合成氨岗位操作规程

湖北新洋丰肥业股份有限公司合成氨厂岗位操作规程批准日期：2012年12月30日生效日期：2013年1月1日岗位操作规程编制：审核：批准：目录一、粉碎岗位操作规程·················1二、煤棒机岗位操作规程················4三、造气岗位操作规程·················6四、吹风气回收岗位操作规程·············13五、污水岗位操作规程················20六、脱硫岗位操作规程················23七、变脱岗位操作规程················29八、变换岗位操作规程················33九、脱碳岗位操作规程················40十、变压吸附岗位操作规程··············45十一、压缩岗位操作规程···············50十二、工艺循环水岗位操作规程············54十三、铜洗岗位操作规程···············59十四、冰机岗位操作规程···············65十五、合成岗位操作规程···············70十六、氨回收岗位操作规程··············78十七、提氢岗位操作规程···············82十八、充氨岗位操作规程···············87十九、反渗透水岗位操作规程·············88二十、脱盐水岗位操作规程··············94二十一、10T锅炉岗位操作规程·············101二十二、45T锅炉岗位操作规程·············112二十三、汽机（B3-3.43/0.98）开车操作规程······1141粉碎岗位操作规程配料岗位一、正常开车1、先检查预备开启设备的电器部分、滚筒等配件是否处于正常状态。2、清理鼠笼，并盘车检查，同时清理磁铁、皮带等设备上的杂物。3、通知相关岗位副业队人员做好开车准备工作。4、检查正常，确认无误，思考三秒钟后按下列顺序开启设备。7#皮带→6#皮带→5#皮带→下搅→上搅→埋刮式输送机→开启放液阀（以煤量大小开启）→小笼子→大笼子→3#皮带→振动筛→2#皮带→封闭皮带5、开启设备时待其无异常响声、运行正常后再开启下一台设备。6、坚持谁盘车、谁启动的原则。7、放液或者吹堵放液阀时，做好防护工作，防止腐植酸液伤人。二、正常停车1、接到停车通知后，按下列顺序进行停车：封闭皮带→2#皮带→振动筛→3#皮带→大笼子→小笼子→调小放液阀，待笼子停止后进行清理鼠笼→埋刮式输送机→上搅→下搅→5#皮带→6#皮带→通知副业队人员停7#皮带2、从2#皮带开始，必须待设备上的煤运输完后，才能停该设备。3、做好设备环境卫生，认真填写当班生产记录、设备运行情况。2制液岗位一、正常开车1、检查电动葫芦是否处于正常状态，确认无误后，通知副业队人员备料。2、检查上、下蒸汽阀、加水阀、放液阀是否畅通，盲板、测温仪表是否处于正常状态。3、检查制液罐搅拌器、电机、油泵是否正常，观察其空载电流运行情况。4、按配比要求依次加水、片碱、褐煤，片碱必须直接从袋中倒入反应罐，以免灼伤人，对其包装袋按规定打包入库。5、在加入第二吊斗褐煤时开始通蒸汽升温。6、在加褐煤过程中，注意搅拌机电机电流上升是否正常。7、升温30分钟后，严格控制温度上升情况，防止出现满液现象。8、吊斗下方有人时，严禁进行吊斗升降。9、吊斗不经过平台安全门时，必须关好平台安全门。二、正常停车1、经检查确认腐植酸液已放完时，关闭其蒸汽阀、放液阀和加水阀，停搅拌机。2、搅拌机有异常响声等故障停搅拌机处理时，必须保证蒸汽阀适当开启，防止溶液降温影响再次启动。3、拆制液罐盲板时，必须做好安全防护工作，以防溶液伤人，及时清理地上溶液，不准溶液流入沟中，以免造成环保污染。34、生产完毕时，做好生产记录、设备运行记录，同时做好设备、环境卫生工作。4煤棒机岗位操作规程一、开车1、检查煤棒机减速器、偶合器油位，冷却水是否正常，电机是否处于正常状态，确认无误后通知电工送电。2、通知打疤工预备开车，在确认煤棒机周围没有人及障碍物时，思考三秒钟，而后启动煤棒机。3、煤棒机大修后，必须进行空载试车两次，第一次不装叶轮试车，第二次装叶轮试车。4、清理搅拌机、皮带、磁铁等设备上的杂物，而后进行单体试车。5、开1－4#煤棒机，按以下顺序启动设备：13#皮带→14#皮带→10#皮带→16#皮带→15#皮带→通知副业队上料→煤棒机→搅拌机。6、开5－8#煤棒机，按以下顺序启动设备：12#皮带→14#皮带→11#皮带→9#皮带→8#皮带→通知副业队上料→煤棒机→搅拌机。7、15#皮带故障时，开1－4#煤棒机可按以下顺序启动设备：13#皮带→14#皮带→10#皮带→9#皮带→8#皮带→煤棒机→搅拌机。8、开煤棒机时向棒机内加入3－5升的清水，使膛内润滑，而后启动搅拌机缓慢进料。9、叶轮与煤棒机机头进煤孔之间的间隙通过在两叶轮间加减环垫进行调整，一般控制5mm左右。10、叶轮与走料筒的径向间隙控制在≤25mm。511、煤棒机电流控制在320－360A之间。12、当因故障后重新开机启动不成功时，检查原因，并排除故障，清理机头，而后再启动。若强制启动会导致液力偶合器内油温骤升而熔化安全阀喷油。13、要时刻关注煤棒机加料口处的物料情况，当出现大量物料在料斗内翻腾时应注意减少给料量，但要注意尽量不要断料，以避免产生喷料现象，若斗内物料堆积过多，应立即用竹竿将物料捅进棒机内，禁止用铁棍或者硬度过高的工具捅物料。14、当少量物料穿过隔板进入隔离腔后，应通过下部排料孔将该物料及时排除，每班必须保证清理一次。二、停车1、生产中需要临时停机时，先降低搅拌机转速，减少给煤量，同时少量加水，待煤棒机电流≤200A时，停下棒机。（2小时以内可以直接启动，否则要清理机头）2、当机头挤煤孔中有4个及4个以上孔被堵不出棒时应停机清理机头。3、煤棒机有异常响声等故障时应紧急停车，以免损坏设备。4、设备故障，停车后必须断电、挂牌。5、煤棒机清理机头，转出棒机内煤块时，必须通知打疤工。6造气岗位操作规程一、岗位任务以煤为原料，以空气、水蒸气为气化剂，在高温条件下，经过固定层间歇气化法制得合成氨所需的半水煤气。二、主要原理C＋O2＝CO2＋Q2C＋O2＝2CO＋Q2CO＋O2＝2CO2＋QCO2＋C＝2CO－QC＋2H2O（汽）＝CO2＋2H2－QC＋H2O（汽）＝CO＋H2－QCO2＋C＝2CO－QC＋2H2＝CH4＋QCO＋H2O（汽）＝CO2＋H2＋Q三、工作职责范围1、服从当班生产调度管理，在班长的领导下，完成厂部及车间下达的各项指标和生产任务，及时向车间跟班干部和生产调度汇报生产情况。2、严格执行本岗位操作规程，保证安全生产。3、按规定穿戴劳动防护用品，并持安全作业证上岗。4、负责本岗位所辖设备的维护保养和环境卫生。5、严格执行本岗位各项指标。76、保证本岗位机、泵和各种电器、仪表正常运行。7、按时、详细、真实填写生产记录。8、负责炉况操作，保证煤气炉在最佳工作状态，气质、气量满足生产需要。9、负责组织副业队协调生产。四、工艺流程1、蒸汽流程：从锅炉、潜热锅炉和复合肥来的蒸汽经过减压后进入蒸汽缓冲罐，在罐内与来自煤气炉夹套汽包的蒸汽混合后，通过蒸汽总阀和上、下吹蒸汽阀，分别从炉底和炉顶交替进入煤气发生炉。2、制气流程：向煤气炉内交替通入空气和蒸汽与灼热的炭进行气化反应，吹风阶段生成的空气煤气经除尘后送入吹风气回收系统，或者直接经烟囱阀放空，或者根据需要回收一部分至气柜，用来调节氢氮比。上、下吹阶段生成的水煤气经过除尘、显热回收、冷却降温后送入气柜，空气煤气与水煤气混合成半水煤气进一步冷却除尘后去脱硫岗位。上述制气过程在微机控制下，往复循环进行，每一个循环六个阶段，其流程如下：A、上吹（加氮）阶段：（微机显示为阶段“1”）蒸汽经过上吹蒸汽阀、空气经过加氮阀→从炉底进入煤气炉→炉上部出→旋风除尘器→总除尘器→联合废锅→洗气塔→气柜B、下吹阶段：（微机显示为阶段“2”）蒸汽经过下吹蒸汽阀→从上部进入煤气炉→炉下部出→总除尘8器→联合废锅→洗气塔→气柜C、二次上吹阶段：（微机显示为阶段“3”）蒸汽经过上吹蒸汽阀→从炉底进入煤气炉→炉上部出→旋风除尘器→总除尘器→联合废锅→洗气塔→气柜D、空气吹净阶段：（微机显示为阶段“4”）鼓风机来的空气→从炉底进入煤气炉→炉上部出→旋风除尘器→总除尘器→联合废锅→洗气塔→气柜E、吹风阶段：（微机显示为阶段“5”）鼓风机来的空气→从炉底进入煤气炉→炉上部出→旋风除尘器→吹风气回收系统（或者放空）五、工艺指标1、减压前蒸汽压力：0.5-1.1MPa2、减压后蒸汽压力：0.035-0.1MPa3、汽包、夹套压力≤0.2MPa4、油泵油压：5-6MPa5、空气总管压力：20-28KPa6、气柜压力≤2.5-4.5KPa7、煤气炉上行温度280-350℃8、煤气炉下行温度200-280℃9、洗气塔出口煤气温度≤40℃10、鼓风机轴承温度≤60℃11、电机稳升≤65℃912、半水煤气：O2≤0.5%；CO2≤11.5%；CO+H2：60-68%13、合成循环氢：52-57%（根据合成反映情况而定）14、夹套汽包炉水总碱度≤20mmol/L15、汽包液位、油箱油位：液位计1/2-2/316、循环时间：120秒17、下灰次数：4-5次/班.炉（根据入炉煤情况而定）18、气柜高度：3500-6000m319、炉条机注油量≥0.5Kg/天.炉20、夹套汽包排污：2次/班21、鼓风机电机电流≤31.1A（1#、2#、3#淄博电机）≤37.7A（4#长沙电机）六、开、停车操作1、正常开车（1）、开车前的准备A、检查各设备、管道、阀门、分析取样点及电器、微机、仪表等必须正常完好。B、检查系统内所有阀门的开、关位置应符合开车要求。C、与供水、供电、供汽及脱硫岗位联系，做好开车准备。（2）、开车前的置换系统检修后，煤气发生炉在熄火状况下的开车，要先进行气密性试验、试漏和置换，其方法参照原始开车。（3）、系统未经检修，煤气发生炉不熄火状况下的开车10A、调节好夹套锅炉液位至正常位置。B、调整好微机循环时间，并处于正常停车位置。C、调节好洗气塔进水，保持水封水正常溢流。D、调节好减压后蒸汽压力，应符合工艺指标。E、启动高压油泵、空气鼓风机和炉条机使其运转正常，排出气柜进口水封积水。F、使炉内炭层符合生产要求，检查各炉是否能正常开车。G、启动微机，先将微机切换到“制惰”程序，用制惰“1”、“3”步进行提温，炉温正常后，将微机切换到“制气”程序，进行生产，开机后应注意微机程序阶段显示与各相关液压阀的动作及各点压力、温度的变化必须正常。2、正常停车（1）、联系吹风气回收岗位停送回收气。（2）、在控制微机运行10秒后，将“手动/自动”开关切换到手动位置，开炉盖点火，关闭烟囱阀的油路阀和炉口的油路阀。（3）、关闭各单元蒸汽进口阀，打开汽包蒸汽放空阀，并监控好外供蒸汽压力，防止超压。（4）、关闭鼓风机出口阀，停鼓风机，停油泵。3、紧急停车如果遇到断电、微机出现重大故障、爆炸及发生重大设备事故时必须紧急停车，其步骤如下：（1）、将“手动/自动”开关切换到手动位置，同时通知副操紧11急停车，并报告生产调度，按下全厂紧急停车信号按扭。（2）、加煤工迅速切断外供蒸汽，打开蒸汽缓冲罐和夹套汽包蒸汽放空阀，控制汽包压力小于0.15MPa，并监控好外供蒸汽压力，防止超压。（3）、关闭各炉烟囱阀的油路阀，并检查烟囱阀是否提起，如果烟囱阀闸下，开炉口手动泄压阀，防止煤气炉憋压。（4）、关闭鼓风机出口阀，停鼓风机，封好气柜进出口水封。（5）、联系调度，做好恢复生产的准备。七、操作要点1、提高发气能力，保证有效气体含量（1）、根据原料煤的灰熔点，尽可能提高气化层温度，以降低半水煤气中的二氧化碳含量，提高有效气体成份。（2）、根据入炉煤煤质、灰渣情况和其它条件变化及时调整循环时间百分比。（3）、定时加煤下灰，根据炉内炭层分布和灰渣情况及时调节炉条