合肥通用制冷设备有限公司企业标准--新产品开发设计控制管理标准(DOC37页)

精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料目录1.范围2.引用标准3.定义4.管理职责5.管理内容与要求5.1前期策划阶段5.2市场调研阶段5.3初步设计阶段5.4工作图设计阶段5.5样机试制及设计验证5.6设计/开发的确认鉴定5.7设计/开发工作完成、产品定型、移交5.8设计/开发的更改5.9非标产品的设计/开发过程6.检查与考核附表合肥通用制冷设备有限公司企业标准新产品开发/设计控制管理标准（B版）QG/DS140·014为了对产品开发/设计过程进行控制，确保开发/设计的产品满足规定的要求，特制订本标准。1.范围适合于本公司新产品开发/设计的全过程及设计更改的控制。本标准适用于合肥通用制冷设备有限公司。2.引用标准QG/DS132·005《技术文件管理标准》QD/DS191·012《销售合同评审管理标准》QG/DS132·020《工艺准备管理标准》QG/DS131·022《生产计划及生产调度管理标准》QG/DS016·029《质量检验和试验管理标准》QG/DS192·072《市场调研管理标准》3.定义3.1标准产品：指企业样本中的系列产品。3.2非标产品：指企业样本中的系列产品以外的产品。包括系列产品的变工况产品（派生产品）和改型产品。3.3新产品：新开发/设计的或在性能、结构、材质、原理等某一方面，具有重大改进及技术上有突破的产品。3.4设计/开发计划任务书：是体现产品合理方案的推荐性意见的文件，经主管部门批准后，作为产品技术设计的依据。3.5设计评审：是指为了确保产品设计和/或开发阶段结果的适宜性、充分性和有效性，以达到规定的目标所进行的活动。3.6设计验证：为确保设计/开发过程的输出满足输入要求，组织对通过观察、测量、试验或其他手段获得的证明输出已满足输入要求的真实性的数据或资料进行认定并提供。3.7试制总结：样机试制后，对设计和工艺在试制过程中出现和存在的问题，解决方法及检验情况等的分析总结所编制的文件。4.管理职责4.1新产品设计/开发管理工作由研究院院长直接领导。4.2业务副院长、总工程师、副总工程师和院长办公室协助院长管理新产品设计/开发工作。4.3新产品设计/开发采取项目负责制，项目经理由总工程师、副总工程师提名，业务副院长审核，院长批准。4.4项目负责人负责项目的协调和实施。4.5项目小组人员由项目负责人提名，研究院院长批准。——1——4.6各项目组主要负责设计/开发全套图纸和设计文件的输出工作。4.7技术设备课主要负责设计/开发产品的工艺文件、技术准备工作。4.8生产部主要负责样机试制工作。4.9品保部主要负责样机检验、试验工作。5.管理内容与要求新产品开发分为：前期策划阶段、市场调研分析阶段、新产品输入/输出阶段（初步设计阶段、工作图设计阶段）、试制验证阶段、确认鉴定阶段、定型移交阶段共七个阶段（如图一所示）前期策划阶段———NO—→停止Y——→市场调研分析阶段—NO—→停止Y—N0—初步设计阶段Y——→工作图设计阶段←———Y—NO—试制及验证阶段←———Y确定鉴定阶段——NO—Y定型移交阶段(图一)5.1前期策划阶段：公司营销部负责收集用户反馈的市场信息和行业技术信息，通过DG140·014表1“市场信息反馈表”或“未来市场预测分析报告”等形式及时反馈给研究院院长办公室，——2——研究院院长办公室对收集的市场信息及行业技术信息进行分类整理，并组织研究技术人员讨论、分析后，编写“产品立项建议报告”报研究院院长审核后，在公司产品研发会上讨论（必要时提交公司领导班子讨论）,经总经理批准后实施。《产品立项建报告》应包括以下内容:1.项目概述；2.立项依据（信息来源）；3.市场情况分析及预测效益；4.开发风险预测及解决办法；5.公司开发能力评估（包括其它资源）；6．结论；5.2市场调研阶段：“产品立项建议报告”经公司领导批准后，由院长下达开发指令，指定项目负责人，并初步组建项目小组，项目小组可由销售、售后、技术人员组成，由项目小组和营销部共同对该项目进行详细的市场调研及分析。5.2.1由营销部负责向研究院提供DG140·014表2《市场调研报告》,《市场调研报告》中需提出市场价、目标价、并要采取成本倒追法，从设计上控制成本具体内容还包括：a.项目概况b.国内外该项目（产品）市场情况：容量、地域、消费群体、该消费群体的消费特点、期望值及购买渠道c.国内外主要竞争者的产品情况：价格、主要规格／型号（谱）、性能指标、系列、主要功能、特点、优点、缺点d.国内外该项目（产品）主要竞争者的市场情况：主要市场占有者、占有率、渠道形式、销售方法、营销策略与政策e.国内外主要竞争者的产品上市情况情况：这些竞争者的产品研究／销售处于什么阶段（设想阶段、调研阶段、研发阶段、上市阶段、销售阶段）f.我公司该产品的目标市场（主要客户群）、销售区域、消费特点g.我公司需开发产品的主要规格／型号、性能指标、系列、主要功能、特点、卖点、目标价格、希望上市时间作出详细的描述h.对具体结构要求、使用场合、安装位置及安装方法提出建议i.分析预计销售量5.3初步设计阶段:项目小组在《市场调研报告》的基础上,负责整理、编写《新产品开发可行性分析报告》，内容包括:a.项目概况。b.技术调查(含与本项目有关的国内外技术动态、新结构、新材料等)。c.对本项目产品的结构与功能的详细描述。d.装配简图、电气控制方案、电气原理图。本内容允许以附件形式提供。e.开发产品的主要特征：参数、规格／型号、性能指标、系列、主要功能、特——3——点、卖点的确定。本内容单独编制产品样本（草稿），以附件形式提供。f.技术经济分析：详细成本预测分析（含零部件名称、规格／型号、价格等），市场上同类产品成本对比分析（包含关键供应商、价格性能对照），投资预算、售价与毛利分析等内容。本内容单独编制《技术经济分析报告》，以附件形式提供。g.技术风险分析，包括关键功能实施方法、关键功能风险分析、工艺风险分析等内容。h.新产品试验大纲（含关键功能检测及关键、重要零部件的试验要求，本大纲须经品保部审核、确认）。以附件形式提供。i.开发进度。j.其他。k.《市场调研报告》,以附件形式提供。l.主要、关键零部件的设计计算书。以附件形式提供。《新产品开发可行性分析报告》完成后报研究院院长办公室，院长办公室组织相关人员进行讨论，编写《初步设计评审报告》。“新产品开发可行性分析报告”经按《初步设计评审报告》修改后，报研究院院长审核，经公司营销部确认，总经理批准。5.4工作图设计阶段：5.4.1批准后的“新产品开发可行性分析报告”是新产品的开发/设计的输入。是工作图设计阶段设计依据。5.4.2随着设计开发的进展、市场情况的变化，由院长办公室进行检查和评估，必要时调整设计要求。在开发过程中营销部应及时反馈市场情况。当需要调整设计要求时，应按《新产品开发可行性分析报告》的审批程序，重新审批。5.4.3.工作图设计阶段的输出主要是各相关研究室完成全套图纸和设计文件。标准产品工作图设计阶段的输出包括a.绘制产品总装配图（可以是总装草图，但是装配关系必须明确；在产品试制总结整改后立即补上）b.绘制零部件图c.编制/绘制电气控制方案、电气原理图、电气接线图、元器件布置图等。d.设计产品包装图样及随机文件、装箱单、合格证。e.编制产品说明书.f.编制DG140·014表6“图样目录”.g.编制DG140·014表7“文件目录”h.编制DG140·014表8“外购（协）件、标准件明细表”i.编制DG140·014表9“原（辅）材料明细表”j.编制DG140·014表10“自制零部件明细表”k.编制DG140·014表11“产品试验大纲”等全套设计文件。l.编制产品样本（定稿）。5.4.4工作图设计阶段输出的评审一般以各级会签替代。各级人员按公司规定的签署权限、职责进行会签，有不同意见时填写QG/DS132·005表1“产品技术文件评审反馈表”。具体见QG/DS132·005《技术文件管理标准》中5.3条款。院长办公室——4——负责追踪验证，并在“产品技术文件评审反馈表”的确认栏中签字。5.5样机试制及设计验证5.5.1样机试制（设计验证）5.5.1.1在新产品开发设计、设计评审完成后，由院长办公室组织相关人员将样机试制所需的必要产品图样和设计文件封装后送至技术设备课并由资料员依QG/DS132·005《技术文件管理标准》要求复印后发放到相关部门，并对技术设备课进行技术交底。5.5.1.2样机试制需由样机主要设计者填制DG140·014表12“新产品试样申请单”，经研究院部门主管、生产管理课会审，生产技术副总批准后交生产管理课。5.5.1.3生产管理课接到“新产品试样申请单”要求时，应依QG/DS131·022《生产计划及生产调度管理标准》要求编制和下达样机试制计划。5.5.1.4由技术设备课工艺员负责编制样机试制工艺方案，设计工艺规程，提出工装和生产设备计划建议，具体参见QG/DS132·020《工艺准备管理标准》。5.5.1.5资材课根据研究室或相关车间提出的样机试制材料采购清单，采购原材料、外协件、外购件，并按时组织到位。5.5.1.6技术设备课负责生产过中的技术支持工作，必要时请研究院设计人员进行现场指导。5.5.1.7各生产车间依据生产管理课下达的样机试制计划，在以上相关部门配合下，准备工装和生产设备进行样机的零配件加工和装配生产。5.5.1.8品保部质检员严格按图纸或工艺作好新产品样机试制过程的检验工作，发现问题及时反馈。5.5.1.8相关生产车间在样机试制完成后，应收集样机试制的相关资料，汇总后由技术设备课编制DG140·014表13“试制总结”，对非标产品可不编制试制总结。5.5.2样机检验、试验本公司样机检验、试验种类如下：a.每台产品由品保部负责做出厂检验。b.样机试制完成前，由品保部负责按相关研究室提供的“产品试验大纲”准备相关试验工作；品保部依据QG/DS016·029《质量检验和试验管理标准》组织测试中心对样机的性能按产品试验大纲进行相关的试验，出具DG140·014表14“型式试验报告”。5.5.2.1标准产品的样机检验、试验a、b两项都做。5.5.2.2对公司无试验能力的产品试验项目，由品保部负责联络有资格的外部机构进行试验和验证。5.6设计/开发的确认鉴定5.6.1设计/开发的新产品的确认以最终客户验收为主要形式。（内容可见DG194·010表7“调试报告”）。5.6.2样机试制（设计验证）完毕后，依照技术设备课提供的“试制总结”，品保部提供的“型式试验报告”等相关资料，院长组织项目组、生产部、营销部、研究院等相关部门对样机进行评审鉴定，由院长主持评审会，评审新产品是否可定型，是否——5——可批量生产，评审会得出的结论由院长办公室记录在DG140·014表15“鉴定报告”中；由相关项目组按评审会结论实施整改。由院长办公室追踪整改情况并记录在“鉴定报告”中。5.7设计/开发工作完成、产品定型、移交5.7.1如评审会的结论是可批量生产，则该产品试制整改后的图纸即为正式归档图纸，产品即为定型产品，同时需同售后服务课和工程技术课进行技术交底，并提供必要的资料；如评审会的结论是不可批量生产，则评审会提出的整改措施即作为该产品重新设计/开发的输入。5.7.2设计/开发的完成、产品移交。产品定型后，根据营销部定单，进行小批量制造，经品保部检验合格，出厂最终客户验收合格后，认为设计/开发工作已完成，产品所有资料刻录光盘后移交公司档案室。5.8设计/开发的更改设计/开发的更改的控制具体见QG/DS132·005《技术文件管理标准》中的相关条款。5.9非标产品的设计/开发过程5.9.1非标产品的设计/开发输入5.9.1.1非标产品可直接编制“设计/开发计划任务书”作为输入；经过评审的销售合同也可以作为新产品的开/设计的输入。5.9.1.2非标产品的设计/开发的输出及对应的