渗漏集水井及检修集水井深井泵安装现场施工方法

欢迎共阅一、简介猴子岩水电站地下厂房渗漏检修排水系统深井排水泵房设置于地下厂房4#机组段与地下第一副厂房之间，该深井泵房内共设置有渗漏排水深井泵3台，检修排水深井泵4台，并在检修集水井和渗漏集水井各设置一台潜水排污泵。渗漏集水井深井泵主要用于建筑物的渗漏水，水轮机顶盖排水，主轴密封水，蜗壳末端排水，主轴中心补气排水，自动滤水器排污，水冷空压机冷却水等排水。检修集水井深井泵主要用于机组检修时排出压力钢管、蜗壳和尾水管内的积水。深井泵安装工作的主要工程量设备名称型号数量规格渗漏排水泵长轴深井泵3台Q=10m3/h,H=69m,N=315kW,Ur=AC10.0KV50Hz软启检修排水泵长轴深井泵4台Q=1200m3/h,H=69m,N=315kW,Ur=AC10.0KV50Hz软启潜水排污泵移动式潜水排污泵2台Q=60m3/h,H=60m,N=22kW,Ur=AC380V50Hz二、施工依据1.深井泵安装说明书。2.厂内渗漏排水系统图，图号CD164SG-51-1(3)。3.机组检修排水系统图，图号CD164SG-51-1(4)。4.检修和渗漏排水设备及管路布置图，图号CD164SG-51-12。5.水利水电建设工程验收规范SDJ275。6.风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010。7.水轮发电机组安装技术规范GB/T8564。欢迎共阅三、施工方案1深井泵安装1.1深井泵安装流程1.2深井泵施工方案1.2.1设备吊装、倒运深井泵设备按供货状态以箱件或捆装件形式倒运至安装间卸车，再以同样方式先使用350t+350t大桥机将设备吊装至4#机组发电机层地面暂时存放，用350t桥机上的16t电动葫芦直接吊装设备至集水井；当设备吊入水轮机层地面后，将需要使用滚杠等方式将设备水平运输至集水井顶部的联通4#机组与地下厂房的桥面上，再利用集水井电动葫芦将设备吊入集水井进行就位、安装。1.2.2设备安装（1）我部已按合同要求，在深井泵房顶部安装10t电动葫芦，用于深井水泵设备就位、吊装。（2）安装前对土建移交的工作面进行全面的检查。对基础部位进行测量放点，安装好泵体基础板和地脚螺栓后，浇筑二期混凝土。（3）准备和检查深井水泵安装所用工器具及起吊设备、起吊钢丝绳和相关吊具、随设备到货的安装专用工具。（4）检查深井水泵传动轴直线度、水泵扬水管两端的螺纹（或法兰止口结合面）、泵体内叶轮与壳体无摩擦相撞现象、叶轮在泵壳内轴向窜动（位移）符合厂家要求。（5）水泵扬水管端面应无损坏、毛刺和锈蚀，传动轴轴承支架的橡胶轴承无损。（6）用专用扳手旋出轴承支架。用钢丝刷、扁铲、细锉刀等工具清扫扬水管、管联器、轴承支架、传动轴、联轴器的联接面和螺纹的毛刺、锈和污垢，螺纹用手泵底座基础清理检查集水井除渣、清淤、排除积水基础垫板等埋设检查扬水管、工作轮等搬运、检查、组装起重设施及安装场地布置安装工器具材准备组合整体吊入安装（井旁）吸水管、工作轮、泵轴、扬水管分件依次吊入安装（井上）泵座清扫检查泵座、扬水管、泵轴电动机清扫、检查电动机安装、泵轴与电动机联结土建浇筑基础砼叶轮、泵体间隙调整输水管及附件安装试运转密封润滑水安装集水井内清理检查验收电气接线、调整试验欢迎共阅可以拧入，但不应有轴向和径向窜动。传动轴应检查平直度并符合设计要求。（7）深井泵设备的正式安装：将滤网安装在工作部件叶轮的下端，安装滤网前需检查叶轮底端注油孔有无松动，如有松动需拧紧注油孔后，再安装滤网。（8）将短管安装在工作部件叶轮等的上端，用夹板夹住短管，用电动葫芦吊起工作部件放入井筒内，将夹板落在事先放在井口上的二根枕木上，拆除电动葫芦起吊装置。（9）用夹板夹住短扬水管的上端将其吊入井内，将短传动轴通过联轴器与叶轮轴拧紧，然后将支架部件安放在扬水管法兰凹止口内，与扬水管的断面紧密接触。（10）安装联轴器与传动轴（联接时螺纹应涂少量黄油）使两轴端在联轴器的排气孔处接触并紧固，然后拧紧联轴器，当扬水管与工作部件的短管对正后用螺栓联接，将扬水管与泵体联成整体。（11）当扬水管连接完成后，先起吊已连接完成的深井泵设备距离井口一定距离，拆除泵体短管上的夹具，然后下落设备使短扬水管上的夹板落在事先放在井口上的二根枕木上，拆除电动葫芦起吊装置。（12）按上述方法依次吊装其余各节扬水管。（13）扬水管、传动轴安装注意事项：1）在安装过程中，应注意观察装好的泵轴是否处于扬水管中间。若传动轴偏斜不在扬水管中间，应将轴吊起少许并旋转180°，然后落下，此时如果传动轴偏斜方向改变，即说明轴已弯曲，应进行传动轴调校；若偏斜方向不变，说明扬水管不直，应把扬水管卸掉，检查扬水管端面及支架部件上、下面是否平整、有无杂物，排除后重新安装。2）轴承支架每次安装完成后，应测量轴端面与支架部件平面的距离，每组扬水管轴承支架与转动轴端面距离应测量一次，若相差较多应停止安装并查找问题的欢迎共阅原因。（14）扬水管、传动轴等安装完成后，进行深井泵底座的安装和基础螺栓的安装。先将最上端扬水管与泵座部件组装在一起，吊起泵座部件置于井口上方，使电机轴穿过泵座中间的填料箱孔，将短管与放在井口上的扬水管连接好。（15）泵座和扬水管连接好后，利用泵座上的调整螺母初步调整水泵的提升量使之符合厂家说明书要求（约4～8mm），运行一段时间后对提升量进行准确调整，使水泵的出水流量符合设计要求。（16）取去扬水管上端夹板和支承方木，使泵座落在基础上并对正井孔中心，用框式水平仪测量泵座水平应符合设计和规范要求，否则在泵座和基础板间加薄铁皮进行调整，并对称均匀拧紧地脚螺栓，复查泵座水平应符合要求后，浇筑二期混凝土，待其到养护期后将泵座移开进行下道工序，进行深井泵电动机的安装。（17）拆除电机上端的防雨帽。吊装电动机，使电机轴穿过安装在机座上的联轴器，用螺栓将电机拧紧在泵座上。（18）检查电机轴与空心轴的对中情况，若不对中则可利用加垫的方式进行调整，保证完全对中后，拧紧安装螺栓，并进行电机转向的校正。（19）安装电机上端的传动盘和传动键，按设计图向电机各润滑箱注油。（20）安装电机防雨帽，接通电源。2电气设备安装（1）电缆进出盘柜应排列整齐、编号正确、清晰、牢固，铠装电缆应在进盘后切断钢带、在断口处扎紧且钢带要引出接地线进行可靠接地。电缆的屏蔽层按设计要求应可靠接地。（2）电缆芯线应标明电缆编号、回路号、端子号，字迹清晰，不褪色。芯线标识管应与线径匹配，长度一致，标识内容与设计图纸一致。电缆备用芯也应标识，欢迎共阅以方便查找。（3）电缆芯线用接线鼻子压接时，导线与鼻子压接应牢固、紧密、接触良好。其线号采用专用电缆线号印机打印，字迹清晰持久。（4）盘内导线应无接头。盘柜内设备间连线无“T”接。电缆接线时，其芯线应留有适当裕度，以便修改。（5）电缆插接位置正确，接触紧密、牢靠，插接端子完好无损。（6）强弱电端子要分开布置；正负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间要用空端子隔开。端子接线，原则上每个端子每侧只接一根导线，端子接线压接应牢固、紧密，若接线鼻子带有护套，严禁将端子压接在护套上。（7）依据设计图纸查核配线的准确性，检查各设备间的连接应正确，测试二次回路绝缘电阻不应低于1MΩ。交流回路外部端子对地10MΩ以上，不接地直流回路对地＞1MΩ；各电机绝缘符合厂家设计要求。（8）对安装就位的各类设备进行设备外观全面检查，接地符合要求。（9）回装拆卸的元器件，恢复边盘底盘，对盘柜及管口进行可靠封堵，按要求进行防火封堵处理。3深井泵安装注意事项（1）吊装时，被吊装的部件切勿与地面及其他硬物碰撞，保证已清洗干净的零部件不磕碰划伤，不沾有泥沙或其他脏污。（2）凡有螺纹、止口和结合面的部位，在安装时必须均匀的涂一层黄油，橡胶轴承应涂滑石粉，不能与油类接触。（3）传动轴用联轴器连接时，应确保两传动轴端面紧密接触，其接触面应位于连轴器的中部。（4）放松圈、锁紧环等其他螺纹联接部位一定要旋紧。欢迎共阅（5）每根扬水管安装完后未安装支架之前，应用样板或量具检查轴是否与管同心，若偏斜较大时，应查找原因，或更换扬水管、传动轴来保证。（6）每安完3-5根扬水管以后，应及时检查轴伸出长度是否有变化，若伸出长度变化很显著时，应查明原因，进行调整。装配完毕后，所剩下的零件和工具，应妥善保管切勿丢失。四、启动运转与停机1启动前的准备（1）水泵转动部分提升量的调整：水泵工作时，由于受轴向水推力的作用使传动轴产生伸长，调整提升量的目的是消除这一影响，保证泵正常工作。调整的方法是：旋转安装在电机轴上的调整螺母将轴提升。由于传动轴因自重的作用由刚提升时受压而变为受拉状态，本身有一定伸长量，所以在旋转调整螺母同时，不断向逆时针方向转动电机轴，当转动由沉变为较轻且无反弹力时，则可认为叶轮端面与壳体刚刚离开，这时调整螺母的位置即为调整轴向窜量的“起点”。从“起点”开始，再转动调整螺母将轴提升的量即为“提升串量”，一般从起点开始，再转动调整螺母2～4圈（约4～8mm）。应注意的是，“起点”不能一次确定，应反复找几次为妥。同时在开车以后正常投入运行之前，串量应从新调整。串量调好后用螺钉将调整螺母固定。（2）预润在水泵启动之前，必须从泵座上的注水孔向扬水管内注入清水润滑和冲洗橡胶轴承。注入的水不得小于0.5m3，从开车前5分钟进行润滑和清洗，到启动泵上水后停止供水。欢迎共阅（3）检查a.检查转向是否符合要求。正确的转向是：从电机向下看，应为逆时针方向旋转；其转向应与铭牌箭头方向想吻合；b.电机中润滑油或油脂是否按规灌注完毕；c.电器部分是否符合有关规定，是否与电机容量相适应。以上工作完成以后，将出口阀门稍稍开启一点，即可启动水泵。2运转新安装的泵开始运转时，应有不小于4小时的试运阶段。在这段时间内，要特别加强维护，注意观察，出现下面任何一种现象时都应停机检查。电流表波动较大或电流超过额定值时；水泵有过度的摆动时；电动机的轴承部位温度超过摄氏95度时；环境温度不超过摄氏40度、海拔不超过1000米时，电机的温升限值用电阻法测温，B级绝缘超过80K，F级绝缘超过105K；水泵、电动机有异常现象时；试运转以后，应停机检查，若无异常现象，即可投入正常使用。3停机（1）当水中含沙较多或水较混浊时，停车后应立即从泵座上的注水孔向扬水管内注入清水冲洗橡胶轴承。（2）停车后不能立即再次启动水泵，防止电机温升过高和水流产生冲击，再次启动间隔时间大于30分钟。欢迎共阅六、资源投入1施工人员配置表1安装人员表工种数量工种数量施工队长1人电焊工2人主管技术员\”内部vsacx,./1人电工3人机械工2人起重工2人专职安全员1人辅助工6人合计18人2施工设备配置表2安装主要施工设备表序号设备名称型号及规格数量1交流电焊机2台2氧割器具1套3手拉葫芦5t6台4钢丝绳及相关吊具2套5水准仪1台6钢卷尺20m、5m各2把7钢丝绳Ф1450m8载重汽车5t1辆9常用工器具若干七、质量控制1施工准备的检查钢材、电焊条等主要材料必须具有出厂合格证，其技术参数需符合技术要求，欢迎共阅不合格的材料不允许使用。测量控制网点必须达到规定的精度要求。所有测量、计量工具应满足施工精度要求，且经鉴定合格后才能使用。2安装检查在深井泵的安装施工过程中，实行内部“质量三检”制度，对所有检测尺寸以及焊接质量进行全面检查。安装质量自检合格后，检测结果由施工技术员整编、汇总后提交质量管理部，最后由监理进行验收。深井泵及潜水泵安装质量控制表如下：表3深井泵安装质量控制表项次检查项目允许偏差（mm）检验方法合格优良1叶轮轴向串动6～8钢板尺检查2泵轴提升量符合设备技术文件规定用压铅法或塞尺检查3叶轮轴向间隙符合设备技术文件规定钢板尺检查4各级叶轮与密封环间隙符合设备技术文件规定游标卡尺检查5叶轮与导水壳间隙符合设备技术文件规定钢板尺检查6泵轴伸出长度≤2≤1拧紧出水壳后检查7泵轴与电动机轴线偏心0.150.10钢板尺、塞尺、游标卡尺检查8泵轴与电动机轴线倾斜0.50/10000.20/1000钢板尺、百分表检查9泵座水平度0.10/10000.08/