基础工业工程重点

基础工业工程1、离散型制造：指以一个个单独的零部件组成最终成品的生产方式。2、流水线型生产：是指加工对象按实现设计的工艺过程依次顺序地经过各个工位，并按统一的生产节拍完成每一道工序的加工内容的一种生产组织方式。3、流水线生产的基本特征：1、工作的专业化程度高，按产品或加工对象组织生产。2、生产按节拍进行，各工序同期进行作业，重复相同的作业内容。3、各道工序的单间作业时间与相应工序的工作地数比值相等。4、工艺过程是封闭的。4、流程型制造：是指通过对于一些原材料的加工，使其形状或化学属性发生变化，最终形成新形状或新材料的生产方式。5、重入性制造：是指产品或零件在制造过程中被某些机器重复加工2次以上的制造过程。6、生产率：是产出与投入比，用来描述上述转换功能的效率。7、生产率管理：是对一个生产系统的生产率进行规划、测定、评价、控制和提高的系统管理过程。其实质是以不断提高生产率为目标和动力，对生产系统进行积极地维护和改善。8、生产率测定与评价：是对某一生产、服务系统或社会经济系统的生产率进行测定、评价及分析的活动和过程。9、单要素生产率：是生产过程的总产出与某一种资源的投入之比。10、多要素生产率：是生产过程或系统的总产出与集中生产要素的实际投入量之比。11、总生产率或全要素生产率：是生产过程或系统的总产出与全部资源投入总量之比。12、静态生产率：是指某一给定时期的产出量与投入量之比，也就是一个测评期的绝对生产率。13、动态生产率指数：是指一个时期的静态生产率被以前某个时期静态生产率相除所得的商，反映了不同时期的生产率变化。14、影响生产率及因素的提高途径：一是增加资源的投入；二是从改进方法入手，提高劳动者的积极性、技术水平和操作熟练程度，充分挖掘企业的内部潜力，努力降低成本，促使企业走内涵发展的路子。工业工程：是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术，它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，综合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。15、IE的学科性质：IE是一门技术与管理相结合的交叉学科。16、IE的目标：IE是提高生产率和效率、降低成本、保证质量和安全，获得多方面的综合效益。17、IE的功能：IE是对生产系统进行规划、设计、评价和创新。18、工业工程的内涵：1、IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。2、IE是综合性的应用知识体系。3、IE应用注重人的因素。4、IE是系统优化技术。工业工程与生产率相互依存，关系有四点：1、工业工程与生产率工程有着共同的目标——提高企业的生产率；2、工业工程技术和方法是企业提高生产率的直接途径，即工业工程是生产率的基础；3、工业工程技术的发展将推动生产率管理和控制方法的改善，而生产率改善方法的创新、发展将促进生产率工程的发展；4、生产率工程的发展将丰富工业工程技术、方法，推动工业工程的发展。19、掌握代表人物：泰勒（时间研究），吉尔布雷斯（动作研究），甘特（甘特图）20、IE萌芽和奠基的时期：劳动专业化分工、时间研究、动作研究、标准化等方法的出现为主要内容。21、IE意识：是IE实践的产物，是对IE应用有指导作用的原则和思想方法。包括几个方面：1、成本和效率意识2、问题和改革意识3、工作简化和标准化意识4、全局和整体意识5、以人为中心的意识22、工业工程的核心：降低成本、提高质量和生产率。23、方法研究与作业测定两部分结合在一起统称为“工作研究”。24、工作研究的分析技术：“5W1H”、”ECRS四大原则”加一表。25、方法研究：就是运用各种分析技术对现有工作方法进行详细的记录、严格的考察、系统的分析和改进，设计出最经济、最合理、最有效的工作方法，从而减少人员、机器的吴小动作和资源的消耗，并使方法标准化的一系列活动。26、方法研究的特点：求新意识；寻求最佳的作业方法；整体优化的意识。27、方法研究的内容：方法研究是一种系统研究技术，他的研究对象是系统，解决的是系统优化问题。28、确定时间标准或工时定额的方法：经验判断法、历史记录法、作业测定法。29、作业测定：是运用各种技术来确定合格工人按照规定的作业标准，完成某项工作所需时间的过程。30、作业测定的用途：1、用于生产、作业系统的设计及最佳系统的选择。2、用于作业系统的改善3、用于生产作业系统的管理4、为企业贯彻分配原则及实施各种奖励制度提供科学依据。5、用于分析工时利用情况，挖掘工时利用的潜力。31、程序分析的种类：工艺程序分析、流程程序分析、布置和经路分析、管理事务分析。32、流程程序分析：是程序分析中最基本、最重要的分析技术。它以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加重、检查、搬运、等待和储存等五种状态并加以记录。适用于对搬运、储存、等待等隐藏成本浪费的分析。33、根据研究对象分为两种：物料型、人流型和设备型。34、双手作业分析的作用：1、研究双手的动作及其平衡，左右手分工是否恰到好处。2、发掘“独臂式”的作业3、发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作。4、发现工具物料、设备等不合适的放置位置。5、使动作规范化，并据此拟定作业规程，为编制标准化作业指导书提供参考。35、动作分析：按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，并将记录图表化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善点的一套分析方法。36、动作分析的方法：目视动作观察法，影响动作观察法。37、动素分析的分类：有效动素，辅助动素，无效动素。38、动作经济的基本原则：1、减少动作的数量2、双手同时进行动作3、缩短动作的距离4、轻松动作39、秒表时间研究（直接时间研究—密集抽样）：是在一段时间内运用秒表或电子计时器对操作者的作业执行情况进行直接、连续地观测，把工作时间和有关工作的其他参数，以及与标准概念相比较的对执行情况的估价等数据一起记录下来，并结合组织所制定的宽放政策，来确定操作者完成某项工作所需的标准时间的方法。40、秒表时间研究的特点：密集型抽样。41、作业分解的原则：单元之间界限清楚；各单元时间长短适度；人工操作单元应与机器操作单元分开；不变单元与可变单元应分开；规则单元、间歇性单元和外来单元应分开；物料搬运时间应与其他单元时间分开。42、秒表测时方法：连续测时法，归零测时法，累计测时法，周程测时法43、正常时间：指以正常速度完成一项作业或操作单元所需的时间。国际公认的正常速度：1、行走。英、美两国普遍接受的标准速度是，一个平均体力的男子，不带任何负荷，在平知道路上以4.8km/h速度步行时的速度。2、分发扑克牌。在30s时间内将52张扑克牌分成4堆的速度。3、插销子。用0.41min将30只销子插在30个孔里的速度。44、宽放种类：私事宽放，疲劳宽放，延迟宽放（操作宽放，机器干扰宽放，偶发宽放），政策宽放。45、常用的评定方法：速度评定法，平准化法，客官评定法，合成比法46、工作抽样的用途：作业改善；制定标准时间。47、工作抽样的优缺点：优点：测定效率高并且经济；观测数据失真小，准确性高；随机性很强；方法简便、适用；观测结果精度易保证。缺点：又是往返走路时间长，应合理安排观测路线；只能得到平均结果，得不到详尽细致的反映个别差异；无法将作业细分，对生产周期短或重复性高的作业，不如秒表测试方法方便准确。48、预定动作时间标准系统（预定时间标准系统）：利用预先为各种动作指定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间。49、预定时间标准法特点：1、在确定标准时间过程中，不需要进行作业评定，一定程度上避免了时间研究人员的主观影响，使确定的标准时间更为精确可靠。2、运用预定时间标准方法，需对操作过程进行详细记录，并得到各项基本动作时间值，从而对操作进行合理的改进。3、可以不使用秒表，事先确定作业标准，在工作前就决定标准时间，并制定操作规程。4、由于作业方法变更而须修订作业的标准时间时，所依据的预订动作时间标准不变。5、PTS法是流水线平整的最佳方法。、50、模特法基本原理：1、所有人力操作时的动作均包括一些基本动作。2、人们在做同一基本动作时，所需要的时间大体相等。3、人体的不同部位做动作时，其最快速度所需要时间与正常速度所需要时间之比大体相似。51、标准资料：将事先通过作业测定所获得的大量数据进行分析整理，编制而成的某种结构的作业要素正常时间值得数据库。52、标准资料法特点：1、标准资料是以其他作业测定方法为基础，预先确定的时间数据，所以，它和预定时间标准相似。2、标准资料利用现成的时间资料，对同类作业要素不需重新测定，只要查出相应数据加以合成即可，能较快地制定出一项新作业的标准时间，并且成本较低。3、标准资料是对众多的观测资料分析整理而成，衡量标准比较统一，数据资料有较高的一致性。4、建立标准资料所依据的资料数量多，范围广，可排除数据的偶然误差，而且标准时间的建立，通常有训练有素的时间研究人员在积累了大量数据的基础上完成，因此，可信度高。5、运用标准资料法，合成时间不需再评比，可减少主观判断的误差。6、标准资料是利用其他作业测定方法制定的，因此，标准资料法并不能从根本上取代其他测定方法。标准资料的表现形式：解析式，图线，表格式或其他形式53、标准资料法应用条件：首先，标准资料只能用于和采集数据的作业类型与条件相似的作业；其次，根据标准资料的特点，其应用目的是减少作业测定工作量，提高效率；第三，标准资料是在其他测定方法基础上建立的，只能在一定条件和范围内节省测定工作时间，但不能完全取代其他测定方法。54、学习曲线：也成熟练曲线，是指在大批量生产过程中，用来表示单台产品工时消耗和连续累计产量之间关系的一种变化曲线。55、现场管理重要性（P338看看)56、目视管理：它是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息将管理者的要求和意图让大家都看得见，以达到员工的自主管理、自我控制及提高劳动生产率的一种管理方式。57、要把握的“三要点”：透明化、状态视觉化、状态定量化。58、“5S”含义：通过开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，对生产现场中的生产要素进行有效管理。59、“5S”管理的内容：整理（SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。素养是“5S”活动的核心。60、定置管理：一种科学的现场管理方法和技术，它是“5S”活动中整理、整顿针对实际状态的深入与细化，是一个动态的整理、整顿体系，是在物流系统各工序实现人与物的最佳结合。61、人与物结合的基本状态：1、A类状态。人与物处于立即结合状态2、B类状态。人与物处于待结合状态。3、C类状态。人与物已失去结合的意义。公式与图页数：生产率公式P10静态生产率等P14-P15工艺流程图P55-P66流程程序图P68-P84(注作业人员移动线路图）线路图和线图P85-P86人—机作业分析P110-P117一个作业者可同时操作几台机器计算公式P118联合作业分析P118双手作业分析图P124-P129宽放率计算公式P197-P200标准时间计算公式P201合成评比举例P210标准差等计算公式P22021种模特法规定动作P273-277（P275-P279)反射动作时间值P279（P281）时限动作P283（P285）学习曲线相关公式P326（P328）学习曲线相关例题P327（P329）例如P329（P311）例11-1例11-2P331（P333）例11-3