石岩沟煤矿爆破设计方案

神木县店塔镇石岩沟煤矿井下巷道掘进及起底爆破施工设计方案编制单位：石岩沟煤矿生产技术部编制时间：2016年6月28日一、工程基本情况1、石岩沟煤矿目前主要施工3-1煤准备和回采巷道，3-1煤工作面顺槽及切眼沿煤层顶底板布置，施工均采用综掘机掘进。由于工作面皮带桥、风桥及盘区水仓前期未施工，且该部分巷道位于3-1煤层顶板或底板中，3-1煤层顶板岩性以粉砂岩为主，局部为细粒砂岩或砂质泥岩，底板以粉砂岩为主，岩石硬度系数f=4～6，巷道坡度较大，综掘机无法施工，需采用光面爆破施工。2、巷道断面规格：皮带桥、风桥及盘区水仓设计均为矩形断面，巷道宽度5.2m，高度2.5m，锚网索喷支护。二、爆破施工方案1、爆破设计（1）炮眼布置：采用全断面一次打眼，直眼掏槽。（2）爆破材料：炸药采用二级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为Φ32×200mm，200g/卷；雷管采用1～5段煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130ms。炮眼封孔材料用水炮泥和黄泥，水炮泥长度200mm，周边眼封泥长度不小于300mm，其它炮眼均不小于600mm。（3）装药结构：采用正向连续柱状装药。（4）起爆方式：采用串联方式联线。爆破采用分次装药，分次起爆，第一次起爆掏槽眼和辅助眼，第二次起爆周边眼和底眼。（5）爆破材料消耗：每循环布置83个炮眼，循环进尺2m，循环雷管用量83发，循环炸药用量29.7kg，折合每米炸药用量为17.8kg，雷管41.5发。（6）爆破采用MFB-200起爆器。爆破说明书序号炮眼名称炮眼编号炮眼深度（m）装药量起爆顺序联线方式Kg/眼小计kg1掏槽眼1—52.41.04.0Ⅰ串联2一圈辅助眼6—122.20.85.6Ⅱ3二圈辅助眼13—232.20.88.8Ⅲ4三圈辅助眼24—312.20.86.4Ⅳ5四圈辅助眼32--392.20.86.46周边眼40—742.20.621Ⅴ7底眼75—832.20.87.2合计83183.659.4炮眼布置图预期爆破效果表序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%915每米巷道炸药消耗量Kg/m29.72每循环进尺m26每立方岩石炸药消耗量Kg/m³1.953每循环爆破实体岩石m³30.547每立方岩石雷管消耗量发/m³1.494每米雷管消耗量发/m41.58每循环炮眼总长度m183.6123456789101112131415161718192021222324262728293031323334353938373641424344454647484950515253545556575859606162636465666768697071727374757677787980818283402200544054403120200500500500500300100100220024005005005005005005005005003002002002002002、钻眼装药（1）钻岩机具采用YT-28型风动凿岩机，配以Ф22×2000mm六角中空钢钎和Φ42mm一字型钻头进行打眼。（2）当锚杆支护完毕后，由班队长或验收员检查工作面上一循环的工程质量，发现问题，立即处理。处理好后，根据中、腰线进行轮尺，划出巷道轮廓线，按照爆破图表布眼，然后即可进行钻眼工作。钻眼工和点眼工必须熟悉炮眼布置图上所规定的炮眼间距、角度、深度，每个炮眼必须做到平、直、齐、准，严格按光面爆破的要求进行钻眼。钻完眼后用压风扫净炮眼内的岩粉或碎矸，确保装药质量。打眼完毕后,使用高压风将炮眼吹干净，在工作面20m后设装药警戒线后，进行装药。装药时左手要带着雷管脚线，右手拿木质或竹质炮棍把药卷一个个轻轻推入炮眼，使药卷彼此密接，但不能冲撞或捣实。放炮脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员时进行，放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。放炮母线应悬吊在非电缆线一侧。3、爆破放炮前，设备、电缆等都必须加以可靠的保护或移出工作面。由班长亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在距工作面直巷距离不小于120米、拐弯巷道不小于85米的警戒线处设置警戒牌、拉绳等标志。放炮前班长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。放炮员在接到放炮命令后，吹哨三声、喊三声后，再等5s，方可放炮。放炮后，只有在工作的炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板、瞎炮、残爆等情况，如果有危险情况，必须立即处理。4、质量标准和要求1．严格按照爆破图表进行炮眼布置，确保巷道成形符合标准要求。2、超挖尺寸不得大于150mm，欠挖尺寸不得超过质量标准规定。3、岩石上不应有明显的炮震裂隙，光面爆破眼痕率不小于80％。三、安全技术措施1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能及《煤矿安全规程》的有关规定。2、由爆炸材料库直接向工作地点运送爆炸材料时应遵守下列规定：（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料应直接送到工作地点，严禁途中逗留。（3）运送火工品入井时，应避开交接班高峰期，执行矿井危险品运输相关规定。3、爆破工要有2年以上采掘工龄，并经培训合格后，实行持证上岗。4、井下爆破员工作必须由专职爆破员担任，必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁制度”。5、爆破员要严格执行火工品的领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少。领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，并按规定签字。剩余的火工品要当班交回火药库，严禁乱扔乱放。6、爆破员必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，管、药箱之间的距离不小于25m并必须存放在顶板完好、支架完整且避开机械、电气设备地点。爆破时，必须将爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。7、打眼前，班组长、安全员必须认真检查顶板等情况，及时处理片帮、伞檐等隐患。8、打眼不允许与装药联线平行作业，严禁骑跨设备打眼。9、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出；抽出单个电雷管后，必须将其脚步线扭结成短路。10、装配引药时，必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完整、支架完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁在爆炸箱上装配起爆药卷。(2）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。11、装药前，首先清除眼内的煤（岩）粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须密接。12、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破。（1）掘进工作面的空顶距超过0.5m时。（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。（3）在爆破地点20m以内有未清除的煤、矸，或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有瓦斯涌出、煤岩松散、有水涌出等异常情况。（5）采掘工作面风量不足。（6）有透水征兆（温度变冷、挂红挂汗、有水叫、雾气）。13、爆破母线和连接线应符合下列要求：（1）爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得和导电体相接触。禁止使用固定母线。（2）爆破母线随用随挂，不得使用固定爆破母线。（3）爆破母线与电缆线信号线必须分挂在巷道两侧。（4）只准采用绝缘母线单回路爆破。（5）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。14、爆破前，脚线的连接工作可由班组长协助爆破工进行。但爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。15、井下爆破必须使用矿用防爆型发爆器。每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网络全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好；否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。16、爆破母线和连接线应符合下列要求：（1）爆破母线必须保证其有良好的绝缘，严禁爆破母线有破皮和接头。（2）爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结并悬挂，不得与金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。（4）爆破母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道的两侧。如必须挂在同一侧，爆破母线必须悬挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用金属管、金属网、水或大地等当做回路。（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。（7）装药时，距工作面20m处设好警戒，严禁无关人员进入工作面。17、发爆用的把手、钥匙必须由爆破员随身携带，严禁转交他人；不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器；爆破后，应立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。18、炮孔填塞长度应符合下列要求：（1）炮孔深度小于0.6m时，不应装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶等确需炮孔深度小于0.6m的浅孔爆破时，应封满炮泥，并应制定安全措施；（2）炮孔深度为0.6m～1.0m时，封泥长度不应小于炮孔深度的1/2；（3）炮孔深度超过1.0m时，封泥长度不应小于0.5m；（4）炮孔深度超过2.5m时，封泥长度不应小于1.0m；（5）光面爆破时，周边光爆孔应用炮泥封实，且封泥长度不应小于0.3m；（6）炮孔填塞材料应用粘土或粘土和砂子的混合物，不应用煤粉、块状材料或其他可燃性材料。无封泥或封泥不实炮眼，严禁爆破，严禁放明炮、糊炮。19、爆破员必须最后离开工作面，并必须在安全警戒线以外安全地点起爆。20、爆破前，班组长必须亲自布置专人在所有通往放炮地点道路上进行警戒，直巷不小于120米、拐弯巷道不小于85米，警戒线处应设置警戒牌、拉绳、吹哨三遍并喊三声。21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散至少20分钟后，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。22、通电拒爆时，爆破员必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路；使用延期电雷管时，至少要等15min，才可沿线路检查，找到拒爆原因。23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成拒爆，可重新连线起爆。（2）在距爆炮眼0.3m以外重打与拒爆炮眼平行的亲炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼方法往外掏，严禁用压风吹拒爆炮眼（残爆）。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。24、两次爆破间隔时间不少于30min，撤人距离直线巷道120m，并由班组长设置警戒线。第二次准备爆破前，首先确认第一次爆破后存在的隐患全部处理结束后，方可进行。其它安全未尽事宜，严格按《爆破安全规程》(GB6722-2011)《煤矿安全规程》(2016版)、《煤矿安全技术操作规程》的有关规定执行。附表：火工品需求计划表火工品需求计划表序号工程名称岩石方量(m³）火工消耗量备注雷管(