合成氨机泵类设备安装施工方案

甲醇洗及液氮洗区、CO变换及硫回收区、氨合成区机泵设备安装越南宁平化肥项目总机：+00840303-762866NinhBinhFineCoalBasedUreaPlant查号；8001Doc.No.:.50061-12131416-SHJ-CP-0Page:1/231中国寰球工程公司越南项目部建安三处越南宁平化肥项目NINHBINHFINECOALBASEDUREAPLANTPROJECTDỰÁNNHÀMÁYPHÂNĐẠMVIỆTNAM甲醇洗及液氮洗区、CO变换及硫回收区、氨合成区机泵设备安装施工方案2010/5/18版本日期实施状态编制施工承包审核施工承包批准EPC审核EPC批准-2-目录1、编制说明---------------------------------------------42、工程量-----------------------------------------------43、编制依据---------------------------------------------44、施工程序和方法---------------------------------------44.1、施工程序----------------------------------------------44.2、关键程序----------------------------------------------45、施工方法及技术措施-----------------------------------55.1、基础验收----------------------------------------------55.2、设备验收----------------------------------------------75.3、施工技术措施------------------------------------------85.3.1、设备安装前的准备----------------------------------------------85.3.2、机械设备找正方法及技术要求-------------------------------------85.3.3、设备安装时地脚螺栓、垫铁的安装要求及无垫铁施工方法及技术要求-----95.3.3.1、地脚螺栓设置------------------------------------------------95.3.3.2、机械设备采用座浆法正找平-----------------------------------105.3.3.3、机械设备垫铁组的设置---------------------------------------105.3.3.4、无垫铁施工方法及技术要求------------------------------------115.3.4、设备基础灌浆-------------------------------------------------125.3.5、联轴器对中---------------------------------------------------135.3.6、风机安装的主要要求-------------------------------------------135.3.7、机械设备安装的其它要求----------------------------------------135.3.7、雨季施工技术措施---------------------------------------------14-3-6、施工进度计划----------------------------------------147、质量保证体系及保证措施------------------------------157.1、质量保证体系-----------------------------------------157.2、质量保证措施-----------------------------------------158、安全施工措施----------------------------------------168.1、常规安全要求-----------------------------------------168.2、危险分析和控制措施-----------------------------------179、劳动力计划---------------------------------------1910、机具计划-----------------------------------------2011、周转材料计划-------------------------------------21附件一：动设备清单-4-1、编制说明本方案适用于甲醇洗及液氮洗区、CO变换及硫回收区、氨合成区机泵类设备的施工。本区域机泵设备包括泵、风机、压缩机、汽轮机、包装机、喷射器、桥式起重机等。压缩机、汽轮机、桥式起重机等图纸到后，另外编制专项施工方案。包装机和喷射器均为整体到货，只需要找正找平即可，施工时可参照泵类施工找正找平方法执行。2台小型风机也为整体到货，找正找平和对中的方法均可参照泵类施工方法执行。本方案重点在于泵的安装，泵多为离心泵。动设备的试车，另外编制专项施工方案。2、工程量本区域动设备安装工程量详见后附件一：动设备清单。3、编制依据:3.1、施工合同；3.2、施工图纸3.3、随机技术文件3.4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20093.5、《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HGJ20203-20003.6、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-983.7、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993.8、《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20023.9、《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-943.10、越南建设标准371：20064、施工程序和方法：4.1、施工程序：-5-4.2、关键工序：关键工序一览表序号关键工序名称工序特点、难点及主要技术参数备注1设备找正设备的标高、中心线、水平度等检查2设备灌浆灌浆过程控制及质量3联轴器对中联轴器拆洗、回装及对中质量检查5、施工方法及技术措施：5.1、基础验收：1）、基础的验收应由土建、安装和总承包单位参加，由土建单位提供有关中间验收资料，安装单位进复测；2）、安装施工前做好基础验收记录。基础上要明显画出标高、基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线；需要作沉降观测的设备基础要有相应永久沉降观测水准点；3）、基础的外观不允许有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象和缺陷；4）、基础混凝土的强度达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整；施工方案编制检查、熟悉技术文件设备交接检查基础检查、验收座浆准备机械设备就位初找正找平地脚螺栓孔灌浆设备二次找正垫铁点焊二次灌浆联轴器对中机器试运转交工验收-6-5）、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；6）、地脚螺栓的螺纹部分不允许有损坏和变形，也不允许生锈；7）、设备基础表面安装前需进行处理，需灌浆抹面的部位要铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度每平方分米内3—5个点。需要放置垫铁处（至周边30mm）铲平，水平度允许偏差2mm/m；8）、基础各部尺寸和位置的允许误差如下表：项次偏差名称允许偏差值（毫米）1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础各不同平面的标高0，-203基础上平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸0，-205凹穴尺寸+20，06基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）：每米全长5107垂直度：每米全高5108预埋地脚螺栓的：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20，0±29预留地脚螺栓孔的：中心位置深度孔壁铅垂度±10+20，01010预埋活动地脚螺栓锚板的：标高中心位水平度（带槽的锚板）+20，0±55mm/m-7-项次偏差名称允许偏差值（毫米）水平度（带螺纹孔的锚板）2mm/m5.2、设备验收：1）、设备开箱应在建设单位、承包单位、监理单位、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：a.箱号、箱数以及包装情况；b.设备的名称、类别、型号和规格；c.装箱清单、设备技术文件、资料、专用工具、设备内件及附件的规格、尺寸及数量；d.设备外形尺寸及管口方位；e.设备表面有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；f.其他需要记录的情况。2）、设备出厂验收必须附带的技术文件：a.出厂合格证b.设备说明书c.质量证明书3）、设备开箱时，交接双方按装箱单共同检查清点，并记录作为移交凭证；4）、设备外观和开盖检查，如有发现设备上有伤痕，锈蚀和变形，应尽早向厂方提出，请求处理，并对设备的主要尺寸、机械加工质量和管口方位的尺寸，进行检查，要符合设备的装配要求，并记录检查情况；5）、设备到达现场后，现场应保持平整，清洁，设备及内件堆放整齐，同一种设备的内件堆放在一起，避免混杂堆放；6）、根据设备的基础、方位、底座仔细核查设备基础是否与设备底座相符合，如不符合，尽早提出，并进行必要的修改；7）、凡与设备配套的电气仪表等设备及配件，由专业人员进行验收、妥善保管；-8-8）、核对设备管口方位、接管型式、材质、规格型号是否与工艺图纸相吻合。5.3、施工技术措施：5.3.1、设备安装前准备：1）、施工前，技术资料与技术文件应齐全，准备好经报验合格的计量器具，其精度等级不低于被检测对象的精度等级；2）、设备的零件、备件及专用工具妥善保管，不得丢失损坏；3）、施工中要组织人员进行自检、互检及专业检查，对每道工序进行记录，合格后进行下一道工序的安装。5.3.2、机械设备的找正方法及要求1）、互相有连接、排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。2）、设备平面位置安装基准线与基础实际轴线的距离，其允许偏差为±20mm。3）、设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应满足下表要求：项目允许偏差（mm）平面位置标高与其他设备无机械联系的±10+20～-10与其他设备有机械联系的±2±14）、设备找平找正时，以设备主体作为找正基准，泵类设备以泵体为基准，其安装允许偏差以随机技术文件为准，无规定时按如下要求执行。a、整体安装的泵类设备安装基准的水平度应满足下表要求：序号检查项目允许偏差离心泵往复泵计量泵1纵向水平度0.1/10000.50/10000.1/10002横向水平度0.2/10000.50/10000.2/10005）、机器找平及找正时，安装基准测量位置应在下列部位中选择：a．机体上加工精度较高的平面（粗糙度Ra12.5μm以上）;b.支撑滑动部件的导向面;-9-c.转动部件的轴颈或外露轴的表面;d.联轴器的端面及外圆周面;6）、设备的找平找正采用薄钢板进行调整，不得以松紧地脚螺栓的办法来调整。7）、予留地脚螺栓孔的设备找平找正检查合格后，进行基础的一次灌浆（螺栓孔灌浆）；在基础的一次灌浆混凝土强度达到设计强度的75%以上、二次灌浆前，还需按以上规定对设备进行二次找平找正，并拧紧地脚螺栓。5.3.3、设备安装时地脚螺栓、垫铁的安装要求及无垫铁施工方法及技术要求5.3.3.1、地脚螺栓设置1）、预留孔地脚螺栓的埋设要求如下：a、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但外露的部分应涂油脂并加以保护。b、地脚螺栓在予留孔中应垂直。c、地脚螺栓不应碰孔底，与孔壁的距离不得小于15mm。d、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。e、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为2~3个螺距。f、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，应对称紧固，受力均匀。2）、设备基础浇灌预埋的地脚螺栓的要求如下：a、地脚螺栓的坐标及相互尺寸应规范要求进行验收。b、地脚螺栓露出基础部分应垂直