高支模模板作业位于XX楼一层6.5m。板厚为120mm、140mm；采用满堂红扣件式钢管脚手架支撑系统，高支模架支设在180mm厚C35钢筋混凝土顶板上。XX塔楼结构高支撑模板体系中涉及的结构梁体构件：XXX楼一层顶板6.450m处框架梁截面尺寸200mm×400mm、200mm×450mm、200mm×500mm、200mm×600mm、300mm×500mm、300mm×600mm、300mm×700mm、400mm×600mm、500mm×700mm、700mm×700mm、700mm×750mm，最大跨度为9m。二、模板选用本工程框架柱、梁用18mm多层木胶板与50×100木方构成支撑体系。墙、板模板采用18mm厚多层木胶板与50×100木方构成支撑体系。2.1、施工总工艺流程熟悉图纸→模板翻样、加工→找平、定位、弹线→安装立杆、拉杆或斜撑等支撑系统→组装模板→校正水平和垂直度→模板预检→浇筑混凝土→模板拆除。2.2、梁、板支撑系统2.2.1材料及搭设要求梁、板支撑系统中脚手架采用的钢管类型为48×3.0。脚手架必须设置纵横向扫地杆。扫地杆离地200mm。立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。排架支撑示意图如下：排架支撑示意图2.2.1板模板支撑设置板下立杆横向间距800mm，纵向间距800mm，步距1500mm，模板下木方间距150mm；楼板支架为满堂支架；单水平加强层每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）设水平加强层，中部根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置，板厚有120mm、140mm。(1)模板均采用采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板；(2)支撑系统：板支撑选用中∮48×3.0mm钢管作立柱纵横间距控制在800×800mm；梁支撑选用中∮48×3.0mm钢管作立柱纵横间距控制在800×800mm(详见施工附图)；(3)纵横水平拉杆：选用∮48×3.0mm钢管竖向最大间距为1.5m，水平拉杆在遇结构砼剪力墙时，须与剪力墙进行“回顶”，加强高支模的整体稳定性，底部纵横向水平管离地高度不大于200mm；(4)纵横向剪刀撑：选用中∮48×3.0mm钢管由底至顶四周连续设置纵向二道，横向一道；(5)平面水平剪刀撑：选用∮48×3.0mm钢管，层高为6.5米的高支模竖向共设三道底部(扫地杆处)、顶部各设一道，中部设一道；(6)底座：立杆底部采用脚手架配套底托。楼板支撑架立面简图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)2.2.2梁模板支撑系统对于200mm×400mm、200mm×450mm、200mm×500mm、200mm×600mm、300mm×500mm、300mm×600mm、300mm×700mm、400mm×600mm、500mm×700mm、700mm×700mm、700mm×750mm，梁采用以下方法支撑，模板支架采用的钢管类型为∮48×3.0。梁截面支撑立杆纵向间距为400mm，立杆的最大步距1.50米；梁底第一道龙骨采用50×100松木方，间距150mm，第二道龙骨采用∮48×3.0双钢管，间距为视梁宽决定；梁底模及侧模均采用18mm的胶合夹板；梁侧内龙骨竖向设置，采用50×100松木方纵向间距为200mm，外龙骨采用∮48×3.0双钢管横向设置，设置直径为16的对拉螺杆：首排距离梁底200、沿高度间距200、纵向间距450设置，梁两侧立杆纵向间距450mm，与对拉螺栓间距一致。梁700mm×750mm，支设简图如下：平面图立面图剖面图2.2.3梁、板模板施工工艺流程1、放出轴线及梁位置、定好水平控制标高2、梁板模支撑架搭设3、架设梁底龙骨4、梁底模安装5、梁侧模安装6、架设板底木枋龙骨于顶托上7、板模板安装8、纵横、水平剪刀撑安装9、整个支撑系统验收10、梁、板钢筋绑扎敷设11、梁板混凝土浇筑12、混凝土保养13、达到规范要求的拆模强度14、拆模令经监理审批、同意拆模、拆下顶托15、拆除梁、板模板，清理模板16、拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆2.2.4支撑架搭设(1)安装顺序底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，将扣件固定→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装直到完成→随后按搭设进程及时装设剪刀撑。(2)支撑系统安装1)支撑搭设前，应进行三级安全教育及安全技术交底，并签字确认。2)对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。3)对工作面进行清理干净，不得有杂物。4)根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭设扫地杆水平纵横加固杆。5)立杆底座，立杆底部采用脚手架配套底托。6)水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。7)支架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H／600。8)立杆管件的连接应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。9)立杆、可调托座应根据支撑高度设置，可调托座杆螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。10)立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。11)模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为接结节点，增强整体稳定性。12)模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、验收通过后，方可投入使用。2.2.4模板安装(1)梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在50×100松木方上，50×100松木方搁置在∮48×3.0mm双钢管托梁上。1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放∮48×3.0mm双钢管。固定后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L／1000~3L／1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及对拉螺栓。2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，采取如下措施：A、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B、梁侧模必须有压脚板拉线通直将梁侧模钉固。C、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。(2)楼面模板的安装首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设∮48×3.0mm双钢管，托梁固定后架设横枋，然后在横枋上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。2.3楼梯模板本工程地下楼梯间最大层高为6.5m，楼板厚度为150mm,为板式楼梯，故楼板的支撑体系亦满足楼梯支撑要求，立杆间距900×900，步距1500mm，楼板模板支设示意图如下：楼梯模板措施图50*100木方撑杆40厚脚手板侧模直径48钢管横杆L/3跨长现浇楼梯50*100木方斜拉杆木垫块直径48钢管立杆50*100木方18mm厚夹板底模横向拉杆施工缝一2.4柱模板支撑体系2.4.1柱模板设计部位截面（mm2）高度模板支撑体系2#塔楼1200×15006.5m模板采用18mm厚的夹板，柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm，间距150mm。柱箍采用18号槽钢，每道柱箍采用φ14对拉螺杆固定。2.4.2柱模板施工方法柱模板由柱模板、柱箍和支撑系统等组成。模板支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。1）施工准备a.模板设计。根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、木楞间距，验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。b.模板预制拼装。拼装场地应平整竖实，易于排水，按配板图将柱模预拼成4片。c.模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。d.放好柱子轴线、边线、模板的控制线及控制标高线，柱模底口应做水泥砂浆找平层，校正柱模垂直度的钢筋环在楼板上预埋好。e.柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。f.向操作人员进行技术交底。2）施工操作工艺a.工艺流程找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。b.施工操作要点①、按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。②、安装就位预拼成的各片柱模：将柱模板运输就位，按照预先制定方案拼装固定。③、安装柱箍④、安装拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度，拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。⑤、将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。⑥、柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆，再卸掉柱箍，卸去对拉螺栓然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。c.施工要点（1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形或破裂。（2）柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损坏时，方可拆模。（3）拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬橇，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。（4）拆下模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。（5）支模前按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手固定，保证钢筋位正确。（6）墙支撑柱箍规格及间距应通过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。支模前先根据图纸做好模板的放样工作，并在木工棚将每根柱子四个面的模板加工成型，每个面的模板上需钉4～5道50*100方木。同时根据放线位置，在柱四边高地5~8处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防位移。柱模的四面模板加工成型后，用塔吊吊至现场拼装。18号槽钢、对拉螺杆等制成，柱箍沿柱高方向每200mm设一道（具体做法见下图）。四面模板的柱箍固定好后，再在中部设两根竖向钢管，由柱中PVC管穿对拉螺杆，用山型卡、螺栓将每道柱箍卡紧，同时起到支撑柱箍的作用，最后在每面柱模上、中、下各用两根钢管顶住柱箍，并与排架钢管相连，形成支撑体系。柱模支设完毕后，经校正验收合格，方可浇筑柱混凝土。每浇筑混凝土一次，拆模清理后再刷一次脱模剂，然后再将模板用于上层。立面图平面图剖面图2.5剪力墙模板2.5.1墙模板设计墙截面（mm）模板支撑体系200、250500、750模板采用18mm厚的夹板，内楞选用50×100方木，间距为300mm。外楞采用圆钢管48×3.0mm，每道外楞1根钢楞，间距为600mm。对拉螺栓采用Φ14，水平距离为500mm，穿墙螺栓竖向距离为500mm。墙体厚度Φ14对拉螺栓Φ48钢管横向支撑地下室外墙18厚夹板墙模板加固示意图2.5.2墙模板施工方法墙模板采用18mm厚夹板，支撑采用钢管支撑。支模前先进行模板放样，定好模板的拼装方案，然后在现场按照放线位置拼好一面模板，设临时支撑，PVC套管及对拉螺杆，清扫墙壁内杂物。待安装预留预埋及隐检工作完成后，再安装另一侧模板，两侧模板安装完成后，检查预留洞口位置是否正确，再进行支撑加固。墙支撑设横撑、立撑、斜撑。横撑放置在每一横排对拉螺杆上口，横撑安装完毕后，在每