钣金、喷塑(漆)检验标准

钣金类件喷塑（漆）质量检验标准发行版本：NO发行日期：2016.10.1实施日期：2016.10.1归口管理部门：质管部·编制：审核：批准：钣金喷塑检验标准目的为保证我公司产品中钣金件喷塑产品质量，减少图纸对通用要求的描述，规范验收过程中的检验操作，特制定本通用检验标准。范围本标准适用我公司各类产品的钣金件检验验收，本标准侧重范围，规定了钣金件在质量形成过程中各个工序的检验要求和标准，主要从外观、尺寸控制、技术要求等作出具体检验要求。其中标准参照国家有关标准与钣金行业标准制定而成。一、外观判定序号缺陷名称检验方法检验标准检验工具控制方法A面B面C面1点缺陷目测直径不得＞0.4mm，在直径100mm范围内不能同时有2颗直径＞0.4mm的颗粒，同一表面总数不得超过3颗直径不得＞0.5mm，在直径100mm范围内不能同时有3颗直径＞1mm的颗粒，同一表面总数不得超过2颗不查检验卡片全检2阴影目测距离500mm不能看出距离700mm不能看出不查检验卡片全检3桔纹目测距离500mm不能看出允许轻微存在，但不影响外观不查检验卡片全检4露底材目测不允许不允许不明显检验卡片全检5鱼眼目测≤φ0.2mm，且距离400mm不能看出≥φ750mm，且距离400mm不能看出不查检验卡片全检6毛絮目测距离400mm不能看出距离600mm，时间3s不能看出不查检验卡片全检7色差目测、色差检测样板1.色差检验：由承制方按照我方要求色卡号制作样板，经双方确认。验收按样板，色差不得大于2度2.溶剂检验：酒精擦拭后不能有变色、掉色、无光泽等缺陷。不查色差仪检测色差仪检测8毛刺目测不允许时间3S，不能明显看出不查目测手感全检9亮斑目测不允许时间3S，不能明显看出不查检验卡片全检10有感划伤目测、手感不允许不允许不查目测手感全检11无感划伤目测、手感W≤0.1，L≤2允许存在3条，间距＞500mmW≤0.1，L≤2允许存在3条，间距＞500mm不查目测手感全检12弯曲目测≤1000mm,允许±1mm；＞1000mm允许±1.5mm钢尺全检序号缺陷名称检验方法检验标准检验工具控制方法二、尺寸判定钣金加工尺寸验收标准1.板厚一般公差尺寸范围δ＜1.2δ=1.5δ=2δ≥2.5允许偏差±0.10mm±0.15mm±0.20mm±0.25mm~2.料平面尺寸一般公差尺寸范围≥200200~500500~1000＞1000允许偏差±0.15mm±0.30mm±0.50mm±1.2mm~2mm3.折弯角度一般公差A面B面C面13针孔目测直径≤0.1mm允许存在2个，间距＞500mm，0.1~0.2允许存在1个，直径＞0.3不允许存在同一表面总数不得超过3个直径≤0.2mm允许存在3个，0.2~0.4允许存在2个，0.4~0.5允许存在1个，且间距＞500mm。在同一表面总数不得超过4个不查目测全检14流挂目测不允许不允许不影响装配目测全检15皱纹目测不允许允许轻微存在不查目测全检16污点目测时间3S，不明显看出不明显不查目测全检17裂纹目测不允许不允许不允许目测全检18缺口目测不允许不允许不允许目测全检19修补痕迹目测不允许时间3S，不能明显看出不查目测全检20附着力目测满足2级要求十字划格仪N=121硬度测试目测以H铅笔将笔芯前端切齐，铅笔与待测物呈45°推出，表面无划伤铅笔全检22漆层厚度测量0.3μm~0.5μm/2外径千分尺全检23涂层表面目测1.涂层表面不得有机械损伤、外力所致的划伤、刮伤、磨损等缺陷。2.涂层表面光滑、平滑、表面不得有不干返沾（表面干实际未干透且表面有纹印、沾有织物绒毛现象）备注：1.表中W=宽度；L=长度；N=数量；S=秒2.表面等级的界定A面--（关键面）使用时面对使用者的表面或装配后经常看到的面及客户一定注意或有要求的面。B面--（重要面）与A面相邻的4个表面，或客户不能在外部光源下直接看到的表面或不经常看到以及无严格要求的面。C面--（一般面）使用时背对使用者的表面或一般看不到、只在装配过程中看到的面或在内侧面、客户无法看到的面。折边尺寸范围≤10＞10~25＞25~63＞63~160允许偏差±1°15′±1°±45′±30′4.圆（长孔）孔径一般尺寸公差尺寸范围Φ2.5~φ6.5Φ6.5~φ12Φ12~20Φ20~φ100＞φ100允许偏差+0.15mm+0.20mm+0.25mm+0.50mm+0.80mm5.圆（长孔）孔中心距一般尺寸公差尺寸范围≤3030~120120~500500~1000允许偏差±0.15mm±0.20mm±0.25mm±0.50mm6.周边毛刺≥10％t时需打磨处理（t为板厚）7.折弯加工尺寸一般公差L1公差尺寸L2＜300mm300~1000mm＞1000mm＜1000mm＜1.0mm±0.3mm±0.8mm±1.0mm＞1000mm＞1.0mm±0.5mm±1.0mm±1.5mm8.Z型折弯加工尺寸一般公差9.V型折弯加工尺寸一般公差范围公差尺寸分类＜30mm＞30mmL1L2L1L2＞500mm±0.5mm±1.0mm±1.0mm±2.0mm备注：L1表示由折弯外侧测量L2表示由折弯内侧测量范围尺寸分类公差尺寸分类＜30mm＞30mmL1L2L1L2＞500mm±0.5mm±1.0mm10.U型折弯加工尺寸一般公差11.折弯R角尺寸确定⑴.除非设计规定要求，钣金内圆弧角一般随模具角大小。⑵.除非设计、图纸另有要求，钣金外圆弧角一般按料厚度大小自然形成。范围公差尺寸分类＜100mm300mmLHLH＞500mm±1.0mm±0.5mm±2.0mm±1.0mm钣金件整机出厂通用检验标准目的为保证我公司钣金件产品质量，减少图纸对通用要求的描述，完善整机出厂钣金质量控制、检验验收工作，特制定本通用检验标准。范围本标准适用我公司各类产品的钣金结构件整机出厂通用检验，它是对那些在图纸以及技术要求等文件上未能详尽标列的或没有必要特别指出的基本性及常规性的技术要求进行的归纳和补充说明。本标准应与技术文件上所标识的技术要求一起并列参照执行，其中标准参照国家有关标准与钣金行业标准制定而成。检验、验收场地可在装配现场或产品出厂发货地，其结果应一致，且作为最终结果。一、外形表面检验要求序号缺陷名称检验方法检验标准检验工具控制方法A面B面C面1点缺陷目测直径不得＞0.4mm，在直径100mm范围内不能同时有2颗直径＞0.4mm的颗粒，同一表面总数不得超过3颗直径不得＞0.5mm，在直径100mm范围内不能同时有3颗直径＞1mm的颗粒，同一表面总数不得超过2颗不查检验卡片全检2阴影目测距离500mm不能看出距离700mm不能看出不查检验卡片全检3桔纹目测距离500mm不能看出允许轻微存在，但不影响外观不查检验卡片全检4露底材目测不允许不允许不明显检验卡片全检5鱼眼目测≤φ0.2mm，且距离400mm不能看出≥φ0.5mm，且距离400mm不能看出不查检验卡片全检6毛絮目测距离400mm不能看出距离600mm，时间3s不能看出不查检验卡片全检7色差目测、色差检测样板1.色差检验：由承制方按照我方要求色卡号制作样板，经双方确认。验收按样板，色差不得大于2度2.溶剂检验：酒精擦拭后不能有变色、掉色、无光泽等缺陷。不查色差仪检测色差仪检测8毛刺目测不允许时间3S，不能明显看出不查目测手感全检9亮斑目测不允许时间3S，不能明显看出不查检验卡片全检序号缺陷名称检验方法检验标准检验工具控制方法A面B面C面10有感划伤目测、手感不允许不允许不查目测手感全检11无感划伤目测、手感W≤0.1，L≤2允许存在3条，间距＞500mmW≤0.1，L≤2允许存在3条，间距＞500mm不查目测手感全检12弯曲目测≤1000mm,允许±1mm；＞1000mm允许±1.5mm钢尺全检13针孔目测直径≤0.1mm允许存在2个，间距＞500mm，φ0.1~φ0.2允许存在1个，直径＞0.3不允许存在同一表面总数不得超过3个直径≤0.2mm允许存在3个，0.2~0.4允许存在2个，0.4~0.5允许存在1个，且间距＞500mm。在同一表面总数不得超过4个不查目测全检14流挂目测不允许不允许不影响装配目测全检15皱纹目测不允许允许轻微存在不查目测全检16污点目测时间3S，不明显看出不明显不查目测全检17裂纹目测不允许不允许不允许目测全检18缺口目测不允许不允许不允许目测全检19修补痕迹目测不允许时间3S，不能明显看出不查目测全检20附着力目测满足2级要求十字划格仪N=121硬度测试目测以H铅笔将笔芯前端切齐，铅笔与待测物呈45°推出，表面无划伤铅笔全检22漆层厚度测量0.3μm~0.5μm/2外径千分尺全检23涂层表面目测1.涂层表面不得有机械损伤、外力所致的划伤、刮伤、磨损等缺陷。2.涂层表面光滑、平滑、表面不得有不干返沾（表面干实际未干透且表面有纹印、沾有织物绒毛现象）备注：1.表中W=宽度；L=长度；N=数量；S=秒2.表面等级的界定A面--（关键面）使用时面对使用者的表面或装配后经常看到的面及客户一定注意或有要求的面。B面--（重要面）与A面相邻的4个表面，或客户不能在外部光源下直接看到的表面或不经常看到以及无严格要求的面。C面--（一般面）使用时背对使用者的表面或一般看不到、只在装配过程中看到的面或在内侧面、客户无法看到的面。二、外形尺寸检验要求1.装配总要求⑴.待装配的部件均应为合格件。⑵.装配应保证实物与图纸一致。所有的材料、零部件、标准件的更改代替都必须经设计批准。⑶.带有铰链的门、掀盖（门）以及抽屉等，开启角度不小于设计要求范围内，闭合后与门磁吸附良好；开启灵活，在开启范围内不允许与相邻件产生磨擦与干涉，门之间不允许磨擦碰撞，无掉漆现象。⑷.钣金外壳的护板、围板、顶盖、门板和面板装配后不允许有鼓胀、扭曲等现象，应结合紧密，相邻件之间缝隙均匀一致，约1.5米处正视比较相邻件无明显歪斜、相对错位差值小于1mm。⑸.提交装配的所有材料包括亚克力、标识、装饰件等，均应符合现行设计、规定或客户的要求。⑹.不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能.。2.外形尺寸偏差各类钣金件与床身本体组装后，不允许有视觉可见倾斜或局部歪、扭现象存在，尺寸要符合图纸要求。⑴.钣金外形尺寸公差（高、宽、深）见表1表1：钣金外壳装配后尺寸公差单位：mm尺寸范围＜120＞120~400＞400~1000＞1000~2000＞2000~4000公差±0.3mm±0.5mm±0.8mm1.2mm±2.0mm⑵.钣金应方正、不歪斜，外壳六个主面的垂直度采用对角线法测量、控制。见表2表2：对角线法控制钣金件垂直度单位：mm对角线尺寸范围＜400400~10001000~16001600~20002000~2800偏差0.6mm1.0mm1.5mm2.0mm2.5mm⑶.钣金外壳、门、侧门、面板等大平面的平面度检测与控制。见表3表3：平面度的使用场合单位：mm接触点间距小于100100~300300~600600~1000最大允许间隙0.3mm0.5mm0.8mm1.0mm注：钣金外壳、门、侧门、底座较大的平面3.钣金安装间隙尺寸要求1.可拆卸连接的装配要求⑴.各钣金拆卸连接件不论采用何种方法（挂钩、螺钉、螺栓、插销等）均须保证连接可靠，拆卸方便。⑵.螺钉、螺栓紧固后，螺纹尾部外露长度一般不得小于1.5扣。螺钉连接有效长度一般不能小于3扣。⑶.机械安装完毕后，不允许有残留金属屑及其他杂物，钣金表面油污擦拭干净。2.铆接要求压（涨）铆螺母及螺钉须压（涨）铆牢固，按要求对螺钉螺母紧固力矩标准检验，不能有松脱现象。喷涂过程中应有螺纹保护，螺钉、螺栓应无滑丝、断扣现象。钣金面不允许有任何由铆钉表面引起的凹陷或凸起痕迹，影响外观质量。3.空心铆钉铆接，在金属件上的翻铆边的裂口不能多于2处，其裂口深度不得超过翻铆边的1/3，其深度不得超过被铆接件最小厚度1/5。4.焊接焊缝应整齐均匀，不允许有夹渣、咬边、豁口、烧穿等缺陷。外表面应没有，内表面应不明显。表面在处理后不应有可见的凸起和凹陷