NX6.0数控铣削加工

第8章数控铣削加工8.1UGCAM基本功能概述8.2平面铣加工8.3平面铣操作综合实例8.4型腔铣8.5实体加工综合实例【自学街】国内软件自学平台，软件教程免费下载zaojiao1.com/51zikaoba.com)8.1UGCAM基本功能概述8.1.1初始化加工环境1．进入加工模块在UGNX6中，可以直接新建加工文件。单击图标或单击【文件】/【新建】选项，系统弹出“新建”对话框，点击“加工”选项卡，便可进入如图8.1-1所示的加工“新建”对话框。在“新建”对话框的“加工”选项组下，选择模板，输入名称并选择目录，单击“要引用的部件”后的按钮，系统会弹出图8.1-2所示的“选择主模型部件”对话框，从列表中或者通过按钮可选择主模型部件，单击【确定】即可进入“加工”模块。下一页返回8.1UGCAM基本功能概述当然，也可以像UGNX6以前的版本一样，先进入UGNX6的初始界面，打开文件后，单击【开始】/【加工】选项或者使用【Ctrl+Alt+M】组合键，也可进入“加工”模块，如图8.1-3所示。2．设置加工环境当一个零件首次进入加工模块时，系统会弹出如图8.1-4所示“加工环境”对话框，要求先进行初始化。在以后的操作中，如果想要出现“加工环境”对话框，重新进行“CAM设置”的选择，可以单击【工具】/【操作导航】/【删除设置】选项删除当前设置。首先要进行加工环境的初始化设置：选择加工配置指定加工模板零件为“mill_planar”，再单击【确定】按钮进入加工环境，使用该环境就可以创建数控铣操作。上一页下一页返回8.1UGCAM基本功能概述3．NXCAM界面介绍UGNX6加工模块的工件界面如图8.1-5所示。（1）“加工创建”工具条：如图8.1-6所示，提供新建数据的模板。其中包含创建方法、创建程序、创建刀具、创建几何体和创建操作5种命令。【插入】菜单如图8.1-7所示。（2）“操作”工具条：如图8.1-8所示，提供生成刀轨、编辑刀轨、删除刀轨、重播刀轨、确认刀轨、后处理、车间文档等多项对加工操作的处理方法。上一页下一页返回8.1UGCAM基本功能概述（3）“导航器”工具条：如图8.1-9所示，用于操作确定操作导航器的显示视图，被选择的选项将会显示于导航器窗口中。如显示程序顺序视图、机床视图、几何视图、加工方法视图4种选项。（4）“操作对象”工具条：如图8.1-10所示，提供编辑、剪切、复制、粘贴、删除、变换、属性、信息、显示、切换图层/布局等多项功能。（5）操作导航器：用于管理创建的操作及其他组对象。在编程主界面左侧单击按钮，即可在编程界面中显示操作导航器。在操作导航中的空白处单击鼠标右键，系统将弹出快捷菜单，通过该菜单可以切换加工视图或对程序进行编辑等，如图8.1-11所示。上一页下一页返回8.1UGCAM基本功能概述8.1.2创建程序组程序组用于排列各加工操作在程序中的次序。例如，一个复杂零件如果需要在不同机床上完成表面加工，则应将在同一机床上加工的操作组合成程序组，以便刀具路径的输出。合理地安排程序组，可以在一次后置处理中按程序组的顺序输出多个操作。创建程序组的一般步骤如下。（1）单击“创建程序组”图标或者单击【插入】/【程序】选项，系统将弹出如图8.1-12所示的“创建程序”对话框。上一页下一页返回8.1UGCAM基本功能概述（2）在创建程序组对话框中，首先要选择类型及子类型，然后选择一个程序组，当前程序组将作为父本组的从属组。（3）在“名称”文本框中输入程序组的名称，单击【确定】按钮，完成一个程序组的创建。注意：通常情况下，用户也可以不创建程序组，而直接使用模板所提供的默认程序组创建所有的操作。8.1.3创建刀具组在数控铣削加工中，所用到的铣刀类型主要有立铣刀、面铣刀、T型键槽铣刀和鼓形铣刀等。上一页下一页返回8.1UGCAM基本功能概述1．创建刀具创建刀具组的一般步骤如下。（1）单击“创建刀具”图标或单击【插入】/【刀具】选项，弹出“创建刀具组”对话框，如图8.1-13所示。（2）选择刀具类型：在UG数控编程中常用的铣刀刀具中包含的类型很多，有立铣刀、面铣刀、T形铣刀、鼓形铣刀、螺纹铣刀等。输入刀具名称，单击【应用】按钮。（3）设定铣刀的参数：在UGNX6中根据所选择刀具子类型的不同，可用5参数、7参数和10参数定义各种不同形状的刀具。其中5参数类型铣刀是数控编程中最为常用的一种刀具，如图8.1-13所示为“铣刀-5参数”设置对话框，通过参数设定，可分别定义出各种形状之刀具。完成参数的输入后，单击【确定】按钮完成。上一页下一页返回8.1UGCAM基本功能概述其中，“铣刀-5参数”铣刀选项是建立铣刀时默认选项，是数控编程中最为常用的一种刀具，刀具形式及参数列表如图8.1-14所示。其常用参数说明如下。①（D）直径：确定铣刀的刀刃直径。②（R1）底圆角半径：指刀具端部角落圆弧的半径。当铣刀的下侧边圆弧半径可为0，形成平底的端铣刀。若下侧边圆弧半径为刀刃直径的一半，则形成球刀。③（L）长度：刀具总长为所产生之铣刀实际的长度，包括刀刃及刀柄等部分的总长度。上一页下一页返回8.1UGCAM基本功能概述④（B）锥角：指刀具侧边锥角，为主轴与侧边所形成的角。若拔模角度为正值时，刀具外形为上粗下细。若拔模角度为负值时，刀具外形为下粗上细。若拔模角度为0时，刀具侧边与主轴平行。⑤尖角：指铣刀端部与垂直于刀轴的方向所成的角度。若顶角为正值，则刀具端部形成一个尖点。⑥（FL）刀刃长度：指刀具齿部的长度，不一定代表刀具切削长度。⑦刀刃：指刀具的刀刃数目。⑧其他刀具参数如下所列，这些参数通常情况下可以不设置，同时这些参数为各种刀具共有的参数。上一页下一页返回8.1UGCAM基本功能概述⑨Z偏置：指定Z轴长度方向补正的距离，代表由于刀长之差异所需要补正的Z轴距离。系统使用该数值去激活加载刀具长度补偿的后处理指令。⑩刀具长度补偿号：指定控制器中，储存刀具长度补正值的地址号。⑪刀具直径补偿号：指定控制器中，储存刀具直径补偿值的地址号。⑫刀具号：刀具编号之数值用于LOAD/TOOL加载刀具指令。也就是在加工中心刀具库的编号。上一页下一页返回8.1UGCAM基本功能概述2．铣刀刀柄在“铣刀-5参数”对话框中单击“夹持器”选项卡可进入如图8.1-15所示界面，主要用于定义铣刀刀柄参数，刀柄可以定义圆柱体或圆锥体。定义刀柄的目的是检查刀具切削运动过程中是否与零件或数控夹具等发生碰撞，刀柄主要参数如下。（1）（D）直径：用于设置柱状截面的下直径值。（2）（L）长度：用于设置柱状截面的长度值。（3）（B）锥角：用于设置柱状截面的锥角值。（4）（R1）拐角半径：用于设置柱状截面的拐角半径角。上一页下一页返回8.1UGCAM基本功能概述3．刀具库中刀具的调用对于常用的刀具，UG使用刀具库来进行管理，在创建刀具时可以从刀具库中调用某一刀具，调用的一般方法如下。（1）在“创建刀具”对话框的“库”选项组中单击图标，打开“库类选择”对话框，如图8.1-16所示。（2）确定刀具类别：铣刀（Milling）、钻头（Drilling）、车刀（Turning）。（3）展开该类别刀具类型，选择所需要的刀具类型，单击【确定】按钮。弹出如图8.1-17所示“搜索准则”对话框。（4）输入查询条件，单击【确定】按钮，在弹出的刀具列表中选择所需刀具，如图8.1-18所示，单击【确定】按钮。上一页下一页返回8.1UGCAM基本功能概述8.1.4创建几何组创建几何体主要是在零件上定义要加工的几何对象和指定零件在机床上的加工方位。创建几何体包括：定义加工坐标系、工件、边界和切削区域等。用“创建几何体”所创建的几何对象可以在多个操作中使用，而不须在各操作中分别指定。1．创建几何体的一般步骤（1）单击“创建几何体”图标或单击【插入】/【几何体】选项，弹出如图8.1-19所示对话框。上一页下一页返回8.1UGCAM基本功能概述（2）根据加工类型，在“类型”下拉列表中选择合适的模板零件；根据要创建的加工对象的类型，在“子类型”区域中选择几何模板。（3）在“几何体”下拉列表框中选择几何父组。（4）在“名称”文本框中输入新建几何组的名称，如果不指定新的名称，系统则使用默认名称。（5）单击【确定】按钮或【应用】按钮。注意：系统根据所选几何模板类型，弹出相应的对话框，供用户进行几何对象的具体定义。新建几何组的名称可在操作导航器中修改，对于已建立的几何体组也可以通过操作导航器的相应指令进行编辑和修改。上一页下一页返回8.1UGCAM基本功能概述2．创建加工坐标系和参考坐标系在UG加工应用中，除使用工作坐标系WCS外，还使用两个加工独有的坐标系，即：机床坐标系（加工坐标系）MCS（MachineCoordinateSystem）和参考坐标系RCS（ReferenceCoordinateSystem），如图8.1-20所示。（1）机床坐标系（加工坐标系­）加工坐标系是所有后续刀具路径各坐标点的基准位置。在刀具路径中，所有坐标点的坐标值均与加工坐标系关联，如果移动加工坐标系，则重新确立了后续刀具路径输出坐标点的基准位置。加工坐标系的坐标轴用XM、YM、ZM表示。其中ZM轴为默认的刀轴矢量方向。上一页下一页返回8.1UGCAM基本功能概述（2）参考坐标系当加工区域从零件的一部分转移到另一部分时，参考坐标系用于定位非模型几何参数（如起刀点、返回点、刀轴的矢量方向和安全平面等），这样可以减少参数的重新指定工作。参考坐标系的坐标轴用XR、YR、ZR表示。注意：系统在进行加工初始化时，加工坐标系MCS和参考坐标系RCS均定位在绝对坐标系上。3．创建加工坐标系一般步骤（1）单击“创建几何体”图标或单击【插入】/【几何体】选项，弹出如图8.1-19所示“创建几何体”对话框。上一页下一页返回8.1UGCAM基本功能概述（2）单击图标，单击【应用】按钮，弹出如图8.1-21所示“MCS”对话框，该对话框主要选项含义如下。①机床坐标系：用于构造MCS、设置加工坐标系原点和保存MCS等。从指定的MCS列表中选择一种MCS的构造方法，或者单击“CSYS对话框”按钮，系统将弹出如图8.1-22所示的“CSYS”对话框，选择一种构造坐标系的方法即可构造MCS。②参考坐标系：用于构造RCS，其构造方法与MCS相同。当选选择“链接RCS与MCS”复选框时，会将RCS与MCS链接，使RCS与MCS的位置和方向相同。上一页下一页返回8.1UGCAM基本功能概述③间隙：用于设置安全平面。④下限平面：用于定义某些操作中切削和非切削刀具运动的下限。⑤避让：用于设置刀具的出发点、起点、返回点和回零点。⑥布局和图层：用于保存当前方位的布局和图层，以便在NC编程期间查看部件。在布局中输入一个名称，并单击按钮即可。4．铣削几何体在平面铣和型腔铣中，铣削几何用于定义加工时的零件几何、毛坯几何和检查几何；在固定轴铣和变轴铣中，用于定义要加工的轮廓表面。上一页下一页返回8.1UGCAM基本功能概述创建几何体是通过在模型上选择体、面、曲线和切削区域来定义零件几何、毛坯几何和检查几何。创建铣削几何体的一般步骤如下。（1）单击“创建几何体”图标或单击【插入】/【几何体】选项，弹出如图8.1-19所示对话框。（2）单击“铣削几何体”图标，如图8.1-19所示，单击【应用】按钮，系统弹出如图8.1-23所示“工件”（或铣削几何）对话框。主要选项含义如下。①几何体：该选项可以对部件几何体、毛坯几何体和检查几何体进行选择或编辑。上一页下一页返回8.1UGCAM基本功能概述①几何体：该选项可以对部件几何体、毛坯几何体和检查几何体进行选择或编辑。②指定部件：用于定义零件几何。③指定毛坯：用于定义毛坯几何。④指定检查：用于定义检查几何。⑤偏置：对已经建模的部件几何