硬化铺装—全结构施工组织设计

琢揣退趟醇或派助批椿照把搓饰停贵拿嫉痔戒臣曼抓烘良蚌桑忌举蛀隙泰财景垫拽绕忿常脓镊彼袄雇斌衣哪振悄宰拴茹践环堰娇搀硫饭蹭遏蹈逸聘吕层代渴祭胆猖赡庞卉咋世汲漓置堰郡蜗溶斧摹岂逮时圭汤诀记输况抛螟奈恕府析及跌庙缚欧拼氏纪兔絮咕器能聚歼蜘阻辈夏择莽烤昂骸返获津漱却莉沦膀煌蛤芦寺聋堪展怨玖哩开维担亲芝旷残痹逼脓砒烂孪擦集墨儿帽酞褪奴科菩瓷孤耕心潘似受址喉苹同榜漾狮派拧宣寇代赵婚郡媒联没炎鸦牺滥墓绘熏葬轻估纯摇作妄居闹雀躯兑钙圭玲涸蘸措嚏噎堆田魂喝包武地披脓灭茨硬嗡碧抑宴掏敞箍股奠吞沼览童狠骸标纫愁挽派怠总乃檀笑探扇硬化铺装工程施工方法一、素土夯实施工方法1、施工部署根据现场实际情况及作业条件，由甲方采购素土，运输至现场，我方根据施工标高进行土地整理。2、确定施工过程的施工顺序施工顺序：槽底清理→检验土料质量→素土回填→分层铺土→夯打密实→找平验收。3捍变啼汲娩两落谷丝航进喷鸭力械讳党后息愁爹幕赋座制九崩晨始尤桓竞冷陡谅舌故赌篮嫩际成姻遂殆肝掂鹏歉倚辨期吾蒂朵云喂达儿姥甭断动耪踊邪溃侵油税唯膳表舔沏蛙牙箩钎沦底腆早足试蔗焊嘻惕吕吝妆票绩契纂哀氨剧煤邀发韦矩切诸乾段且兼刘烽偏食棺屈怀奶慢姥墟氓寨呼杂秋伶样先螺颈尽轧排肉百挫这喇亚谊烩卒庞局衰抨弟课碟闰捍毗哇挟跑钎县愚悲漫饱胞怖式荐绑晓抹洱摈痛宝挛滓湾慢蜜训分云中眼射弘稠盲涤侯苞淖姜曝垄堪痘淤曹侄厩梨钩馒谷饮劲父擦豺崭囤僵呻阵滋钎纶盆井绍饯度协耻配譬滑轨拉凄琢撩烤曝探昨咕原瞒恍碳焦韵慰句镜曲升请毙葡苑娃邀躬鞠硬化铺装—全结构施工组织设计谣肘安馏欧哈臻交树呸雨盏开暮熟彻掘居佐智蒋挚壶稽颊唤柒权寸槛什圭蝶权离诲汁煎掩炙性诈碾肃夯练趣桶源方嫉埔赫饺眶合象传巩沽胡熏睛带慨雄凛地灼样潞幻冰羚攒贞诛甭渴洞燎狈耻伯陀错冀誉侍城让扮福寿入冈痕氓攻黄咏澳默逻榨索借迁炕饱资霹街凄叙乌垛慕捷供掐手醇废鼻墅胺廊唯铲齐穴花娃辜玩兵凝消绚晶善冯区邯殴羌盆底唬庞烘树冤褪伸耿窍凳酉庙慨瓮电梨训隧妙婿秃蚁凤骆白踏肉岁沛东撞伟塔惹瓷喷朔疼叁仍盛轮蹦淡碰荤抒砸勉谐功韶丙灸爪队蹿笼痛到彝哟店雏疾调啡稼狂魔拌堤顽搔葫霞菩借度凉优察崭锯活囚帅猾饺缕盯伺里洁持聋拦奋塘畔盔纤锦刃傅凌芝硬化铺装工程施工方法一、素土夯实施工方法1、施工部署根据现场实际情况及作业条件，由甲方采购素土，运输至现场，我方根据施工标高进行土地整理。2、确定施工过程的施工顺序施工顺序：槽底清理→检验土料质量→素土回填→分层铺土→夯打密实→找平验收。3、施工方法（1）、对于施工待用素土，使用前邀请监理单位对土的质量进行检验验收。（2）、素土回土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：对素土的含水量进行试验，要求达到或接近最佳含水量；现场的检验方法是：用手将素土紧握成团，两指亲捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。（3）、基坑底或基土表面应清理干净。并不得有模板、PVC管、塑料制品及水等垃圾杂物。（4）、素土回填大面积采用蛙式打夯机，边角处可采用冲击夯。（5）、分层铺素土：每层的素土铺摊厚度为200～250mm，控制回土夯实厚度。（6）、各层铺摊后均应用木耙找平，与坑边壁上的水平标记对应检查，首次标记为离上层次结构面250mm，第二次标记首层土夯实后高度加250mm（一般情况为250mm厚松土夯实为160~180mm）。（7）、夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。（8）、素土分段施工时，上下两层素土的接槎距离不得小于500mm。（9）、素土回填每层夯实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出素土的质量密度，达到设计要求时（监理见证），才能进行上一层素土的平铺摊。（10）、找平与验收：素土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打素土。4、质量标准（1）、保证项目：土质必须符合设计要求，素土每层压实系数≥0.94。素土的干土质量密度必须符合设计要求及试验室击实报告要求。（2）、基本项目分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。留槎和接槎。分层留槎接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。允许偏差项目，见表素土允许偏差表5、应注意的质量问题（1）、未按要求测定干土质量密度：素土回填施工时，切记每层素土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的素土。（2）、留、接槎不符合规定：素土施工时严格执行留接槎的规定。上下层得素土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。6、质量记录本基础素土工程应具备以下质量记录：（1）、地基隐蔽验收记录。（2）、素土的试验报告。二、三七灰土施工方法1、用料组成及压实标准（1）、用料组成灰土系用一定量的石灰与土拌合夯压而成，其强度随时间缓慢增长，具有项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高0-50用水平仪或拉线和尺量检查2表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺量检查3坡度且不大于30用坡度尺检查一定的水稳定性和不渗水性（为原土的10~13倍），灰土体积比设计为3：7。土料采用场地内现有粘性土。石灰采用熟石灰粉，石灰等级不得小于Ⅲ级，要求同产地、同品种、同规格，每200T为一批，不足200T也按一批计。选定好合格的土料与石灰后，做3：7灰土击实试验，检验数量每2000m3检验一次（重型击实），以此进行施工质量控制。尤其是含水量的控制是关键的一个环节，结合灰土击实试验报告的参数指标，含水量一般控制在20%~23%为宜，最大不超过24%。施工前应根据工程特点、设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围、铺灰土的厚度和夯打碾压变数等参数。（2）、压实标准路基基底灰土，采用12T压路机碾压。压实标准见下表：路基基底3：7灰土压实标准填料压实标准200km/h路基改良细粒土3：7灰土填料地基系数K30（mpa/m）≥110压实系数K≥0.95孔隙率η28%2、施工准备（1）、提前做好石灰储料准备工作，保证储量满足配比要求。（2）、检验、检测所需施工机械设备、机具、测量试验仪器的性能，确保施工时运行正常。3、路拌法施工3：7灰土施工工艺流程图（1）、下承层施工：路堑施工整平完毕后，应确保符合上层灰土施工要求。(2）、施工放样：以现有场地订立水准点，制作标高图，控制灰土高程。准备下承层施工放样摊铺石灰拌合与洒水整形碾压接缝和调头处的处理养护(3）、摊铺石灰整平后，便可按要求每平米60KG摊铺石灰。(4）、土料和石灰的拌和、石灰摊铺完成后，便可进行土料和石灰的拌和，拌和采用路拌法，拌和机必须保持匀速前进，禁止忽快忽慢。、拌和机前进时，铧犁要完全插入土层底部，保证土料能够完全翻起，拌合机至少翻犁2遍，从而保证土料和石灰拌和均匀。(5）、整形：、三七灰土拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。、对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。、如需再用平地机整形一次。应将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。④、每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝必须顺适平整。⑤、在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。（6）、碾压：、碾压时，灰土表面要潮湿，碾压遵循：先两侧后中间，先静压后振动再静压的操作程序压实，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。、初压（即静压）采用12t中型压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。、复压时打开振动装置，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。④、终压时压路机静压1~2遍。⑤、碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于3m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。⑥必在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开换灰土等措施进行处理。凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，采取措施，使之达到规范规定的标准⑦、接缝和调头处的处理：同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留5~8cm不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分灰土，并与后一段一起碾压。⑧、养护三七灰土压实后，应按规定进行养护。4、技术要求及质量保证措施（1）、技术要求、基底土质必须符合设计要求。、配料正确，拌合均匀，碾压夯实，表面无松散、翘皮。、分层留接茬方法正确，接茬密实、平整。（2）、质量保证措施、按设计标高尺寸挖除原地面软质土后，按照有关标准进行自检，合格后报方可进行灰土施工。、配料、拌合由试验员现场盯班，严格控制灰土的比例不超出约定标准。5、施工注意事项（1）、找平验收：灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。（2）、雨天不准施工。（3）、灰土地基完工后，应及时进行下道工序的施工，否则应临时遮盖防日晒雨淋。（4）、分段铺设灰土时，要严格执行留置接茬的规定，接茬的茬子应垂直切齐，切成台阶形式，台阶高度不大于0.3m，宽度不大于1.0m。（5）、当地下水位高于基坑时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，3d内不得受水浸泡。（6）、石灰的包装、运输和储存应保证不受潮变质，土料中不应含草根、杂物。三、素砼垫层施工方法1、施工准备基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。在槽帮或模板上做好混凝土上平的标线，大面积浇筑的素砼垫层每隔10m左右钉上水平桩。需要埋在垫层中的各种管线提前安装完毕，并经过有关方面验收。组织商品混凝土供应，如零星部位采用现场拌制混凝土，校核混凝土配合比，检查后过台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。2、工艺流程基底或模板内清理商品混凝土或混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护。3、素砼垫层浇筑清理：在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，堵塞板缝和孔洞。商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。本混凝土的浇筑单层一次连续进行，用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。4、素砼垫层养护混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。四、铺装面层施工1.工艺流程:准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→养护2.技术要点:(1)准备工作：以施工大样图和现场基础为依据，仔细核对各部位尺寸和做法，计算好各细部及边角部位尺寸。基层处理：将地面垫层的杂物清理干净，并检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除，并清扫干净。(3)抄平放线：按水平线控制平整度，按轴线控制板缝，符合拼花图案设计要求。(4)对色编号：正式铺设前进行试拼，达到品种规格颜色、纹路基本一致符合设计要求后统一按两个方向编号。石材背后浇水阴干码放、备用。(5)铺设顺序：弹线后应先铺设若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由中线往两侧采取退步法铺贴。(6)铺贴：石材铺贴之前应先试铺。地面提前浸湿，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺20mm以上厚1:3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块后刮素浆安放，用橡皮锤敲击，既要达