黄油墙砌筑作业指导书20170424

黄油墙砌筑作业指导书1.概述原油具有易燃易爆的特点，在管线抢维修作业时，用火作业环节风险较大。用火作业过程中，在封堵器或隔断阀门与连头（或封头）端之间的管段，通常采用砌筑黄油墙的方法实现油气隔离，确保作业安全。2.适用范围适用于用火作业区域管段两侧已实现封堵或阀门隔断的前提下,原油管线用火连头或加装封头施工中的油气隔离作业。成品油、石脑油管线的黄油墙砌筑作业参照执行。3.工艺原理黄油墙是用黄油泥砌筑而成，黄油泥是由滑石粉和锂基润滑脂（俗称黄油）按一定比例，通过人力或机械均匀搅拌制成。作业时，根据不同的环境温度和管径，选用相应比例的黄油泥，砌筑规定厚度的黄油墙，实现油气隔离。4.工艺流程及操作要点4.1黄油泥的制作4.1.1滑石粉和锂基润滑脂一般配比按质量的比例3:1，根据环境温度比例可作适当调整。4.1.2黄油泥应搅拌均匀，宜选用搅拌机（器）进行搅拌。4.1.3黄油泥拌制完成后，应使用模具制作成砖（模具推荐尺寸250mm×150mm×80mm），并逐块用工业防油蜡纸密封包装，选择干燥、阴凉的地方储藏。4.2黄油墙的砌筑4.2.1封堵器或隔断阀门与黄油墙之间的管段上应设有平衡孔（站内管线可利用就近的仪表孔等作为平衡孔），以防止温度、压力等因素对用火作业造成影响。4.2.2砌筑黄油墙之前，应使用锯末或沙土等将砌筑区域内管壁上的油蜡和污物清理干净（不得使用滑石粉清理管壁），保证黄油墙和内壁的紧密贴合度。4.2.3黄油墙应保证足够的强度和厚度。DN250mm及以上的管线底部的有效长度应不小于1.5倍管线直径，顶部有效长度不小于1倍管线直径、且不小于300mm。DN100mm-DN250mm的管线黄油墙有效长度不小于250mm。DN100mm以下的管线黄油墙有效长度不小于150mm。黄油墙与管线切口的距离不小于300mm（见图1）。DL1≥DL2≥1.5D需维修管道黄油墙L3≥200mm平衡阀图1黄油墙砌筑示意图4.2.5黄油墙砌筑时，黄油砖应逐层码放，层间应错开接缝，每层码放完毕后应使用防爆工具夯实，确保油泥密实，无缝隙。5质量控制5.1滑石粉应符合GB/T15342-2012的三级品通用滑石粉标准。5.2黄油应符合GB/T7324-2010的3号锂基润滑脂标准。5.3所采购的原材料进场后应对外观质量进行验收，应提供相应的质量证明材料（如：合格证、质量证明书、检验报告等）。5.4滑石粉与黄油均应在保质期内使用。5.5黄油泥应严格按照重量配合比进行计量，采用机械搅拌时，自投料完算起，搅拌时间一般不得低于30分钟，可根据设备和一次投料多少进行适当调整。5.6搅拌完成的黄油泥，外观应均匀，目视不得有明显可见的块状黄油或团状滑石粉。5.7储存期半年以上的黄油泥在使用前应进行外观检查，外观应无明显的变化，表面没有明显的析油或龟裂。6.安全注意事项6.1黄油墙砌筑完成后，进行第一次油气浓度检测，合格后方可进行管口修磨；开始组对前，肉眼观察黄油墙无缝隙，并进行第二次油气浓度检测。采用便携式可燃气体检测仪检测，现场油气浓度检测值低于爆炸下限（LEL）的10%为合格，且确认黄油墙无渗漏，方可用火。6.2管口组对过程中，应避免强力对口，不得锤击震动管线，以免黄油泥与管壁间形成缝隙，影响黄油墙的隔离效果。如遇管口组对间隙不合适时，应避免在油气隔离端的管线上用火切割。6.3在高温环境中用火作业时，可使用冷水浸泡过的毛毡包裹在黄油墙砌筑位置进行降温处理，焊接过程中，还应不断给毛毡浇水，防止黄油墙融化坍塌，造成油气泄漏。6.4用火作业应在黄油墙有效密封的时间内完成，作业时间宜控制在5小时内。