建筑用绝缘电工套管及配件规范GJT30501998资料

《建筑用绝缘电工套管及配件规范》GJ/T3050-1998前言本标准非等效采用国际电工委员会标准ＩＥＣ６１４—１９７８《电工安装用套管规范》。本标准是对ＪＧ/Ｔ３００１—１９９２《建筑用绝缘电工套管及配件》的修订。主要修订内容包括：１．增加了“引用标准”部分。２．对套管的类型进行了删减。３．对套管型号的编写格式进行了改动。４．对套管的最小内径的要求进行了较大变动。５．提高了套管冲击性的要求。６．对套管的阻燃性测试增加了氧指数法。７．对产品的存储提出了更明确的要求。本标准是第一次对ＪＧ/Ｔ３００１—１９９２标准进行修订。自本标准实施之日起，ＪＧ/Ｔ３００１—１９９２作废。本标准的附录Ａ是标准的附录。本标准由建设部标准定额研究所提出并归口。本标准由中国建筑科学研究院、长春工程塑料电器有限公司、杭州顺达塑胶公司、顾地防火塑料异型材厂、北京市消防局负责起草。本标准主要起草人：李引擎、陈景辉、王新华、徐婷玉、谢世雄、崔福林、王卫东。本标准委托中国建筑科学研究院负责解释。范围本标准规定了用于建筑物或构筑物内的塑料绝缘电工套管及配件的分类及型号、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于以塑料绝缘材料制成的，用于建筑物或构筑物内保护并保障电线或电缆布线的圆形电工套管（以下简称套管）及配件。引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订。使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。ＧＢ５０２２２—１９９５建筑内部装修设计防火规范ＧＢ/Ｔ２４０６—１９９３塑料燃烧性能试验方法氧指数法定义本标准采用下列定义。３．１套管ｃｏｎｄｕｉｔ建筑电气安装工程中用于保护并保障电线或电缆布线的管道。它允许电线或电缆的穿入与更换。３．２绝缘套管ｉｎｓｕｌａｔｉｎｇｃｏｎｄｕｉｔ由电绝缘材料制成的套管。３．３平滑套管ｐｌａｉｎｃｏｎｄｕｉｔ套管轴向内外表面为平滑面。３．４波纹套管ｃｏｒｒｕｇａｔｅｄｃｏｎｄｕｉｔ套管轴向具有规则的凹凸波纹。３．５螺纹套管ｔｈｒｅａｄａｂｌｅｃｏｎｄｕｉｔ带有联接用螺纹的平滑套管。３．６非螺纹套管ｎｏｎ／ｔｈｒｅａｄａｂｌｅｃｏｎｄｕｉｔ不用螺纹联接的套管。３．７硬质套管ｒｉｇｉｄｃｏｎｄｕｉｔ只有借助设备或工具才可弯曲的套管。３．７．１冷弯型硬质套管ｐｌｉａｂｌｅｃｏｎｄｕｉｔ在本标准规定的试验条件下可弯曲的硬质套管。３．７．２非冷弯型硬质套管ｓｅｌｆｒｅｃｏｖｅｒｉｎｇｃｏｎｄｕｉｔ在本标准规定的试验条件下不能弯曲的硬质套管。３．８半硬质套管ｆｌｅｘｉｂｌｅｃｏｎｄｕｉｔ无需借助工具能手工弯曲的套管。３．９阻燃套管ｎｏｎ／ｆｌａｍｅｐｒｏｐａｇａｔｉｎｇｃｏｎｄｕｉｔ套管不易被火焰点燃，或虽能被火焰点燃但点燃后无明显火焰传播，且当火源撤去后，在规定时间内火焰可自熄的套管。３．１０非阻燃套管ｆｌａｍｅｐｒｏｐａｇａｔｉｎｇｃｏｎｄｕｉｔ被点燃后在规定的时间内火焰不能自熄的套管。３．１１套管壁厚ｗａｌｌｔｈｉｃｋｎｅｓｓ套管的外径与内径之差的一半。３．１２套管材料厚ｍａｔｅｒｉａｌｔｈｉｃｋｎｅｓｓ波纹套管材料厚度为一个波纹周期厚度的平均值；平滑套管的材料厚等于壁厚。３．１３套管配件ｂｏｘｅｓａｎｄｆｉｔｔｉｎｇ指所有与套管联接或装配使用的器件，如管接头、线盒等。产品分类及型号４．１按联接形式分４．１．１螺纹套管４．１．２非螺纹套管４．２按机械性能分４．２．１低机械应力型套管（以下简称轻型）４．２．２中机械应力型套管（以下简称中型）４．２．３高机械应力型套管（以下简称重型）４．２．４超高机械应力型套管（以下简称超重型）４．３按弯曲特点分４．３．１硬质套管ａ）冷弯型硬质套管；ｂ）非冷弯型硬质套管。４．３．２半硬质套管４．３．３波纹套管４．４按温度分，见表１。４．５按阻燃特性分４．５．１阻燃套管４．５．２非阻燃套管４．６套管型号４．６．１基本格式４．６．２代号规定ａ）名称代号主称——套管，Ｇ；品种——硬质管，Ｙ；半硬质管，Ｂ；波纹管，Ｗ。ｂ）特性代号轻型，２；中型，３；重型，４；超重型，５。ｃ）主参数代号温度等级——２５型，２５；——１５型，１５；——５型，０５；——９０型，９０；——９０/－２５型，９５。公称尺寸：１６，２０，２５，３２，４０，５０，６３。４．６．３示例：硬质套管，温度等级为－２５型，机械性能为轻型，公称尺寸为１６，其型号为：ＧＹ·２２５／１６技术要求５．１规格尺寸５．１．１套管规格尺寸套管规格尺寸应符合表２的规定。５．１．２套管及配件的螺纹规格尺寸套管及配件的螺纹规格尺寸应符合图１的规定，具体测定见６．３．５。５．１．３套管及配件的规格尺寸套管配件的形式很多，本标准不作详细规定，附录图１～图８列出了几种配件的参照规格尺寸。５．２技术性能套管及配件的技术性能应符合表３的规定。试验方法６．１试验环境与试样６．１．１除非另有规定，试验应在环境温度为２３℃±２℃条件下进行。６．１．２除非另有规定，每项试验应取三个试样进行试验。６．１．３试验应在产品生产出１０天后进行。６．２套管及配件外观检查６．２．１外观６．２．１．１套管及配件内外表面应光滑，不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。穿入电线或电缆时，套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。６．２．２套管壁厚均匀度测定６．２．２．１仪器分度值为０．０２ｍｍ的游标卡尺。６．２．２．２测定方法取三根长度为１０００ｍｍ的套管，沿套管的径向测量壁厚，每个截面上取四个尽可能距离相等的分布点进行测量，其中一测量点应为最薄点。三根管共测得１２个数据，其平均值为Ａ，单位为ｍｍ，每个测量值与Ａ的偏差ΔＡ不应超出±（０．１＋０．１Ａ）ｍｍ范围。６．３套管规格尺寸测定６．３．１套管最大外径测定６．３．１．１仪器套管最大外径量规，见图２。６．３．１．２测定方法取三根长度为１０００ｍｍ的套管，按图２选定量规，测定相应规格的套管时，量规应能在其自重作用下通过套管。６．３．２套管最小外径测定６．３．２．１仪器硬质套管最小外径量规，见图３。半硬质套管及波纹套管最小外径量规，见图４。６．３．２．２测定方法取三根长度为１０００ｍｍ的套管。ａ）硬质套管按图３选择量规，测定相应规格套管时，在无任何外力作用下，套管不能通过量规。ｂ）半硬质套管及波纹套管按图４选择量规，测定相应规格套管时，在无任何外力作用下，套管不能通过量规。６．３．３套管最小内径测定６．３．３．１仪器硬质套管最小内径量规，见图５；分度值为０．０２０ｍｍ的游标卡尺。６．３．３．２测定方法取三根长度为１０００ｍｍ的套管。硬质套管按图５选择量规，测定相应规格的套管时，量规应能在其自重作用下通过套管。半硬质套管及波纹套管用游标卡尺测量其内径，沿每根套管圆周均分测出３个值，三根套管共测得９个内径值，要求每个测量值不应小于表２中规定的最小内径值。６．３．４最小壁厚测定６．３．４．１截取一段套管，沿横截面４个等分点，用游标卡尺测试其中一点为最薄点，取４点数据的平均值。６．３．５套管及配件的螺纹尺寸测定６．３．５．１仪器螺纹检测量规，见图６。６．３．５．２测定方法按图６选择螺纹量规，测定相应规格的螺纹时，在不需要很大力的作用下，螺纹量规可旋在套管或配件的螺纹上，且该量规不能在套管或配件螺纹上滑过。６．４套管抗压性能测定６．４．１仪器压力试验装置；分度值为０．０２ｍｍ的游标卡尺；５０ｍｍ×５０ｍｍ×５０ｍｍ的正方体钢块。６．４．２测定方法６．４．２．１取三根２００ｍｍ长的试样，测出其外径，然后将试样放在温度为２３℃±２℃环境中调节１０ｈ以上。６．４．２．２完成调节后，按图７所示将试样水平置于钢板上，在试样上面的中部放置正方体钢块。６．４．２．３对正方体钢块施加压力：ａ）硬质套管在３０ｓ内均匀加荷达到表４中规定的相应压力值：持荷１ｍｉｎ时，测出受压处外径，此时的外径变化率Ｄｆ应小于２５％；撤去荷载１ｍｉｎ时，再测套管受压处外径，此时的外径变化率Ｄｆ应小于１０％。ｂ）半硬质套管及波纹套管在加荷３０ｓ时，套管外径变化率在大于３０％，小于５０％的范围内，且此压力值不低于表４中规定的相应值。持荷１ｍｉｎ后撤去荷载，１５ｍｉｎ后测量套管受压处外径，外径变化率Ｄｆ应小于１０％。ｃ）外径变化率Ｄｆ按下式计算：６．５套管抗冲击性能测定６．５．１击试验仪，见图８。６．５．２测定方法６．５．２．１取２００ｍｍ长试样１２根，将其置于６０℃±２℃的烘箱内预处理２４０ｈ。６．５．２．２将冲击试验仪及预处理后的试样一起放入低温箱中，冲击仪下应垫有一块４０ｍｍ厚的泡沫橡胶垫。低温箱内温度控制如下：ａ）－５型和９０型套管，低温箱温度为－５℃±１℃；ｂ）－１５型套管，低温箱温度为－１５℃±１℃；ｃ）－２５型和９０/－２５型套管，低温箱温度为－２５℃±１℃。６．５．２．３试样及冲击试验仪在低温箱规定温度下放置２ｈ后，将试样按图８所示放在装置的底座上。６．５．２．４按表５选择相应规定的重锤及下落高度，冲击套管。试验后１２根套管中至少应有１０根不破裂或不出现可见裂纹。６．６套管弯曲性能测定６．６．１仪器硬质套管弯曲试验仪，见图图９。半硬质套管及波纹套管弯曲试验仪，见图１０。半硬质套管及波纹套管弯曲后最小内径量规，见图１１。梯形钢丝制做的弹簧，弹簧外径小于规定套管内径０．７０～１．０ｍｍ６．６．２测定方法６．６．２．１只对公称尺寸为１６、２０、２５的硬质套管进行弯曲试验。６．６．２．２取５００ｍｍ长硬质套管试样六根，其中三根试样ａ）－５型和９０型，低温箱温度为－５℃±２℃；ｂ）－１５型，－２５型，和９０/－２５型，低温箱温度为－１５℃±２℃。将弹簧也同时放入低温箱内，当试样和弹簧在低温箱规定温度下放置２ｈ后，取出弹簧和套管，立即将弹簧插入套管内并按图９所示的固定夹具固定套管，然后缓慢地压下带滚轮的手柄，将套管弯曲成１８０°，放开手柄使套管弯曲成大约９０°，弯曲半径如图９的规定。取下套管并撤出弹簧，试验后要求弹簧及套管均无损伤且套管试样表面应无可见裂纹。非冷弯型硬质套管弯曲试验也可在厂家提供的弯曲装置下进行。６．６．２．３对半硬质套管及波纹套管取六根试样，每根试样长度至少为：ａ）半硬质套管：长度为其外径的３０倍；ｂ）波纹套管：长度为其外径的１２倍。其中三根试样置于低温箱，箱内温度控制同本标准６．６．２．２规定，另三根试样在常温下进行试验。将低温箱内处理好的套管取出立即进行试验，将套管垂直放于图１０所示的弯曲试验装置中进行弯曲，弯曲半径按图１０规定选择。先向左弯曲大约９０°，然后回到垂直位置，１ｍｉｎ后再向右弯曲大约９０°，回到垂直位置停留１ｍｉｎ，以上操作重复进行４次，在最后一次不将试样弯回到垂直位置，而使其处于与垂线成４５°的弯曲位置保持５ｍｉｎ，然后将套管一端朝上，一端朝下，按图１１规定选择相应的量规，量规应能在其自重作用下从管中自由滑落。试验后六根套管表面应无可见裂纹，且量规可自由滑落出套管。６．７套管弯曲性能测定６．７．１仪器硬质套管弯曲装置，见图９。硬质套管弯曲后最小内径量规，见图１２。半硬质套管及波纹套管弯曲试验装置，见图１０。半硬质套管及波纹套管弯曲后最小内径量规，见图１１。６．７．２测定方法６．７．２．１只对公称尺寸为１６、２０、２５的硬质套管进行弯扁试验。６．７．２．２对硬质套管，取试样三根，其长度为表６的规定。６．７．２．３按图９规定的弯曲装置及弯曲半径，将套管一次弯成９０°，然后按图１３将试样固定在刚性支架上。将固定好试样的刚性支架置于温度为６０℃±２℃的烘箱中，恒温２４ｈ后，按图１２规定选择相应的量规，使试样与垂直线成４５°的位置，即一端向上，一端向下，量规应能在其自重作用下从套管中自由滑落。非冷弯硬质套管弯扁试验也可在厂家提供的弯曲装置下进行。６．７．２．４半硬质套管及波纹套管取三根试样，其长度应符合６．６．２．３的规定。６．７．２．５按图１０规定的弯曲装置及弯曲半径进行弯曲试验，首先将试样弯曲成９０°，然后弯回到垂直位置，随后向相反方向弯曲约９０°，弯曲后将试样固定在支架上，如图１３所示。将固定好试