模修人员维护手册

-1-目录前言-------------------------------2第一章模修人员工作职掌---------------3第二章模具细部保养作业标准-----------5第三章塑料模具拆卸及组立作业标准-----9第四章模具突发问题处理--------------15第五章模具备品管理------------------18第六章天车使用管理规定--------------20第七章窗体作业规范------------------21第八章安全基本常识------------------23前言为使模修人员作业规范化,提高工作效率,保-2-障模具正常生产;并确保工作人员的安全,依照公司系统文件精神,特制本手册.本手册含模修人员工作职掌,模具细部保养作业标准,塑料模具拆卸及组立作业标准,模具突发问题处理,模具备品管理,天车使用管理规定,窗体作业规范,安全基本常识等,旨在加强模具维护人员的培育训练,及技术经验的积累,同时落实模具维护人员对模具异常状况的掌握与防止发生,延长模具使用寿命,提升模具的可用率.随着公司不断的发展及模修工作的需要,本手册还需不断改进与完善,以满足模具维护人员作业的需要.第一章模工/模修人员工作职掌-3-1.1.新模承接:新开发之模具,经试模获得客户认可后,附模具评估报告与模具基本数据(包括模具:BOM,备品与3D/2D图面),一并移交塑件模工单位确认后,由模修单位保存.1.2.制定保养计划:依照模具累计生产模次及模具细部保养作业规范(CMOM-0006),制定模具每月细部保养计划表.1.3.模具维修和细部保养:生产中模具发生故障,模修人员应及时处理,并及时跟催维修之模具进度;并依据保养计划同时结合模具实际生产状况对模具作细部保养,并于保养履历中详细注明.1.4.ECN修改执行:依客户需求对某塑件作修改,模工接到执行单后应承担修改动作,模工主导,模修配合执行.1.5.模具移转:依生产需求,生管安排某模具须作外包或移交海外,模修人员须完成其移交动作,相关模具数据一并移转,并在模具进出登记表上作记录.1.6.备品管理:制定模具备品一览表,领用备品须作登记,当备品数量不足安全库存量时,提出需求,请购备品.-4-1.7.窗体填写:模具维修执行单,模具维修保养及使用记录表,模具保养计划表,模具每周状况统计表,备品领用登记表等.以上窗体应及时,如实填写.1.8.窗体稽查:由各班组长稽查所有模具相关之窗体.1.9.“5S”维持:模具存放区,模具架,超音波清洗机,模具维修区,必须随时保持整洁,整齐.第二章模具细部保养作业标准2.1保养时机.2.1.1.工令结束下模后,由机台操作人员将模具及模具维修保养及使用记录表送交模修单位进行细部保养.2.1.2.细部保养.2.1.2.1属大型外观件,且在250T以上成型机上生产之模具.在上机生产四万模次时,成型应将模具及模具维修保养及使用记录表送交模修单位进行细部保养.2.1.2.2其它模具应在上机生产五万模后下模进-5-行细部保养.2.1.3.每日保养.2.1.4.保养时机:制程中模具每班必须由机台班巡回保养,原则上六小时一次.2.1.5.保养内容:顶针,顶块,斜pin,导柱,滑块,先作清洁保养,然后抹上薄薄一层白油.2.1.6.保养作业完成后应在模具保养记录表中作登录.2.2.细部保养作业标准..2.2.1.依照模具拆卸及组立作业标准【CMOM-0020】之规定拆模顺序将模具拆下.2.2.2.模板的保养:a.如模板上有锈及残留物.应用煤油和油石抛光.b.清洗完毕后,在模框表面打层黄油,以防止模板生锈.2.2.3.导柱,导套,复位杆,顶针及斜pin的保养.如已生锈应用油石抛光,再用气枪吹净.2.2.4模仁清洗.2.2.4.1.将拆下之模仁周围非咬花处及镶件用油石与煤油抛光,再用去渍油清洗油污.-6-2.2.4.2.用去渍油清洗滑块上的油污.2.2.4.3.用喷枪吹净公模面及顶针孔内油污.2.2.4.4.模仁及镶件若有一天以上存放时间,则应喷上防锈油并存放干燥清洁的环境中.注:如为pvc模具,要给模面上喷中和剂,再用气枪吹净,以防止模面腐蚀.2.2.5.排气槽清除污垢.a.用油石清除排气槽内的积垢及瓦斯残留物.2.2.6.水路清洗.a.下线模具用汽枪清除水路内的水及水垢,并检查高温“o”形环是否损伤.2.2.7.热浇道检查:通用在热浇道模具.a.检查感温线与加热线是否良好.2.2.8.组立.a.依照模具拆卸及组立作业标准之规定程序将其模具组立,详见【CMOM-0020】.注:如为高温模具组立时各个螺丝均要打高温油.b.确认有无组立错误.c.确认模面干净后,打上OKS防锈油.d.将公母模合并,储放待生产或交生产单位投入生-7-产.2.2.9.模修单位应将保养结果及模次记录在模具维修保养及使用记录表.2.2.10.模修单位应于月底依据生产计划制订次月之模具细部保养计划表.并经模具部门主管核准,以作为保养作业之依据.2.2.11.模修单位应每日稽核生产中模具之已生产模数,以落实定时保养作业.2.2.12.模修单位应将模具实际细部保养之日期记录在模具细部保养计划表,以便保养作业之追踪.2.2.13.若客户对模具保养作业标准有其它特别要求时,应由制工单位另外针对不同模具制订模具保养SOP提供给模修单位参照执行.第三章塑料模具拆卸及组立作业标准3.1塑料模具拆模作业标准.3.1.1.工具准备:天车,钢绳,吊环,铜棒,加力铁管,气枪,六角板手一套,盛放小零件的塑料盘,100公斤以-8-上大模具还需翻转机.3.1.2.将模具平置于钳工桌上,用气枪吹去模具冷却水管管路内的残余水.3.1.3.将吊环旋入母模板两侧,用天车和钢绳吊起母模座,注意母模水平开模.开模后将母模吊至一旁翻转,使模面朝上置放.公模用翻转机翻至正立(小模具不需翻转机).注:使用翻转机之前应先检查转轴部位是否有异物,以免损坏转轴.3.1.4.旋出与顶管配合的小型蕊后部之锁紧螺钉,取出小型蕊.3.1.5.观察水管接头是否在模仁上,若是则拆除水管接头.3.1.6.将公模固定板锁紧螺钉旋松,然后将公模翻至俯卧放置,注意对模仁及顶针保护,为避免拆模时模板因自重下掉而损坏模具,可在上述部位放置木条保护.3.1.7.取出已旋松的螺丝,确认是否必要取出顶出板导柱,大型模具一般需先取出,以免拆卸不顺时出现事故.3.1.8.用天车吊开公模固定板,放于安全处.3.1.9.取出两块模脚,放于安全处.3.1.10.旋出顶板间的锁紧螺钉.-9-3.1.11.用天车吊开下顶出板,放于安全处.3.1.12.取出顶出板导套,放入预先备好盛小零件的塑料盘内.3.1.13.取出斜PIN的定位块并取出顶针,注意斜PIN保护.3.1.14.用天车吊出上顶出板及其附带的导柱和复位杆等.3.1.15.取出导柱、复位杆放于塑料盘内,上顶板放置安全处.3.1.16.取出顶板回位弹簧.3.1.17.将公模翻至正立,旋出模仁锁紧钉.3.1.18.将模具翻至正立仰卧,用天车吊出模仁放在安全处,应注意模仁防水“Ｏ”形胶圈脱落.3.1.19.将公模板吊至安全处放置.3.1.20.将母模正立,旋出定位环锁紧螺钉.3.1.21.取出定位环.3.1.22.旋出引料接头锁紧螺钉.3.1.23.用小铜棒敲出引料接头.3.1.24.旋出母模板锁紧螺钉.3.1.25.用铜棒敲击分开模板,注意安全.3.1.26.旋出母模仁锁紧螺钉.-10-3.1.27.将母模仰卧,用天车水平吊出母模仁,放置安全处.3.1.28.将母模板吊至安全处放置.3.1.29.将装零件的盒子作好标示.3.1.30.所有工具归位.3.2.塑料模具组立作业标准:3.2.1.工具准备:天车,钢索,吊环,铜棒,加力铁管,六角板手一套,气枪,喷油枪,煤油,去渍油,润滑黄油,润滑白油,防锈油,600-1000#油石,棉布,100公斤以上大模具还需翻转机.3.2.2.所有组立零件(包括模板)在组立前都需用油石打磨锈迹,并在煤油中(或醮煤油)清洁,然后用棉布擦干,死角处用气枪吹净.顶针孔,导柱孔需用喷枪清洁.3.2.3.除模板间两接合大面及螺纹面外,其它所有配合面在组立时都打一薄层黄油,斜PIN配合面需打白油.3.2.4.将母模板仰卧在钳工平台上,用天车吊母模仁水平放置装入模窝内,注意接合面间应打好黄油,用铜棒轻击到位.3.2.5.将母模正立,锁紧模板兴模仁间的螺丝.-11-3.2.6.将母模固定板用天车吊至母模旁,调整位置至能锁进螺丝,然后锁紧螺丝.3.2.7.装入引料接头,注意方向应正确.3.2.8.锁紧引料接头上的螺丝.3.2.9.装入定位环.3.2.10.锁紧定位环上的螺丝.3.2.11.将装好的母模模面喷上防锈油,吊到安全处放置.3.2.12.吊出公模板仰卧于钳工平台上,将公模仁用天车水平放入模窝内,接合面应事先打好黄油.3.2.13.将公模直立,锁紧模仁紧固螺丝.3.2.14.模具俯卧前应将公模垫离地面,其高度以不影响导柱装入为原则,并且事前应插入斜PIN.3.2.15.装入导柱.3.2.16.放好弹簧(如有弹簧).3.2.17.用天车将上顶板吊到待装位置,插入复位杆,装好上顶板.3.2.18.将斜PIN尾部定位块装好,并装好所有顶针(顶管).3.2.19.装顶板间的导套.-12-3.2.20.用天车将下顶板放在上顶板上并对正锁紧螺孔.3.2.21.锁紧顶板间的螺丝.3.2.22.用天车吊公模固定板放于公模上.3.2.23.装入顶板导柱.3.2.24.锁紧螺丝.3.2.25.将公模翻转仰卧,让顶板自然回位,观察顶板动作是否顺畅及顶针组立是否正确.3.2.26.将公模正立,装好与顶管配合的小型芯,并锁紧后部螺丝.3.2.27.再次将公模仰卧,模面喷好防锈油.3.2.28.将公母模合模后,装好水管,吊至安全处放置.3.2.29.工具归位.第四章模具异常维修处理4.1.若生产中之模具有突发状况出现,模修人员须偕同成型加工人员确认模具之问题点,以确认是否需下-13-模维修,如无需下模维修,则在机台上及时处理,如需下模时,参照以下作业程序执行之.4.2.模具维修通知.4.2.1.客户抱怨通知决定修模改善时.由产工/制工单位进行验证,具体改模事项由产工/制工单位评估验证.4.2.2.生产中,成型加工人员确认模故需停机维修时,应呈报组级以上干部同模具维修指定人员确认状况,若确定需进行维修时.由生产单位依模故状况填写模具维修执行单.4.2.3.生产单位提出模具维修执行单时,应确实记载模故状况,并以简图表示,经课级主管核准后,交生管单位签注意见及注明模具需求日期.4.2.4.生产单位将模具维修执行单交给模修单位时,应随单附上样品以利模修人员了解模故状况.4.3.模具维修之执行.4.3.1.模修单位在接受已有生管签署的模具维修执行单后,应立即分析故障原因,确认维修方案后,呈部门主管核准,即可进行维修作业.4.3.2.凡维修超出模修能力范围者,由模修单位将模具,模具维修执行单,样品,并填写零星加工委托单-14-后,一并交模具厂进行维修,模修单位应清楚说明模具问题点,以利模具维修作业之进行,模修单位不得直接将模具发外包维修.4.3.3.凡需发外包维修之模具,由模具厂主导准备图面,进行发外包作业,并回复交期.4.3.4.模具厂及模修单位于模具维修期间,应确实掌握模具维修进度.4.3.5.模具厂维修完成后由模具厂将维修结果填写在零星加工委托单及模具维修保养及使用记录表,移交模修单位并通知模修单位载回模具,模修单位应确认维修记录.4.3.6.模具维修完成后模修单位应进行试模作业,其相关作业要求请参阅试模作业管理办法,试模完成后对于产品结构功能进行验证,其试模样品由现场品管确认是否OK.4.3.7.凡需客户承认及尺寸有受维修作业影响时,由制工送样致客户承认.尺寸量测由制工执行送样量测作业,将评估报告Copy一份交模修单位进行结案.-15-第五章模具备品管理5.1.模修单位针对模具较易损坏之零件建立安全库存备品,以备模具