电梯安装施工组织方案

安装施工组织方案1一般规定1.1本说明书适用于本公司生产的电力拖动曳引驱动的各类载货电梯。本说明书中未涉及的安装质量和技术要求按照GB10058-1997《电梯技术条件》及GB10060-93《电梯安装验收规范》中有关的规定执行。1.2本说明书共分为：安装前的准备工作；样板架制作和定位；导轨安装；机房设施；井道设施；门系统；电气设备安装等部分。2安装前的准备2.1劳动力的组织至少需要2名有一定电梯安装经验的钳工和1名熟悉电梯电气的电工组成安装队。2.2井道测量2.2.1根据电梯土建总体布置图复核井道内的净平面尺寸(宽和深)、井道垂直度、井道留孔、预埋件位置、底坑深度、顶层高度、层站数、层站高度、提升高度、厅门口牛腿等，并将测量结果按层数列表做好记录。如发现和土建图不符，应通知用户及时予以修正，方能继续施工。2.2.2对于高层建筑(提升高度≥30m)，井道垂直度采用放线测量的方式。2.3开箱点件2.3.1安装前会同用户清点设备装箱清单所列的零部件名称、规格、数量与箱内所装部件是否相符。并核对箱内所有零部件及安装材料,如发现漏发,错发和损坏的零部件应及时由客户向有关单位联系解决。2.3.2开箱后所有零件应妥善保管，小件入库，大件如导轨、对重架、对重块等可堆放在一层电梯厅门附近(注意对放整齐)。曳引机、控制柜、限速器装置运到电梯机房，这样可以避免二次搬运部件，便于施工，堆放时注意材料散放，避免楼板承重过大。2.4搭设安装电梯所用脚手架2.4.1根据电梯轿厢大小以及对重位置确定脚手架形式，具体尺寸和要求可按《主要部件安装示意图》中的脚手架施工图（UT0004）。2.4.2在搭脚手架之前应清除井道底坑内积水、杂物以及井壁有碍安装的阻碍物。2.4.3为保证安全，应在各厅门口处设置明显的警告标记和防护设施，防止闲杂人员靠近安装现场，发生伤害事故。2.4.4脚手架应安全稳固，其承重能力不得小于2500牛顿/平方米。2.4.5脚手架架设完毕后，需经安装人员全面仔细的检查以后方可使用。2.4.6需在井道内焊接时，应有临时灭火措施（如干粉灭火器）。2.5安全施工安装小组负责人应向安装人员进行安全教育，告知注意事项，安全操作规程，工作时互相监督，必须落实安全措施：戴安全帽，系安全带，在井道内施工避免上下同时作业，严禁带电作业，严禁穿硬底鞋等。2、样板架设与放线1制作样板架1.1根据电梯土建总体布置图制作样板架。样板架示意图见(图1)。六导轨载货电梯的样板架见（图6）。1.2制作样板架的木条应干燥，不易变形，四面铇平，互成直角。其断面尺寸可参照表1的规定。表1样板架木条尺寸载重量（kg）B-厚（mm）A-宽（mm）≤1000kg4080图1样板架图（二导轨对重侧置式）1—铅垂线2—对重中心线（Y轴）3—轿厢中心线4—对重中心线（X轴）5—连接铁钉A、轿厢宽B、轿厢深C、对重导轨距D、轿厢中心线至对重中心线距离（X轴）E、轿厢中心至轿厢后沿F、净门距G、轿厢导轨距H、轿厢中心线至对重中心线距离（Y轴）≤2000kg501003000kg、5000kg801201.3在样板架上标出轿厢中心线、门中心线、门口净宽线、导轨中心线，各线的位置偏差不应超过0.5毫米。六导轨样板架的导轨支架样线需用对角线校验：4个副导轨支架的中心点连成的两条对角线的差值≤1mm。每对副导轨支架的中心点与主导轨支架中心点组成的两条对角线，其差值≤1mm。1.3.1按照土建总体布置图的要求确定轿厢导轨距、对重导轨距,样板架图(图1)中的轿厢导轨架间距为导轨距加上2倍的导轨高再加上2～4mm的调节余量，见(图2）。对重导轨架间距为对重道轨距加上2倍对重导轨高再加上2～4mm的调节余量。1.3.2在样板架各标出点处用锯片锯出切口,并在其附近打一小钉子,以备悬挂铅垂线用见(图3）。123a25导轨支架间距轿厢导轨间距4安全钳内表面间距32图2轿厢导轨支架间距示意1—轿厢导轨支架2—轿厢导轨3—安全钳4—轿厢架下梁5—轿厢架立梁2样板架的安置和悬挂铅垂线2.1在井道顶部距机房楼板500mm处的水平面上凿出4个尺寸为250×250mm的方洞，用两根截面为150×150mm的木梁置于孔内,形成平行木搁栅,用以托起样板。如(图4)。如果是混凝土井道，可以用角钢架设样板架。用M16膨胀螺栓将75×75×7角钢固定在混凝土墙上。见（图4）。2.2样板水平置于木搁栅上，要求水平度小于2/1000，在样线悬挂处放直径为0.5～0.7mm的细钢丝至底坑处，并在线端挂5-7Kg的重锤，置于样板的切口处，形成重锤线。2.3样板架置放时应注意下列事项：2.3.1以层门口为基准,前后移动,测量层门口至样线的距离最小处应符合土建总体布置图要求,且两条门口样线与厅门外墙基本平行。2.3.2左右移动样板架，使导轨架样线与井道墙面的距离，左右都符合土建图要求，同时应注意门线与厅门门洞基本一致。2.3.3确认样板架在井道内前后、左右的位置均合适以后，固定样板架。2.4待样板架固定稳妥后，在底坑距地面800-1000mm处固定一个与顶部样板相似的样板架，如(图5）当每条样线与底坑样板架各点重合时，即用U型钉将样线固定于底坑样板架上。顶、底部样板架间的水平偏移不应超过1毫米。图3铅垂线悬挂A-木条宽B-木条厚1铅垂线2锯口3铁钉图5底坑样板架1-底坑样板架2-撑木3-铅锥4-铅垂线5-U形钉6-木楔图4样板架安置示意图1-机房楼板2-样板架3-木梁4-轿厢中心线5-重中心线6-固定样板架铁钉800～1000图6六导轨样板架图1—铅垂线2—对重中心线（Y轴）3—轿厢中心线（x轴）4—对重中心线（X轴）5—连接铁钉A、轿厢宽B、轿厢深C、对重导轨距D、轿厢中心线至对重中心线距离（X向距离）E、轿厢中心至轿厢前、后沿距离F、净门距G、轿厢主导轨架距离G1、轿厢副导轨架距离(G1=G）H、轿厢中心线至对重中心线距离（Y向距离）J、轿厢中心线至副导轨中心线距离CBJEHGAF54G1D132EJ六导轨样板架的导轨支架样线需用对角线校验：4个副导轨支架的中心点连成的两条对角线的差值≤1mm。每对副导轨支架的中心点与主导轨支架中心点组成的两条对角线，其差值≤1mm。1.3.1按照土建总体布置图的要求确定轿厢导轨距、对重导轨距,样板架图(图1)中的轿厢导轨架间距为导轨距加上2倍的导轨高再加上2～4mm的调节余量，见(图2）。对重导轨架间距为对重道轨距加上2倍对重导轨高再加上2～4mm的调节余量。1.3.2在样板架各标出点处用锯片锯出切口,并在其附近打一小钉子,以备悬挂铅垂线用见(图3）。123a25导轨支架间距轿厢导轨间距4安全钳内表面间距32图2轿厢导轨支架间距示意1—轿厢导轨支架2—轿厢导轨3—安全钳4—轿厢架下梁5—轿厢架立梁2样板架的安置和悬挂铅垂线2.1在井道顶部距机房楼板500mm处的水平面上凿出4个尺寸为250×250mm的方洞，用两根截面为150×150mm的木梁置于孔内,形成平行木搁栅,用以托起样板。如(图4)。如果是混凝土井道，可以用角钢架设样板架。用M16膨胀螺栓将75×75×7角钢固定在混凝土墙上。见（图4）。2.2样板水平置于木搁栅上，要求水平度小于2/1000，在样线悬挂处放直径为0.5～0.7mm的细钢丝至底坑处，并在线端挂5-7Kg的重锤，置于样板的切口处，形成重锤线。2.3样板架置放时应注意下列事项：2.3.1以层门口为基准,前后移动,测量层门口至样线的距离最小处应符合土建总体布置图要求,且两条门口样线与厅门外墙基本平行。2.3.2左右移动样板架，使导轨架样线与井道墙面的距离，左右都符合土建图要求，同时应注意门线与厅门门洞基本一致。2.3.3确认样板架在井道内前后、左右的位置均合适以后，固定样板架。2.4待样板架固定稳妥后，在底坑距地面800-1000mm处固定一个与顶部样板相似的样板架，如(图5）当每条样线与底坑样板架各点重合时，即用U型钉将样线固定于底坑样板架上。顶、底部样板架间的水平偏移不应超过1毫米。图3铅垂线悬挂A-木条宽B-木条厚2铅垂线2锯口3铁钉图5底坑样板架1-底坑样板架2-撑木3-铅锥4-铅垂线5-U形钉6-木楔图4样板架安置示意图2-机房楼板2-样板架3-木梁4-轿厢中心线6-重中心线6-固定样板架铁钉800～1000500～600层门方向545混凝土墙宜用角钢作支撑34326图6六导轨样板架图1—铅垂线2—对重中心线（Y轴）3—轿厢中心线（x轴）4—对重中心线（X轴）5—连接铁钉A、轿厢宽B、轿厢深C、对重导轨距D、轿厢中心线至对重中心线距离（X向距离）E、轿厢中心至轿厢前、后沿距离F、净门距G、轿厢主导轨架距离G1、轿厢副导轨架距离(G1=G）H、轿厢中心线至对重中心线距离（Y向距离）J、轿厢中心线至副导轨中心线距离CBJEHGAF54G1D132EJ3、导轨支架及导轨安装1导轨架安装1.1预埋钢板焊接式导轨架的安装法根据样板架上的导轨架间距样线，确定每一档导轨架的长短。根据导轨架上压板螺栓孔距，在两顶、底端导轨架上刻以校正用中心线以及校正线，并打上标记，安装时以此两刻线对准铅垂线来安装。校正两顶、底端支架的位置及水平。以两顶、底端导轨架为基准再敷设两根压板螺栓孔距的基准线，以此两线来安装中间各导轨架。导轨架与铅垂线间隙为1毫米，便于校正（见图1、图2）。焊接时需双面连续焊，焊后应清除焊渣，检查不应有夹渣、虚焊现象。焊后应油漆处理。1.2埋入式导轨架的安装法砖墙结构的井道可用井道预留孔，以水泥砂浆埋入导轨架的安装方式。预留孔的形式和尺寸见(图3)。图1框梁式导轨支架图2轿厢导轨支架图3预留孔a=100mmb=140mm对称中心线打洋冲眼校正线打洋冲眼150b+40baa+40铅垂线框梁导轨支架铅垂线固定支架对称中心线打洋冲眼校正线打洋冲眼混凝土墙用膨胀螺栓法安装对称中心线打洋冲眼校正线打洋冲眼有预埋件用焊接法安装1mm1mm埋入式导轨架安装方法与焊接式相类似，导轨架伸入墙体部分不小于120mm，导轨架端应做成燕尾状。按照放线将导轨架插入预留孔（见图4），并灌以C25水泥砂浆，灌水泥浆前应先用水冲洗预留孔，灌注水泥后需阴干3～4天后方能进行下道工序。1.3膨胀螺栓导轨架安装法只有在混凝土墙上才可以使用膨胀螺栓安装导轨支架。在导轨支架安装位置上，找出固定支架的位置，在固定支架的孔所对应的墙上打两个Φ22的孔，该孔应用冲击钻施工。每个对重框梁导轨支架打4个孔，轿厢导轨支架打2个孔(以固定支架对应孔个数为准)。在该孔内置入M16的膨胀螺栓，其中膨胀管应全部埋入墙内，其圆口端离墙面约5mm左右，将连接角钢用螺母加弹性垫圈与平垫圈固定在墙面上，要求：ａ、连接角钢的安装水平度小于1/1000。ｂ、螺栓扭矩应大于200Nm。ｃ、按1.1条放置样线及确定导轨支架长短。在连接角钢上面焊接导轨支架。1.4导轨架的水平度a,见（图5），无论何种形式和长度，不应超过1.5毫米。2导轨的安装2.1安装时应检查导轨工作面有无磕碰、毛刺和弯曲。拆除导轨架铅垂线，将导轨由底坑向上逐根立起，第一根导轨下端应安放在底坑平面图4埋入式导轨支架轿厢用铅垂线对重用铅垂线上，导轨连接处应擦洗干净，修锉毛刺，用螺栓、导轨连接板连接牢固，用导轨压板略微压紧在导轨支架上，待校正后再行固定。2.2导轨的校正按（图5）距各列导轨侧工作面50mm及250mm处，从样板架上悬下铅垂线，准确地稳固在底坑样板架上，依据此样板线，导轨（含对重导轨）自下而上用300毫米钢直尺逐渐校正导轨间距和两列导轨的平行度。在校正导轨中，逐个拧紧导轨压导板的螺栓，并检查导轨接口状态。3对导轨及导轨接头处的技术要求：3.1校正基准线距导轨顶面50mm,其误差小于0.5mm。如（图5）所示。3.2两导轨的工作面应保持平行,其误差≤0.3mm。3.3两列导轨顶面之间的间距L的偏差（见图6）在整个高度上均符合（表1）规定。图5轿厢导轨校正示意图图5导轨架的不平度a水平线导轨支架导轨a导轨导轨支架25050铅垂线铅垂线表1两导轨间距离偏差导轨用途轿厢导轨对重导