煤矿综采工作面回采作业规程

编号：SXXYHG-HC09－1旬邑虎豪黑沟煤业有限公司4406西综采工作面作业规程采煤工作面名称：4406西综采工作面施工单位：综采工区编制日期:2009年6月18日执行日期:2009年6月30日-1-目录编制、审批意见……………………………………………2作业规程学习记录………………………………………5作业规程复查记录………………………………………6第一章概况第一节工作面位置及井上下关系…………………7第二节煤层…………………………………………7第三节煤层顶底板…………………………………7第四节地质构造……………………………………7第五节水文地质……………………………………8第六节影响回采的其它因素………………………9第七节储量及服务年限……………………………9第二章采煤方法第一节巷道布置……………………………………9第二节采煤工艺……………………………………10第三节设备配置……………………………………11第三章顶板管理第一节支护设计……………………………………14第二节工作面顶板管理……………………………18第三节顺槽及端头顶板管理………………………19第四节矿压观测……………………………………21第四章生产系统第一节运输系统……………………………………21第二节通防与监控系统……………………………22第三节排水系统……………………………………26第四节供电系统……………………………………26第五节通讯照明系统………………………………28第五章劳动组织和主要经济技术指标第一节劳动组织……………………………………28第二节主要经济技术指标…………………………30第六章灾害预防及避灾路线…………………………30第七章安全技术措施第一节一般规定…………………………………31第二节顶板管理…………………………………35第三节防治水……………………………………38第四节爆破管理…………………………………38第五节通防及安全监测…………………………40第六节运输管理…………………………………45第七节机电管理…………………………………50第八节其它………………………………………54第八章规程安全风险因素评价………………………65-2-编审单位签章编制:技术科:闫培华2009年6月18日审批签字:技术科:年月日综采工区:年月日调度室:年月日通防:年月日机运：年月日安监处：年月日分管机电副主任：年月日分管安全副主任：年月日分管采掘副主任：年月日分管地测副主任：年月日-3-审批意见各单位意见：生产经理：总工程师：-4-公司会审意见本作业规程于2009年6月24日在矿部二楼会议室进行了集体会审，参加会审人员有：总工程师、生产经理、采掘副主任、安全副主任、机电副主任、地测副主任、技术科长、通修区长、综采工区、安监处。通过集体会审，讨论研究，同意本规程所编写的一切内容，要求在现场施工中严格执行，并提出如下审批意见：①该面内中部煤层赋存夹矸有变厚现象，工作面推进时，及时编写专项措施。②施工过程中,因地质变化时,应及时补充安全措施。同意施工。-5-作业规程学习记录传达负责人：传达人：班次：贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓名姓名签字年月日姓名姓名签字-6-作业规程复查记录作业规程名称4406西综采工作面施工单位综采工区复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题：-7-二、处理意见：第一章概况第一节工作面位置及井上下关系4406西工作面位置及井上下关系表（表1-1）水平名称＋1160――＋1165水平采区名称四采区地面标高+1556米井下标高＋1160――＋1165米地面的相对位置4406西工作面对应的地面位置位于车渠梁村以北沟坡处。回采对地面设施的影响工作面回采后地表可能有轻微影响。井下位置及相邻关系4406西工作面位于井田北部西翼＋1160水平四采区。采区西翼南邻4405西工作面未开采；东邻4406东工作面未开采；以北均未开采。走向长度(m)1000倾斜长度(m)130面积(m2)130000第二节煤层煤层情况表（表1-2）煤层厚度(m)2.2煤层结构复杂煤层倾角（度）5º-8º开采煤层4-2煤煤种长焰煤稳定程度稳定煤层情况描述4406西工作面煤层结构较复杂，煤层稳定，平均厚度为2.2米，其上层煤厚0.6米，有夹矸层隔离，夹矸层厚0.6米，不可采；下层煤厚0.3米，有夹矸层隔离，夹矸层厚0.8米，不可采；以采中层煤为主，平均采高2.1米，煤层倾角为5°-8°，平均倾角为6.5°；煤层走向为270°；倾向0°。附图一：4406西工作面煤层综合柱状图第三节煤层顶底板-8-煤层顶底板情况表（表1-3）顶底板名称岩石名称平均厚度(米)岩性特征4-2煤顶板粉砂岩9.33灰绿色,含云母点和黄铁矿结核,有滑面。4-2上层煤煤层0.6多呈块状较硬。夹矸层灰黑色粉砂岩0.6属复杂结构，易碎。4-2中层煤煤层2.0--2.44-2号煤层,半亮型,强沥青光泽,阶梯状断口,条状与层状结构,节理发育,质脆，灰黑色,分选性好。中间含0.2-0.3夹矸。4-2煤底板灰色粉砂岩0.8主要为灰色粉砂岩夹灰白色中砂岩,细砂岩和少量炭质泥岩；之下4-2煤下层0.7米以内有一层薄煤,局部地区厚0.30米。4-2下层煤煤层0.3多呈块状较硬。4-2煤底板粉砂岩9.3灰绿色,含云母点和黄铁矿结核,有滑面。第四节地质构造一、断层情况以及对回采的影响：工作面地质条件简单，从两巷揭露无断层构造。水文地质条件简单，在施工期间有遇裂隙时,可能有少量淋水出现，但不影响开采。二、褶曲情况以及对回采的影响：本面从两巷揭露，煤层局部存在轻微褶曲情况，对回采无影响。三、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）：根据工作面掘进两巷时揭露情况分析，4406西工作面范围内，没有陷落柱和火成岩等侵入。附图二:4406西工作面运输顺槽、回风顺槽素描图。-9-水管电缆煤4层中分层采面切眼素描图煤4层中分层280027001350第五节水文地质一、涌水量正常涌水量：0.1（m3/min）最大涌水量：0.2（m3/min）二、含水层（顶部和底部）分析煤层顶部含水层以基本顶粉砂岩为主，含水层含量微弱，在构造裂隙发育部位，以顶板滴淋水形式进入工作面。底部含水层以粉砂岩含水层为主，无含水量。煤层内在含水率10％。三、其它水源的分析：工作面防尘水等。-10-第六节影响回采的其它因素影响回采的其它地质情况表（表1-5）瓦斯矿井为低瓦斯矿井，08年鉴定瓦斯相对涌出量1.55m3/t，瓦斯绝对涌出量1.27m3/min。二氧化碳矿井为低二氧化碳矿井，二氧化碳相对涌出量1.73m3/t。煤尘爆炸指数4-2层煤煤尘有爆炸性。煤的自燃倾向性有自燃倾向，发火期3－6个月地温危害无地温热害影响，预计原始地温18℃。冲击地压危害无第七节储量及服务年限一、储量工业储量：386100吨可采储量：355212吨二、工作面服务年限工作面的服务年限=可采储量/设计月产量=355212/22680=15.6个月第二章采煤方法第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况+1160水平三采区是黑沟矿2004年9月由铜川煤矿设计院设计投入生产的。四采区是黑沟矿2008年7月由新矿集团设计投入生产的，4406西工作面是该水平西翼第六个回采工作面，采用走向长壁后退式布置。采面北侧下巷运输巷通过12＃联络巷直接与运输上山连接；南侧上巷回风巷直接与回风上山连接；通过回风上山单轨吊和区段轨道联络巷与轨道下山连接。4406西工作面位于西区＋1160水平四采区。东部为矿井未开采区，采区西翼上部4405西工作面未开采，东翼4406东工作面未开采；该面以西煤层变薄0.8米及以北均未开采。二、工作面回风顺槽4406西工作面上平巷为回风顺槽,沿煤层布置，靠巷道中间敷设单轨吊。回风顺槽采用锚网带支护，顶板锚杆为φ18×2200mm金属全螺纹等强锚杆，并进行锚索补强，锚索间距2.4m，排距×间距=800×90Omm。巷道采用矩形断面,净宽3.2m，净高2.95m,净断面积9.44m2。主要用于该工作面的回风和运料。靠近工作面在11＃联络巷处布置有泵站，并有高压供液管路一趟、回液管一趟。并在11＃联络巷处安设移动变电站一处。回风顺槽内布置有2寸防尘管路一趟，2寸排水管路一趟。三、工作面运输顺槽4406西工作面下平巷为运输顺槽,沿煤层布置，靠巷道下帮敷设皮带。运输顺槽采用锚网带支护，顶板锚杆为φ18×2200mm金属全螺纹等强锚杆，并进行锚索补强，锚索间距2.4m，排距×间距=800×90Omm。巷道采用矩形断面,净宽3.2m，净高2.95m,净断面积9.44m2。主要用于该工作面的进风和运煤。运输顺槽内布置有2寸防尘管路一趟，2寸排水管路一趟。四、工作面切眼切眼沿煤层布置，采用锚网梁支护，并进行锚索补强，锚索间距3m，排距2m，打在两排锚梁中间，布置两排锚索；锚杆为φ18×220Omm金属全螺纹等强锚杆，排距×间距=800×90Omm。巷道采用矩形断面,净宽5.0m，净高2.4m,净断面积12.0m2。主要用于该工作面-11-的进风、行人和运料及工作面的装备。附图三：4406西综采工作面平面图(1:2000)第二节采煤工艺一、落煤方法工作面采用综合机械化采煤方式。二、进刀方式和割煤方式1、割煤方式：本面采用双滚筒采煤机双向割煤，往返一次进两刀。2、进刀方式：双滚筒采煤机自开缺口，煤机采用端头斜切进刀方式。吃刀距离不小于20m，采煤机上（下）行割煤，往返一次进两刀，双向割煤。采煤机割煤、刮板输送机和螺旋滚筒装煤、刮板运输机运煤、液压支架支护顶板。（1）溜头进刀及割煤：①煤机下行割煤至溜头时，推移煤机以上溜子。②下滚筒下降沿底，上滚筒上升沿顶，反向斜切两个机身长的距离，当斜切至足够截深时，停止割煤。③将煤机至溜头的溜子推靠至煤壁。煤机下滚筒上升沿顶，上滚筒下降沿底下行切割。④煤机切割至溜头，下滚筒下降沿底，上滚筒上升沿顶，再次上行。⑤煤机上行至吃刀茬处，推移煤机以下溜子及溜头至煤壁，完成进刀。然后下滚筒下降沿底，上滚筒上升沿顶，上行割煤移溜。（2）溜尾进刀及割煤：①煤机上行割煤至溜尾时，推移煤机以下溜子。②下滚筒上升沿顶，上滚筒下降沿底，反向斜切两个机身长的距离，当斜切至足够截深时，停止割煤。③将煤机至溜尾的溜子推靠至煤壁。煤机上滚筒上升沿顶，下滚筒下降沿底上行切割。④煤机切割至溜尾，上滚筒下降沿底，下滚筒上升沿顶，再次下行。⑤煤机下行至吃刀茬处，推移煤机以上溜子及溜尾至煤壁，完成进刀。然后下滚筒上升沿顶，上滚筒下降沿底，下行割煤移溜。附图四：4406西工作面采煤机进刀方式示意图吃刀图（端头进刀及割煤）3、工艺过程割煤→移架→推溜4、工艺要求(1)割煤：沿顶底板双向割煤，往返一次进两刀，煤机进刀深度为0.6米，煤机牵引速度为0-6m/min米,在割煤过程中,煤机速度要适宜，且保证顶底板平整，煤壁齐直，不得随意割底或留伞檐，见顶见底，一次采全高。-12-(2)移架：采用及时移架支护方式，移架滞后采煤机后滚筒3～5架，追机作业，移架步距0.6米。若顶板破碎，端面距过大应拉移超前架及时支护顶板。正常移架操作顺序为：1、收回护帮板、侧护板；2、降柱使顶梁略离顶板；3、当支架可移动时，立即停止降柱，使支架移至规定步距(0.6m)；4、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线；5、升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保证达到要求初撑力;6、伸出护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠下方支架；7、将各操作手把扳到“零”位。(3)推溜：推溜子时严禁相向操作，滞后移架5～10米，推移溜子与采煤机应保持在12-15米距离，弯曲段长度不小于15米，且要均匀过渡，推移步距0.6米，并保持平、直、稳。三、采煤方法采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板