现代企业管理--第6章 现代企业生产管理

第6章生产与运作管理一、生产运作管理概述二、生产管理内容（生产管理模式的要素）三、先进制造模式与管理第1节生产运作管理概述1、生产2、生产运作是指“投入——变换——产出”的过程，即投入一定的资源，经过一系列多种形式的变换，使其价值增值，最后以某种形式产出供给给社会的过程，也可以说，是一个社会组织通过获取和利用各种资源向社会提供有用产品的过程。其中投入包括：人力、设备、物料、信息、技术、能源、土地等劳动资源要素。产出包括两大类：有形产品和无形产品。中间的变换过程，也就是劳动过程、价值增值过程，即运作过程。3、生产运作管理是指对生产与运作活动的计划、组织和控制生产系统功能示意图生产与运作管理的地位4、生产的类型a、按生产性质：物质生产型、劳动服务型产品资金效绩物质生产可存储资金密集质量、成本、交货期（可计量）劳动服务不可存储劳动密集顾客满意（难以计量）b、按生产工艺特性分：加工装配型、流程型加工装配型：产品是由离散的零部件装配而成的，物料运动呈离散状态。特点：工艺过程的离散性流程型：物料是均匀、连续地按一定工艺顺序运动的。特点：工艺过程的连续性。c、按组织生产的特点分：备货型、订货型项目备货型（make-to-stock,MTS）订货型（make-to-order,MTO）产品标准产品按用户要求生产，无标准产品大量的变形产品和新产品对产品的需求可以预测难以预测价格事先确定难以确定交货期不重要，由成品库随时供货很重要，定货时确定设备多采用专用高效设备多采用通用设备人员专业化人员多种操作技能人员d、按生产专业化程度分类：大量生产单件生产成批生产多品种小批量生产第2节生产管理的内容一、生产准备二、生产过程组织三、生产计划四、生产事实与控制1、生产准备物质准备技术准备2、生产过程组织一、生产过程：a、生产过程：是指从投料开始，经过一系列的加工，直至成品生产出来的全部过程。其中包括：劳动过程和自然过程b、生产过程的构成：按各部分分担不同的任务来划分，分为四部分：生产技术准备工作、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程c、生产过程的层次：工序、工艺、生产过程工艺：是指按照使用的生产手段的不同和加工性质的差别而划分的局部生产过程。若干相互联系的工艺阶段组成基本生产过程和辅助生产过程。工序：是指一个工人或一组工人在同一工作上对同一劳动对象进行加工的生产环节。它是组成生产过程的最小单元。若干个工序组成工艺阶段。按照工序的性质，工序可分为基本工序和辅助工序：二、合理组织生产过程的基本原则即合理地处理生产过程各个部分之间的关系，使其在时间和空间上密切配合、协调一致，以保证均衡、有节奏的生产。专业性：设计和工艺方面类似的产品，在企业内部组织专业化生产。连续性：产品在各个环节上的运动始终处于连续状态，没有或很少有不必要的停顿和等待时间。比例性：能力、效率、计划方面保持比例，避免脱节。节奏性：相同的时间间隔内生产大致相同数量或递增数量的产品。柔性化：能及时满足变化了的市场需要。即朝着多品种、小批量、能够灵活转向、应急应变性强的方向发展。三、生产过程的空间组织空间组织：就是指企业的各个生产单位的组成、相互联系及其在空间上的分布情况。工艺专业化对象专业化成组加工单元柔性加工单元a、工艺专业化定义：按照生产工艺的特点来设置生产单位。特点：在工艺专业化的生产单位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的工人，每一个生产单位只完成同种工艺方法的加工或同种功能。优点：1、可以充分利用设备。2、适应产品品种的要求，适应分工的要求。3、便于工艺管理和提高技术水平。缺点：1、加工路线长。2、经过许多车间，增加交接等待时间。3、车间之间的相互联系比较复杂，使计划管理和在制品管理工作更加复杂。b、对象专业化定义：各基本车间独立完成产品、零件、部件的全部或大部分工艺过程。专业化形式有两类主要形式：成品或部件为对象的专业化形式和同类零件为对象的专业化形式。优点：1、加工路线短2、为采用先进的生产过程组织形式（流水线、自动化）创造条件。3、大大减少车间之间的联系，有利于在制品管理。缺点：1、对产品变动的应变能力差。2、设备利用率低。3、工人之间的技术交流比较困难，因此工人技术水平的提高受到一定限制。c、成组加工单元在一个生产单元内，配备某些不同类型的加工设备，完成一组或几组零件的全部加工任务，且加工顺序在组内可以灵活安排，成组加工单元符合对象原则，也可以看作是对象原则的进一步发展。d、柔性加工单元是成组技术与数控技术相结合的产物。在柔性生产单元中，产品、零部件或加工工艺变化时，不必对设备或生产线进行大的变更，而只要变更某些控制程序就可以适应新的产品、零部件和新的工艺加工方法的需要。四、生产过程的时间组织主要研究劳动对象在车间之间、工段之间及工作地之间的运动，在时间上如何配合与衔接，以最大限度地提高生产过程的连续性和节奏性，达到提高生产率，降低成本，缩短生产周期的目的。顺序移动指一批零件在全部工序加工完毕之后，才能整批地转入下一道工序。平行移动每一个零件在前一道工序加工完毕之后，立即转入下一道工序进行加工，零件在工作地之间是一个一个的运输的。平行顺序移动一批零件或产品在每一道工序都必须保持连续，又与其它工序平行地进行作业的一种移动方式。3、生产计划生产计划与生产计划指标品种、产量、质量、产值、出产期生产作业计划与期量指标又称作业计划标准。所谓期量标准就是为制造对象（产品、部件、零件等）在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据。随企业生产类型和生产组织形式的不同，又不同的期量标准。4、生产实施与控制进度控制质量控制库存控制成本控制第3节先进制造模式与管理1、技术方法层2、系统方法层3、哲理层技术方法层：一些相对独立的技术方法系统方法层：强调方法和技术的综合集成哲理层：强调的是一种思想，一种理念制造模式的三层分类结构：1、技术方法层先进制造技术和先进制造模式是两个不同的概念。但在实际中它们经常被混淆。在这里我们列出典型的先进制造技术并对它们进行了分类。在研究对象上，先进制造技术主要包括三类：制造技术设计技术管理技术先进加工工序中的物流技术。包括工业智能技术、数字化制造技术和产品、精密制造技术、绿色制造技术、虚拟制造与网络制造技术、快速响应制造技术。各种先进制造技术。加工自动化及设备，材料加工工艺技术，少无切削加工技术，超精密加工技术，超高速加工技术，特种加工技术，可装配性工艺及装配自动化，检测自动化及在线质量控制，物流系统及辅助过程自动化。A、制造技术针对于生产系统的工程设计技术，有：计算机辅助设计(ComputerAidedDesign,简称CAD)，计算机辅助工程(ComputerAidedEngineering,简称CAE)，计算机辅助工艺设计(ComputerAidedProcessPlanning,简称CAPP)，面向X设计(DesignFor“X”,简称DFx),可靠性设计，健壮设计，优化设计，精度设计，反求工程技术，快速原型设计，疲劳设计等等。B、设计技术C、管理技术按照生产管理的功能模块，针对于不同的管理职能有不同的具体管理技术和方法在生产计划和控制中的管理技术有：看板系统(KanbanSystem)，物料需求计划（MRP）。在产品设计开发管理中，有成组技术(GT)，质量功能部署（QFD）等2、系统方法层各种独立的技术和方法经过充分发展后，可以形成一套系统技术。我们仍然可以将它们分为制造系统和生产管理系统。A、制造系统柔性制造系统(FMS)虚拟制造(VirtualManufacturing)敏捷制造（Agilemanufacturing）计算机集成制造(ComputerIntegratedManufacturingSystem,简称CIMS)清洁生产(GreenManufacturing)智能制造(IntelligentManufacturing)全息制造系统/全能制造系统(HolonicManufacturingSystem，简称HMS)分散化网络制造(DispersedNetworkManufacturing)单元制造系统(CellManufacturing)生物制造(Bionicmanufacturing)多代理制造(Multi-agentmanufacturing)分形制造系统（FractalManufacturingSystem）可重构制造系统(Re-configurableManufacturingSystem)B、生产管理系统（1）专门的职能管理的生产管理系统。•质量管理：全面质量管理(TotalQualityManagement,简称TQM)•产品开发管理：并行工程(CurrentEngineering,简称CE)•企业流程管理：流程再造(BusinessProcessReengineering,简称BPR)•后勤供应链管理：–计算机辅助后勤支持系统(ComputerAidedLogisticsSupport,简称CALS)–供应链管理(SupplyChainManagement,简称SCM)–快速反应系统(QuickResponse)•注重于企业中人因集成管理：–以人为中心的生产系统（AnthropocentricProductionSystems(APS)）–计算机集成人机制造（ComputerIntegratedMan—MachineManufacturing—CIM3）•偏重于生产管理的系统管理：–准时制制造（JITManufacturing）–独立制造岛(Islandmanufacturing,简称IM)–制造资源规划(MRPII)–基于作业的管理（ActivityBasedManagement，简称ABM）–精益-灵捷-柔性生产(Lean-Agile-FlexibleManufacturing,简称LAF)–制造资源规划(ManufacturingResourcesPlanning,简称MRPII)（2）综合管理的生产管理系统企业管理系统方法：约束管理(TheoryofConstraints,简称TOC)精益生产(LeanProduction)全面制造管理(TotalManufacturingManagement,简称TMM)企业资源计划(EnterpriseResourcePlanning,简称ERP)企业形态：–精益企业(LeanEnterprise)–扩展企业(ExtendEnterprise)–分型公司(FractalCompany)–虚拟企业(VirtualEnterprise)–数字工厂(DigitalFactory)–光速企业（CompanyatLightSpeed)–企业动态联盟（EnterpriseDynamicUnion）组织形态：–虚拟组织(VirtualOrganization)–基于团队的组织（Team-basedOrganization）–适应性组织（Adaptiveorganization）–快速循环组织（Fast-cycleorganization）–学习型组织(LearningOrganization)–水平性或者基于过程的组织（HorizontalorProcess-basedorganization）–网络组织(NetworkOrganization)3、哲理层精益化制造哲理敏捷化制造哲理智能化制造哲理网络化制造哲理社会化制造哲理A、精益化制造哲理：特点：全面性准确性主要对应的系统方法：精益生产、准时制制造、全面质量管理、全面制造管理等等在先进制造中作用及关系：精益生产是生产发展史上的转折点B、敏捷化制造哲理：特点：变化性时间性主要对应的系统方法：灵捷制造、快速响应制造、虚拟组织、虚拟企业、扩展企业、网络制造在先进制造中作用及关系：深刻分析出21世纪制造所面临的挑战，制定了应付的战略。C、智能化制造哲理：特点：自动化柔性，智能性系统