6、7钢构件加工制作

钢材的加工方法（钢结构施工P9）1.热加工•改善钢材力学性能•沿轧制方向（纵向）性能优于垂直轧制方向（横向）•对于钢板，横向切取试件：拉伸和冷弯2.冷加工冷轧、冷弯、冷拔，剪、冲、刨等切削加工3.热处理•退火：降低硬度，提高塑性，细化晶粒，消除内应力•正火•淬火•回火：减少或消除残余应力，调强、硬度，增塑、韧性钢结构加工制作准备（钢结构施工P52）一、技术准备1.设计文件：会审•设计文件是否齐全•图纸中是否有错误或矛盾构件几何尺寸是否完整材料栏内零件数量是否总用量构件间连接形式是否合理加工、焊接符号是否齐全•有无特殊材料要求•符合施工技术装备条件2.技术文件•施工技术文件：与图纸对应的国家标、准规范施工方案•企业技术标准施工（加工制作）工艺标准、操作规程标准二、材料准备1.材料采购：优化，10%损耗钢材代用遵循的原则：P149经设计单位批准同意性能一致，强代低、厚代薄（偏心），图纸变动2.材料管理：（1）按计划供应，材料堆放场地（2）材料进场验收：钢结构施工P24，钢结构施工质量验收规范•钢材的品种和数量是否与订货单一致。•钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。•尺寸检验：长度；厚度（千分尺）检测点距边缘≧40mm•外观质量：表面是否有裂缝、结疤、气泡和夹层，锈蚀、局部缺陷和机械损伤；表面锈蚀、麻点、划伤等深度≯钢材厚度最大负偏差值的1/2，并查看断口处是否有夹层、分层等缺陷（3）材料检验：钢结构施工P53钢材复验（力学性能、化学成分）、连接材料复验、工艺试验3.人员、机械、现场、作业条件（施工现场加工）钢结构工程中钢材抽样复验检验批：钢结构工程施工规范5.2.51）Q235、Q345且板厚小于40mm的钢材，按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于150t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t；2）Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的钢材，按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t；3）Q390的钢材，按同一生产厂家、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t；同一生产厂家的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至300t；钢结构工程中钢材抽样复验检验批：钢结构工程施工规范5.2.54）Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ的钢板，按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至300t；5）Q420、Q460、Q420GJ、Q460GJ的钢材，每个检验批由同一牌号、同一质量等级、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢材组成，每批重量不应大于60t；6）有厚度方向要求的钢板，宜附加逐张超声波无损探伤复验。钢结构工程施工规范5.3.2用于重要焊缝的焊接材料，或对质量合格证明文件有疑义的焊接材料,应进行抽样复验。5.4.2高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应分别有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的出厂合格检验报告，并随箱带。保管时间超过6个月，按要求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验，合格后方可使用。5.4.3高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应分别进行扭矩系数和紧固轴力（预拉力）复验，试验螺栓应从施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套连接副进行复验。钢结构工程施工规范6.3.1施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。钢材性能试验（钢结构施工P22）化学成分分析：代表性部位、足够深度，样屑主要是力学性能和工艺性能复试。1)试样切取位置a)板材试样。对钢板和宽度≥400mm的扁钢，距离一边约1/4板宽位置切取b)型材试样球扁钢、T型钢、角钢、槽钢、工字钢切取部位Vc)管材试样。外径＜30mm的钢管，取整个管段作试样；当外径＞30mm时，剖管取纵向或横向试样；对大口径钢管，壁厚＜8mm，取条状试样；壁厚＞8mm，也可加工成圆形比例试样。管材试样试样切取位置2)试样切取方法a)拉伸试样。板材试样主轴线与最终轧制方向垂直；型钢试样主轴线与最终轧制方向平行。b)冲击试样。纵向冲击试样主轴线与最终轧制方向平行；横向冲击试样主轴线与最终轧制方向垂直。3)试验方法a)拉伸试验:金属材料室温拉伸试验方法GB/T228-2002b)冲击试验:金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T229-2007c)弯曲试验：金属弯曲试验方法GB232-19994）试验取样数量常用钢材化学成分分析和钢材性能试验取样数量检验项目标准名称及标准号化学成分拉伸试验弯曲试验常温冲击低温冲击时效冲击表面厚度方向性能超声波探伤碳素结构钢GB/T700-20061/每炉罐号1/批1/批3/批3/批优质碳素结构钢GB/T699-19991/每炉罐号2/批2/批低合金高强度结构钢GB/T1591-20081/每炉罐号1/批1/批3/批3/批焊接结构用耐候钢GB/T4172-20001/每炉罐号1/批1/批3/批高耐候结构钢GB/T4171-20001/每炉罐号1/批1/批3/批桥梁用结构钢1/每炉罐号1/批1/批3/批2/批逐张高层建筑用钢板YB4104-20001/每炉罐号1/批1/批3/批3/批逐张三、编制工艺技术文件（钢结构施工P54）1.钢结构制作工艺编制•编制依据：•编制原则：•内容：工程内容、加工设备、工艺措施、工艺流程、焊接要点、采用规范标准、允许偏差、施工组织等2.钢结构制作工序：3.钢结构制作工艺流程：重庆网亿钢结构有限公司形象视频展示四、施工工艺准备（钢结构施工P55）1.划分工号：将整个工程划分若干生产工号（生产单元）2.工艺装备的制作3.工艺性试验：焊接性试验，摩擦面抗滑移系数试验五、加工场地的布置要求钢结构加工厂钢零件及钢部件加工（钢结构施工P57）一、钢材矫正钢板、角钢用辊床矫正，槽钢、工字钢用水平直弯机二、放样、号料（被数控切割、数控钻孔取代）1.放样：1：12.号料：原材料上画出实样，打上加工标记预留加工余量和焊接收缩余量三、切割1.机械切割剪板机、型钢冲剪机：薄钢板、压型钢板、冷弯檩条锯床：各类型钢及梁柱等型钢构件2.气割：数控切割（钢板），手工切割3.等离子切割（不锈钢等难容金属）切割检验：P60数控H型钢切焊生产线LAND-100型龙门式火焰等离子两用数控切割机四、矫正和成型：采用弯曲、弯折、模压等机械冷矫正和冷弯曲：碳素结构钢在环境温度低于-160C、低合金结构钢低于-120C，不应进行热矫正：加热温度一般为700~800℃，最高温度严禁超过900℃，最低温度不得低于600℃矫正零件采用热加工成型，根据材料的含碳量，可选择不同的加热温度。加热温度一般应控制在900～1000℃，也可控制在1100~1300℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。热加工成型温度应均匀，同一构件不应对反复进行热加工；温度冷却到200℃~400℃时，严禁捶打、弯曲和成型。五、边缘加工1.消除硬化或有缺陷边缘、加工焊缝坡口、板边刨平取直2.边缘加工部位：（其刨削量≮2㎜）吊车梁翼缘板、支座支承面等具有工艺性能要求的加工面尺寸精度要求严格的加强板、隔板、腹板及有孔眼节点板焊接坡口设计要求需要进行边缘和端头加工部位3.方法：刨边、铣边、铲边允许偏差：P60六、制孔1.冲孔：用于较薄钢板2.钻孔：摇臂钻床、三维多轴钻床（立式）、台式钻床3.制孔规定：P61、62数控平面钻三维钻钻孔七、组装将加工好的零件按施工图要求，拼装成构件。构件组装规定。常采用地样组装法和胎膜组装法八、焊接埋弧自动焊、气体保护焊、手工电弧焊、栓钉焊自动埋弧焊接九、构件矫正、铣端（承压面直接传力）、钻安装孔十、预拼装按照施工图，把成品构件按其空间位置总装起来。平装法、立拼法、模具拼装法整体拼装桁架预拼装十一、除锈涂装中南钢构宣传喷漆典型构件制作范例1.加工制作工艺流程：P1612.制作工艺要求：P161-162下料、装配、焊接、矫正H型钢组立机H钢柱加工制作钢构件成品管理（钢结构施工P75）一、钢构件成品验收二、钢构件成品堆放场地要求、分类配套、受力要求、净距和净空三、钢构件编号、包装包装清单四、钢构件出厂、运输1.技术准备制定运输方案，设计、制作运输架，验算构件强度2.运输工具准备：运输工具及起重工具3.运输条件：道路4.构件准备：清点、检查思考题P167思考题1-6预习焊缝表示方法对接焊缝