低氮燃烧器改造施工方案

1国电东南电力有限公司双河发电厂#2锅炉双尺度低NOx燃烧技术改造工程施工方案批准：审核：编写：烟台龙兴电力技术股份有限公司沈阳龙兴电站燃烧技术有限公司2目录一、工程概述二、编写依据三、施工组织四、主要工作量五、工程准备六、施工过程关键质量控制点七、施工工艺流程八、质量保证措施九、安全施工措施十、危害辨识及预防十一、环保及文明施工注意事项3一、工程概述国电东北电力有限公司双河发电厂#2炉为哈尔滨锅炉有限公司制造300MW亚临界燃煤机组锅炉，型号为HG-1021/18.2-HM5。锅炉为亚临界压力、一次中间再热、自然循环汽包炉。锅炉采用直流燃烧器，六角切圆燃烧，单炉膛、Π型布置，全钢架悬吊结构、平衡通风，固态排渣。制粉系统采用正压直吹式系统。每台锅炉配备六台风扇磨，型号为FM340.1060，五台运行，一台备用主燃烧器采用大风箱结构，由隔板将大风箱分隔成若干风室，每个风室均布置一个固定式喷嘴，整体结构呈单元式布置。每角燃烧器共有一次风喷嘴3个、二次风喷嘴11个：其中每个一次风喷嘴上下各布置2个二次风喷嘴，唯有下端部二次风喷嘴布置1个，一次风喷嘴中间布置有十字中心风，油配风器2个，将燃烧器分成相对独立的三部分，这样可以使每部分的高宽比都不太大以增强射流刚性减弱气流贴墙的趋势，另外还可以降低燃烧器区域壁面热负荷以减轻炉膛下部炉内结焦。本燃烧器合煤粉燃烧器空气风室和油燃烧器为一体，每组燃烧器共设有2层油点火燃烧器，作为锅炉启动时暖炉，煤粉喷嘴点火和低负荷稳燃之用。六角二层12只油枪的热功率为锅炉最大连续负荷时燃料总放热量的20%。二、编写依据2.1国电东北电力有限公司双河发电厂#2炉低NOx燃烧器改造图纸2.2国电东北电力有限公司双河发电厂原#2炉燃烧器图纸2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.4《电力建设安全工作规程》42.5烟台龙源电力技术股份有限公司企业标准三、施工组织3.1组织机构设置:3.1.1管理层设置:管理层包括以下人员：项目经理一名，施工队长一名，技术员一名，专职安全员一名，质量员一名（专业技术员兼任）。施工作业组5个。项目经理对整体工程全面负责。施工队长负责现场人员管理，安排工作任务，主抓施工进度，安全员负责安全管理，技术员负责生产技术管理及质量管理等工作。3.1.2执行层设置:本工程执行层主要指施工作业组。施工作业组负责各施工项目的施工，负责落实各项安全措施，负责组织施工基层管理。3.1.3管理职责：3.1.3.1项目经理负责整个工程的安全、环保、质量、后勤生活。负责本项目生产管理，对工程质量、员工职业安全健康和环境管理负责，确保施工目标、指标的实现。落实项目部组织机构、资源配置，明确各级人员职责和权限；3.1.3.3技术员负责组织项目的技术管理和工程质量监督。负责并审核施工组织设计，并组织落实。参加工程施工方案和施工质量的评价，对施工中有关施工技术方案的改进进行评审。审核施工材料预算，审核变更设计联系单，审查特殊工种人员资格；组织编制本工程竣工技术资料。3.1.3.4安全员分管安全施工的监督、检查，负责安全管理措施的落实，负责现场的安全施工，负责安全整改中与相关部门的联系。3.2施工组织机构图：53.3人力资源配备：管理3人；焊工14人；起重6人；热控3人；其他技工50人，共计76人。3.4施工进度计划见附件：国电东北电力有限公司双辽发电厂#2炉低氮燃烧器改造施工进度网路图3.5施工工期：工期：自开工起至锅炉水压试验35天，保温恢复及检修平台拆除全部完工第45天。四、主要工作量序号工种人数备注1技工502焊工14有合格证件3起重工6有合格证件4热控3有合格证件5管理3合计76项目经理施工队长安全员：技术/质检员吊装组施工一组施工二组电工组6本工程燃烧器分煤粉燃烧器和燃烬风（SOFA）燃烧器，煤粉燃烧器18套，（SOFA）燃烧器6套。主要工作量为：4.1旧燃烧器拆除及新煤粉燃烧器安装。4.2燃尽风燃烧器及风道安装位置平台、化妆板、保温及对应水冷壁拆除。4.3燃烬风（SOFA）燃烧器及燃尽风连接风道安装。4.4小油枪点火系统改造4.5水冷壁管恢复。4.6电源控制柜、执行器安装（包括气动系统管路）、电缆敷设等。4.7部分走梯、平台、一次风管路拆装。4.8所有铁件的油漆、保温、装饰板、管路及设备标识、安全标识等。4.9金属探伤。五、工程准备5.1所有参加施工人员应持证上岗，其从事工作性质范围必须与证件等级相符。5.2凡参加本次改造的施工人员须认真学习并熟悉本方案。5.3施工期间，采取连续日作业方式施工，日作业时间为10小时。5.4落实好装置性材料、消耗性材料、工器具、备品备件等。5.5办理热力机械工作票、动火工作票，电气第二种作业工作票，进行施工前的安全技术交底。5.6主要施工机、器具、材料序号名称型号式规格单位数量注意事项1汽车吊25t台1燃尽风燃烧器72卷扬机5t台2慢速卷扬机，配φ21.5mm钢丝绳350m3卷扬机3t台2慢速配φ15mm钢丝绳150m4钢丝绳φ36m100滑轮组上部固定5钢丝绳φ32m100挂20T手拉葫芦6钢丝绳φ24m2007钢丝绳φ21.5m1508钢丝绳φ15m2009滑轮组20t个610单滑轮10t个411单滑轮5t个812单滑轮3t个813卡环20t个414卡环16t个615卡环10t个1016卡环5t个2017卡环3t个2018扎头24#只1019扎头20#只1020手拉葫芦20t个621手拉葫芦5t个822手拉葫芦3t个423手拉葫芦2t个16824手拉葫芦1t个1225千斤顶20t只426角向磨光机100mm台427切割锯150mm台428盘尺50m把229钢卷尺5m把430钢板尺1m把431钢板δ=16mmM2432钢板δ=30mmM2333槽钢［28M1234槽钢［12M4035槽钢［16M1836钢管Φ108*6M3037棕绳Φ14米300六、施工关键质量控制点6.1把握好旧燃烧器切割拆除及SOFA燃烧器、新煤粉燃烧器吊装过程，SOFA燃烧器安装标高符合工艺质量要求，安装标高位置的划线要有甲方主管专工、监理及本工程的项目经理共同确认。6.2煤粉燃烧器喷口中心节距及喷口伸入炉膛深度符合工艺规程要求。6.3水冷壁管排对口焊接符合工艺质量要求。6.4所有煤粉管道应安装就位后再与燃烧器连接,不允许将煤粉管道等附加重量作用在燃烧器上，防止燃烧器变形影响内部零件的膨胀。煤粉管道膨胀9节及燃尽风风道膨胀节的安装应严格按图纸要求控制其冷拉量。七、施工工艺流程施工准备施工方案审定现场勘察准备施工电源安装电焊机卷扬机布置拆除煤粉燃烧器面板拆除煤粉燃烧器入口弯头拆除煤粉燃烧器组件拆除SOFA燃烧器安装位置化妆板及保温切割SOFA燃烧器安装位置水冷壁管排吊装SOFA燃烧器水冷壁焊接密封拆除二次风道SOFA燃尽风风道安装位置保温割除燃尽风风道位置吹灰器割除刚性梁风道位置平台移位吹灰器安装孔及观火孔部位密封吊装燃尽风风道组件组合焊接燃尽风风道组件风道保温安装风道化妆板安装煤粉燃烧器吊装煤粉燃烧器入口弯头安装SOFA燃烧器挡板执行器安装SOFA燃烧器挡板执行器信号电缆及动缆敷设SOFA燃烧器挡板门电源分配柜安装信号及动力电缆接线锅炉水压试验SOFA燃烧器局部保温脚手架拆除拆除施工设备清理施工现场。7.1吊装位置确定7.1.1使用#2炉炉后#1、#6角附近两个吊装孔，分别将#1、#2、#5、#6燃烧器直接从0米吊至相应平台；7.1.2在炉前C磨和D磨上方中间位置开孔（12.6米平台），从0米将#3、#4角燃烧器吊至相应平台。107.2吊装线路清理工序7.2.1拆除#1—#6角煤粉燃烧器处一次风管直管及弯头，确保旧煤粉燃烧器、新煤粉燃烧器及SOFA燃烧器吊装顺利，保护性拆除的旧管段做好标记，妥善存放。7.3新设备检查验收工序7.3.1首先对煤粉燃烧器及SOFA燃烧器进行外观检查，核实其水冷壁长度，对角线检查燃烧器水冷壁部分是否方正，检查水冷壁管排有无明显损伤，检查各部位的焊接状况，有无漏焊或焊接质量过差的问题。7.3.2对燃烧器水冷壁管做100%通球试验。7.3.3检查SOFA燃烧器上部吊耳是否有焊接缺陷，并在吊耳两侧再各加装一个辅助吊耳，在燃烧器上端面及下端面外部（远离喷嘴侧）各加装两个调整用吊耳。7.3.4检查煤粉燃烧器有无铸造砂眼、裂纹等缺陷。7.3.5检查等离子燃烧器浓淡装置几何中心与燃烧器法兰几何中心是否一致。7.3.6检查等离子发生器无磕碰，壳体完好无裂纹。7.3.7检查煤粉燃烧器入口弯头陶瓷无脱落，抽查法兰连接孔加工是否均布，能否满足施工要求。7.3.8检查SOFA燃烧器风道组件几何尺寸，检查风道组件的各部焊接质量满足施工工艺要求，无漏焊及砂眼。7.3.9检查风道膨胀节制作完好，无外观缺陷。7.4旧燃烧器拆除工序7.4.1拆除挡板执行器的动缆及控缆。7.4.2首先用钢丝绳及导链将18条煤粉管道在角部采取保护性吊挂措施。117.4.3用卷扬机将拆除的燃烧器及附件从相应的吊装孔吊至0米，再运到电厂指定位置。7.4.4拆除顺序以及先拆下层后拆上层的原则，依次拆除各层燃烧器。7.4.5利用炉内升降平台将二次风组件切除。7.5SOFA燃烧器安装位置管排拆除工艺7.5.1确认SOFA燃烧器安装标高及拆除尺寸，拆除化妆板及保温。7.5.2在角部按图纸标高划线，用切割锯切割水冷壁，用气焊割开水冷壁密封。八、质量保证措施：8.1严格按照图纸及技术要求施工。8.2在燃烧器运输和吊装时必须使用厂家焊接的吊点，严禁使用钢丝绳直接绑扎燃烧器的壳体。8.3风门挡板开度及喷嘴摆动角度指示必须调整到指示与实际位置一致。8.4燃烧器连接体处与燃烧器的焊接密封钢要严格区分材质焊接。8.5燃烧器安装完毕，进行喷嘴实际角度调整的同时，检查一次风喷管是否在风室的中心位置。8.6水冷壁的对口焊接前应将焊口表面及附近母材内外壁每侧至少10-15mm范围内的油漆、污垢、铁锈等清理干净，直至发出金属光泽。并检查坡口母材无裂纹、坡口损伤等缺陷，确认合格后方可施焊。8.7检查对口装配尺寸，管口一般应做到内壁齐平，如有错口，间隙应保证径向错口不应超过壁厚的10%且不应大于1mm，轴向间隙应严格控制在1—3mm范围，严禁强力对口。128.8焊接施工前所涉及到的钢材焊接工艺评定应覆盖水冷壁钢种及规格，满足被焊工件的适用范围。8.9焊条焊丝必须有质量保证书，焊条使用前应按质保书要求烘干（300－350℃）用保温筒领装，焊丝使用前用砂纸打磨干净。8.10氩弧焊用的钨电极应修成圆锥形。焊前应试验氩气的纯度和流量，如有问题及时上报，同时还应检查氩弧焊枪管是否漏气。8.11点焊固定工艺与正式施焊工艺相同，点焊固定不少于3点，点焊厚度、长度达到要求，点焊后应仔细检查焊点质量，如发现有焊接缺陷，应立即清理，重新点焊。8.12检查所使用的电焊机运转是否正常，接线是否可靠。8.13焊接场所应做好挡风措施，氩弧焊风速不大于2m/s，手工电弧焊风速不大于8m/s。8.14水冷壁管焊接工艺见焊接工作一览表，焊丝的选用见下表，水冷壁管道采用全氩弧焊的焊接方法，氩弧焊电极为钨棒，氩气的纯度不得低于99.95％，流量一般控制在8～15L/min。母材材质焊丝规格20GTIG-J50Φ2.58.15打底焊应确保根部焊透,也要防止产生焊瘤或焊丝留在管内,打底焊完成后应进行检查,合格后方可焊接次层。8.16施焊过程中应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。层间必须清理干净，检查无缺陷后方可焊接次层，层间接头应错开。8.17当日氩弧焊打底结束的焊口，必须在当天完成。焊接完成后应仔细清理表面熔渣、飞溅物等，检查表面质量如发现超标缺陷立即清除。138.18焊缝成形应良好，过度圆滑，焊波均匀，焊宽均直。焊工对所完成的焊缝及时清理药渣，做100%的自检，同时要求进行焊缝的无损检验。焊缝内部缺陷采用挖补方式返修，用机械方式去除缺陷。同一位置的缺陷挖补次数一般不超过三次，补焊工艺与焊接时相同，电流较正常焊接时可适当偏小。所有焊缝做100%的无损检验，并认真做好记