栏杆、扶手施工方案

第二十五节栏杆、扶手施工方案一、施工准备1、技术准备施工前应熟悉图纸、设计变更、图集相关要求，了解相关安全、质量规范，了解掌握栏杆、扶手的施工工艺，找出施工中安全质量施工注意点，做到施工中重点突出、心中有数。编制施工方案用以指导施工，逐级进行技术交底。2、材料和构件准备2.1材料准备2.1.1木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。弯头料一般采用扶手料，以45°角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。2.1.2其他材料：木螺丝、砂纸、加工配件、油漆。2.2机具准备2.2.1电动机具：手提电钻、小台锯。2.2.2手动工具：木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等。2.3作业条件2.3.1楼梯间墙面、顶棚等抹灰全部完成。2.3.2金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。3、施工人员准备3.1施工人员必须熟悉相关规范、图集的要求及栏杆、扶手安装工艺要求。施工前进行详细技术交底和专业培训，选取一层楼梯间进行样板施工，确认工序及做法后进行大面积施工。3.2坚持特殊工种持证上岗制度，并于施工前进行教育培训。3.3实行三级交底制度，即：技术部对项目部相关管理人员和分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长、班组长对楼梯栏杆扶手施工工人进行技术交底。二、施工工艺和技术措施1、施工流程1.1不靠墙栏杆扶手埋件埋设→栏杆立柱安装→扶手找位与划线→扶手弯头配制→扶手连接预装→扶手固定→扶手整修→栏杆立柱、扶手表面刷漆。1.2靠墙栏杆扶手埋件埋设→水平钢管安装→扶手找位与划线→扶手弯头配制→扶手连接预装→扶手固定→扶手整修→栏杆立柱、扶手表面刷漆。2、埋件埋设2.1不靠墙楼梯栏杆下部连接须在每个踏步上埋设埋件，由于现场楼梯已施工完成，并未埋设埋件。故须在每个踏步上按照图集06J403-1类型要求进行埋件定位，预埋件详图见下图。其中膨胀螺栓采用4A6，锚入混凝土深度35mm。2.2靠墙扶手埋件间距按照设计要求不大于1200mm进行定位，由于结构、砌筑墙已经施工完成，并未埋设埋件。当预埋件位置在混凝土结构上时，采用膨胀螺栓锚入结构中，预埋件具体要求如2.1所述；当预埋件位置在砌筑墙上时，须从砌筑墙掏出砌块，安装好埋件，埋件按设计指定图集选用，再用C25混凝土进行浇筑，并振捣密实。2.3锚板采用6mm厚钢板。3、栏杆立柱、水平钢管安装3.1栏杆立柱安装3.1.1栏杆立柱选用按图纸及图集选用；3.1.2埋件埋设完成后，在各个埋件上对栏杆立柱进行划线定位，立柱中心距楼梯边缘不小于50mm；3.1.3立柱高度按照工程设计、图集要求先加工好，立柱与锚板焊接时须保证立柱的垂直度；3.1.4立柱中心间距为G/2，起步立柱中心距栏杆扶手起步边缘为120mm，终点立柱中心距墙为G/2，G为踏步宽度；3.1.5待踏步装修层完成，须在立柱与踏步接触部位安装法兰盘，并用粘结剂粘结牢固。3.2靠墙扶手水平钢管安装3.2.1靠墙扶手水平钢管采用应符合图纸及图集要求；3.2.2埋件埋设完成后，在各个埋件上对扶手水平钢管进行划线定位，同一梯段的水平钢管连线坡度与楼梯坡度相同；3.2.3水平钢管伸出长度须满足扶手安装要求。3.2.4在墙面装修层完成后，须在钢管与墙面接触部位安装法兰盘，并用粘结剂粘结牢固。4、扶手找位与划线4.1安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。4.2设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。4.3在楼梯栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。5、扶手弯头配制5.1按栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。5.2整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。6、扶手连接预装预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5℃。7、扶手固定分段预装检查无误，进行扶手与栏杆上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。8、整修扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。9、表面刷漆对栏杆硬木扶手表面做底油一道，清漆两道；栏杆立柱金属部分均采用红丹防锈漆打底，喷蓝灰色油漆两道。表面刷漆之前，必须保证木扶手表面光滑，刷漆须保证各处均匀，不漏刷；立柱和水平钢管表面经磨平,抛光后及时刷防锈漆,避免受潮起锈斑，后上面漆。三、质量保证1、质量标准1.1一般要求1.1.1有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。1.1.2构件制作时保证项目：规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，曲线面弧顺，楞角方正，无戗槎、刨痕、锤印等缺陷。1.1.3构件安装时保证项目：位置正确，割角线准确、整齐，接缝严密、坡度一致，粘结牢固、通顺，螺帽平正，出墙尺寸一致。1.1.4硬木扶手选型、材质形状、尺寸应符合设计要求。1.1.5安装固定扶手的预埋件必须牢固，无松动现象，木扶手入墙处应做防腐处理。1.1.6构件焊接时构件必须放置的位置准确，焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷焊接完成后，应将焊渣敲净，构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。1.2强制性要求1.2.1楼梯段（坡段）栏杆高度不小于0.9m。1.2.2转角处栏杆高度不小于0.9m。1.2.3最高楼层的楼梯水平段临空处栏杆离地面0．10m高度内不应留空，且栏杆高度为不小于1.2m。注：上述栏杆高度指地面完成面至扶手最高点的距离。2、应注意的质量问题2.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2.1焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。2.3表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。四、成品保护1、安装扶手时，应保护楼梯栏杆、楼梯踏步和操作范围内己施工完成的项目。2、木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，并应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。3、扶手安装后应及时包裹保护。第十三节金属栏杆、扶手施工方案一、施工要点1、现场实测放线土建施工会有一定偏差，装饰设计图纸深度也不够，所以必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，必须有经过现场放线核实后的放样详图，才能作为栏杆的扶手构配件的加工图。2、检查预埋件是否齐全、牢固如果原土建结构上未设置合适的预埋件，则应按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。如采用尼龙膨管锚钉固定立柱底板时，装饰面层下的水泥砂浆结合层应饱满和有足够的强度。3、加工成型工序应尽量采用工厂成品配件和杆件。由于目前生产加工仍处于小批量手工加工为主的状态，杆件和配件的加工精度受到技工操作水平影响很大，许多小型加工厂缺乏足够的技术人员和检测手段，更多地是依靠技工的经验，不容易控制工程的整体质量。对有造型曲线要求的栏杆扶手则应先制作好统一的样板构件，生产产品要逐件对照检查，才能确保成品构件的尺寸统一。4、现场焊接和安装一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件。施工时就要注意管材间的焊接要用满焊，不能仅点焊几点，以免磨平后会露出管材间的缝隙。对设有玻璃栏板的栏杆，固定玻璃栏板的夹板或嵌条应对齐在同一平面上，不然，当安装玻璃时会发生嵌缝不均匀、不平直，甚至使安装发生困难。5、打磨和抛光这是最后一道施工工序，但目前我国使用的施工机具比较落后，缺乏小型专用磨机和异形磨头（片）。打磨和抛光的质量完全取决于技工手艺的高低。最容易发生焊缝打磨高低不匀，立柱和扶手的联结焊缝不容易打磨和抛光。对发纹不锈钢管和镀钛不锈钢管的接头不宜采用焊接，最好能选用有内衬的专用配件或用套管联结。对镜面不锈钢管焊接处的打磨和抛光，必须严格按照有关操作工艺由粗砂轮片到超细砂轮片逐步打磨，最后用抛光轮抛光。二、质量要求和质量通病及防治措施1、质量要求1.1保证项目1.1.1栏杆、扶手所用材料的品种、规格、型号、颜色、壁厚必须符合设计规定要求（如设计对金属材料壁厚无要求者，其厚度应≥1.2㎜）检验方法：观察、尺量、检验产品合格证及材料现场验收记录1.1.2栏杆、扶手的制作尺寸应准确，安装位置符合设计要求，安装必须牢固可靠检验方法：观察、尺量、手扳检查1.2基本项目1.2.1扶手表面表面应光滑，镀膜、金属色泽光亮一致，烤漆颜色均匀，无剥落、划痕，直拐角及接头处的焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光滑，弧形扶手弧线自然，无硬弯、折角。连接处的焊口色泽同连接件一致1.2.2栏杆安装质量栏杆排列均匀、竖立有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝密实，打磨光滑。扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致2、允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1扶手直线度0.5拉通线，尺量检查2栏杆垂直度1吊线、尺量检查3栏杆间距2尺量检查4弧形扶手栏杆与设计轴心位置差2拉线尺量第二十节栏杆扶手施工方案（一）金属楼梯、平台、栏杆技术要求室内楼梯栏杆扶手采用50×60钢制异型管、立柱40×40矩管、横管30×30矩管、中间连接20×20矩管。阳台栏杆扶手采用¢51×3钢管、主立柱为50×50、50×30组合矩管、底部50×50矩管。栏杆高度按图纸及样板1150，栏板为6+6钢化夹胶玻璃采用¢20成品件固定，扶手为醇酸清漆、金属面漆为黑色调和漆。露台、窗栋口及主入口栏杆扶手采用¢50×3钢管、主柱40×40矩管，连接杆25×25矩管、栏杆高度按图纸及样板距地面不低于1150。栏杆按图纸要求制作加工。（二）楼梯、平台、栏杆施工安排1、技术准备技术准备在施工前技术负责人主持对各项施工负责人进行施工方案技术交底，并由从业人员施工队长编写安全技术交底对施工人员进行培训及现场作业指导。2、材料准备根据施工图纸和设计要求，采购工程所需各种原材料。栏杆确定材料符合图纸设计要求无误后，才得进入加工制作，确保不合格材料不得使用。3、制作工艺（1）各项栏杆按照图纸设计要求并根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸制作。（2）室内楼梯及阳台栏杆需现场制作安装，材料进入现场制作安装之前做防锈漆漆两遍，制作过程中，定位尺寸要准确，该切斜角，该磨口的地方磨口，保证角度拼装准确精细。进行拼装时，焊接部位要焊平，对接部位要严密，保证平整度横平竖直。焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝，无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。型钢扶手要抛光磨平，在确保施工现场无污染情况下进入现场安装。（3）楼梯、阳台、露台及入口栏杆制作后进行，除锈达到无锈无痕，完成后检验员根据图纸要求进行检验，成品要求表面光滑清洁度强，整体效果美观大方，安装过程中注意不要擦伤损坏。（4）施工人员安排。项目负责1人，技术负责人1人，焊工4人，普工6人。主要机具安排，电焊机4台，角磨机4台，电锤4把。（三）预埋件及栏杆安装1、水平安装工艺楼