排灰管道施工方案

某某某项目排灰管道施工作业指导书批准人：审核人：编制人：编制单位：。。。。。。。公司编制日期：20年月日1.使用范围本施工方案仅用于某某某工程的安装2.编制依据（1）《施工组织设计》；（2）《耐磨管道技术条件》DL/T680-1999；（3）《焊工考核规程》DL679-1999；（4）《大中型火力发电设计规范》GB50660-2011；（5）《火力发电厂水工设计规范》DL/T5339-2006；（6）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50224-2010；（7）《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》GB50683-2011；（8）《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94；（9）《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92；（10）《某某某工程》招标文件；（11）《某某某工程》投标文件；（12）《某某某工程》图纸、技术要求；（13）公司ISO9002企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。3.作业项目概述3.1工程量主要工程量统计表序号名称规格数量备注1螺旋焊管D377×101100Q235B2耐磨伸缩器Nss-Dn350-PW2.5型Dn350p=2.5MPa补偿间隙400mm12带限位控制配套对接法兰及链接件3270钢制弯头D377×10R=7006材料计入直管段内，具体数量以实际用量为准4150钢制弯头D377×10R=70024材料计入直管段内，具体数量以实际用量为准5导向支座DN350426滑动支座DN35084注：根据图纸3.2作业技术要求3.2.1支吊架（1）滑动导向支吊架安装要保证管道能够自由伸缩滑动，不得有歪斜现象，导向角钢与管托必须平行并保持一定间隙，U型管卡与管道外壁留有2.5mm间隙，并用螺母在型钢支架的双面拧紧，固定U型卡，使之只起到导向和径向限位作用，并不影响管道的轴向滑动，管道上的导向板同样要与型钢支架保持一定间隙。（2）固定管支架是管道受力较大的部位，必须严格按要求制作安装，固定管架是管道的安装定位点、受力点，必须保证管架的牢固稳定，焊接质量必须保证，保证焊肉饱满，无漏焊欠焊，施工完毕要对固定管架逐个检查确认，U型管卡的固定支架必须用双螺母锁紧，以防松动。3.2.2除灰管道：灰渣管道材质为螺旋焊管Q235B，其化学成分及机械性能符合GB/T9711-2011PSL1标准，手工焊接采用J422焊条。管道安装前检查管道材质、管径、壁厚必须符合图纸要求，管道材质必须要有出厂合格证，对管的外观进行检查，无裂纹，表面光滑，不允许有尖锐划痕做好记录，并注明检查人、检查日期和检查结果。3.2.3焊接：坡口制备及清理→对口点固焊→施焊→外观验收→无损检验→整体验收。焊接施工过程包括坡口制备、焊前清理、对口装配、施焊等重要工序，本道工序经检验应符合要求，否则禁止焊接。3.2.4系统水压试验管道安装完毕后，应进行系统严密性水压试验，试压力为2.2MPa。管道升压时应排除管道内空气：升压过程中，发现弹簧压力计摆动、不稳或升压较慢时应重新排气后再升压。先缓慢升压至试验压力2.2MPa，稳压15min，再降至工作压力1.7MPa，能够保压30min不下降为合格。4.作业准备4.1作业人员作业人员配置表序号作业人员工种数量资格职责1负责人1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1.负责组织安排施工人力，物力。严格按照施工工艺的要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2.做好各项安装自检和工序交接工作。3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。2技术工人10熟练各项安装技术、工艺要求，具备作业能力。1.严格按照施工工艺的要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4.有疑难问题及时向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。3焊工2熟悉焊接工艺及相关要求，持证上岗1.负责各项的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照施工工艺的要求、质量要求和安全环境要求进行施工。4起重工2掌握起重施工技术1.负责施工的吊装作业。2.严格按照施工工艺的要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5防腐工4专业技术熟练1.负责管道的防腐施工。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6电工1专业技术熟练、经验丰富1.负责焊接电源的敷设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。7吊车司机1熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。5技术员1熟悉本专业技术管理，掌握施工工艺及质量要求。1.全面负责安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工方案、材料计划、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3.配合班组长进行施工验收的自检工作。4.记录、整理施工记录和验收记录。5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。6质检员1有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》。熟悉施工图，经过培训，持证上岗。1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行三级及以下级别质量验收工作，负责对监理的四级质量报验。对工作要一丝不苟，不殉私情。3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4.整理、汇总质量验收记录。7安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1.全面负责施工作业的施工安全管理。2.参加对施工方案的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查施工的情况。3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4.做好事故的调查，分析和处理工作。4.2作业工具4.2.1仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1压力表2.5MPa1.5个12钢卷尺5m把23盘尺50m把14水平仪40mm0.02mm/m台15游标卡尺0.02mm把16板尺1.5m个2790度直角500×650把4注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求，在使用有效范围内。4.2.2施工作业工器具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1电焊机ZX7-400台22铲车50辆13手拉葫芦2t个24手拉葫芦5t个35角向机Φ150台26角向机Φ100台27钢丝绳Φ19.5对38平板车10m辆14.3安全器具施工安全用具统计表序号名称规格单位数量备注1安全帽个202安全带个63安全围栏套64防护眼镜个45灭火器个46绝缘靴双207安全警示牌块24.4其他条件（1）施工图纸齐全。（2）施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已得到明确答复。（3）施工组织设计编制完成，并与总承包方讨论确定，已通过审批。（4）参加该项作业的相关人员技术、安全交底完毕，交底人和被交底人已进行签字。（5）施工场地平整、无杂物，保持清洁。（6）施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。（7）施工水源、电源引设到位，满足施工要求。5.作业顺序测量放线→管道排放→管道安装→补偿器安装→支架安装→水压试验。6.作业方法6.1安装准备：6.1.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施领用材料，测量坐标尺并划线。6.1.2核对有关土建、管道、支吊架专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与技术人员研究解决，办理变更手续。6.1.3检查管材、管件、支吊架等是否符合设计要求和质量标准。6.1.4要安排合理的施工顺序，避免交叉作业影响施工，施工前通知相关技术专业人员核实检查无误后方可开工。6.2管道安装：6.2.1管道用铲车吊运，到位后用撬棍、导链进行调整，焊口处挖好焊接工作坑，管内杂物、沙土要清理干净。6.2.2管道安装时要尽量避免对防管道外壁的损坏，管道就位固定后要及时对损坏部位进行修复。6.2.3管道组对焊接安装要求水平竖直，误差小于5mm，标高、坐标、安装轴线符合设计要求。6.2.4对接管节的管端切口相互不吻合时，其差值不应超过管壁厚度的1/10。6.2.5管道所有焊缝，应采用对口焊，V型坡口，两遍成型，并在正面焊缝全部焊完后在反面进行封底焊，焊条采用J422普通结构钢焊条，直管段两相邻环向焊缝的间距不得小于200mm，管道任何位置不得有十字焊缝，管壁上各种开口位置，不应布置在焊缝通过处。6.2.6焊缝要求外观饱满，无夹渣、气孔、咬边、裂纹，余高不超过2mm，边宽不超过3mm，具体焊接要求请执行《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012，《DL建设施工质量验收及评价规程第七部分》：焊接（2010年版）。6.2.7在管道安装的同时，制作的滑动支架和固定支架按照要求及安装在管道所需的位置，避免管道在管架上的移动或串动。6.2.8补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。补偿器应注意内套筒的方向与介质流动方向一致，补偿器转动平面应与位移转动平面一致。补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证活动部位的正常动作。6.3管道支吊架安装：6.3.1管道支吊架的安装应符合设计文件的规定。管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，管子和支撑面接触良好。6.3.2固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。滑动支架的滑动面应洁净平整不得有歪斜和卡塞现象。6.3.3不得在无补偿装置的管道直管段上同时安装两个及以上固定支架。6.3.4支吊架的固定必须牢固，支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊。6.3.5管道的固定支架和滑动支架的安装位置应符合设计要求。6.4以上管道及附件安装完毕后通知监理部门检查验收合格再进行下一步。6.5水压试验：6.5.1管道系统进行严密性水压试验前应结束焊管连接等安装工作并检验合格，试验用压力表应预先校验正确。制定有关严密性水压试验的技术、安全和组织措施、管道系统进行严密性试验时应与运行中的管道用堵板隔绝，试验用水要清洁，试压前应先排除管道内的空气。6.5.2水压试验管道分段长度不宜大于1.0km，试验压力为2.2MPa，稳压15min，再降压至工作压力1.7MPa，能够保压30min不下降为合格。6.5.3全部管道工程进行管道严密性试验以检查各连接部分（焊管、管件、法兰接口等）的严密性。6.5.4管道水压试验方法与验收标准应按照现行《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268的要求执行。7.质量控制目标和质量通病的预防7.1质量目标本分项工程质量达到合格等级7.2质量通病的预防7.2.1管道按要求试验合格，管道、管件材质正确、规格尺寸符合设计要求。7.2.2外表无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、沙眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑。7.2.3管道安装坡度、坡向符合设计要求。7.2.4埋地管的安装深度符合图纸要求。7.2.5管口坐标位置符合设计规定的偏差值。7.5.6管道防腐符合设计要求。8.安全管理、文明施工及环境保护8.1作业的安全危害因素辨识和控制施工危险因素和环境因素辨识及控制表内容见附页8.2安全管理技术措施8.2.1建立安全组织机构。形成专管成线、群管成网的网络体系。8.2.2认真进行安全教育。教育重点应落实到安全操作规程及如何防止触电、物体打击和机械损伤等方面。8.2.3电焊工应遵守安全操作规程及有关安全规定并正确使用好劳动保护用品。8.2.4乙炔瓶、氧气瓶不得混放，防止漏气遇明火爆炸，必须垂直放置并固定好。8.2.5电源线及电焊软线均不得随地横越交通要道，或与钢丝