建筑给排水及采暖工程施工方案-(1)

1汝州市杨楼镇新型中心社区3#楼给排水及采暖施工专项方案汝州市杨楼镇新型中心社区项目部2第一章工程概况本工程为汝州市杨楼镇新型中心社区3#楼工程。建筑面积约6169.02㎡，结构体系为砖混结构。建筑总高度为24.55m，室内外高差0.30m,二至八层，层高2.95m，一层层高为3.87m，建筑内设生活给水系统、生活污水排水系统。第一节施工范围本专业施工组织设计内容包括：给水、排水、采暖系统。第二节专业工程概况（一）给、排水系统：1、生活给水为市政给水管网压力为0.35MPa。本工程最高日用水量为25.2m³/d，最大小时用水量为2.63m³/h。2、用水量均采用水表计量。住宅水表设置在室外水表井内。3、本工程热水热源，为各户设在屋面的太阳能热水器，住宅每户预留太阳能进出水管道。4、本工程最高日排水量为22.68m³/d.5、本工程采用污水、废水合流制。6、污水经化粪池处理后，由小区污水管排入市政污水管。7、卫生间、厨房间设伸顶，通气管。8、雨水系统，屋面雨水经雨水管，排至室外散水。室外地面雨水经雨3水口，有室外雨水管道汇集后，排至市政雨水管道。（二）管材1、给水管均采用冷水用PP-RZ(S5系列)热熔连接。2、管道与设备阀门水表水嘴等连接时，应采用专用管件和法兰连接。3、卫生间、厨房间污水、空调冷凝水排水管采用硬聚乙烯PVC-U管粘接。4、给水管上截止阀与管道材料相匹配，公称压力为1.0Mpa5、卫生间采用铝合金或铜质地漏，箅子为镀烙制品，地漏水封高度不小于50mm不得采用扣碗式地漏。6、地面清扫口采用塑料制品，清扫口表面与地面平。7、全部给水管件均采用节水型产品，不得采用淘汰产品。8、排水立管及横管管道上的伸缩装置，应按照国标图集10S406第29、30页进行设置。9、排水管道上阻水圈的设置按国标进行设置阻水圈样式可选用可开式或不可开式。10、卫生器具均采用陶瓷制品颜色由业主和装修设计确定。11、住宅卫生器具采用下出水且一次冲水不大于6L的低水箱坐便式大便器、台式洗脸盆。12、卫生器具及给水五金配件应符合节水型生活用水器具的规定。（三）管道敷设1、1-8层所以横管和给水立管暗设于吊顶和墙槽内以外，其余均为明4设。2、给水立管穿过顶板时应设套管，套管顶部应高出装饰地面20mm卫生间及厨房套管顶部，高出装饰地面5mm，底部与顶板平，套管与管道之间的缝隙，用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面应光滑，3、排水管穿顶板时应设预留孔洞管道安装完毕后严密捣实，立管周围应设阻水圈。4、管道穿墙、板、梁、应配合土建预留孔洞和套管，排水横支管采用标准坡度0.026，给水管按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。(四)管道支架1、管道支架或管卡应固定在顶板或承重结构上。2、管道支架水平间距按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定施工。3、层高不超过4米立管每层一个固定卡。安装高度距地面1.5米，超过4米没每2米一个垂直固定卡，立管底部的转弯处应设支墩或采取牢固的固定装置。4、排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上、管道水平安装支架间距横杆不得大于2m,立管不得大于3m，层高≤4m立管中间可以安装一个固定件。（五）管道检查口1、排水立管每一楼层均设立管检查口、如立管有偏置移位时，该主管移位乙字管的上部设主管检查口。52、立管检查口中心距该楼层地面高度为1.0m.（六）管道连接1、污水横管与横管连接，不得采用正三通和四通连接，应采用顺水管件连接。2、污水立管偏置时，应采用乙字管或2个45度弯头，立管底部弯管处应设支墩。3、阀门安装时应将手柄留在易于操作处。4、排水通气管高出屋面的管口均设置专用通气帽，并应固定牢靠。（七）管道和设备的保温1、室内热水立管需要做保温，屋顶的管道需要做防冻保温2、保温材料采用橡塑管壳：立管保温厚度15mm屋顶管道保温厚度为25mm，保护采用玻璃布缠绕，外刷玻璃钢漆。3、保温应在管道系统完成强度试压合格及除锈防腐处理完成后进行。（八）防腐及油漆1、管道涂刷油漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。2、涂刷要均匀，不得有脱皮，气泡流淌和漏涂现象。3、管道支架均刷防锈漆两道，再刷灰色调和漆。（九）管道和设备试压给水管道压力为0.9Mpa试验方法按GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》及GB/T50349-2005《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》的规定施工。62、隐蔽地埋的排水管道地埋前必须做灌水试验，其灌水高度不应小于最底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度，检查方法按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定施工。3、污水的立管、横干管、还应按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002要求做通球试验。4、所有管道的水压试验的试验压力表位于系统或实验部分的最低部位。5、管道冲洗给水管道在运行前需要冲洗和消毒，并以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，并符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定施工。6、雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。7、生活管道在冲洗完后再以浓度为20至30mg/L游离氯的水灌满整个管道，并保持停留24h进行消毒，消毒结束后在进行清洗，并经卫生监督部门取样检查，达到国家现行标准《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006后，方可投入使用。第二章施工部署第一节施工组织管理机构本工程施工在工程项目部领导下，对该专业的施工过程中的进度、质量、安全、成本及文明施工等负责。在保证质量目标实现的同时，力争提前完成施工任务。7组织机构图建筑给、排水及采暖工程的工期保证措施本工程应在保证工程质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各分项管理、技术措施为保护手段，进行施工全过程的动态控制。（一）技术保证措施1.做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。2.项目施工前都必须进行技术交底，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎么做，做到什么要求，达到什么目的，做到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工现象，确保各施工节点能如期准点完成，以质量保进度。项目经理：李宏超水暖工长：水暖质检员：冀志恒安全员：田其明资料员：张忠涛83.加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。每个项目在施工前都编制作业指导书，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。（二）以质量保证进度措施质量和进度即相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是肥皂泡的进度，离开了进度的质量是无效用的质量，因此在本工程中，我方将强化质量管理和质量保证措施，以优质的质量来保证施工进度的准点。在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量难点，会同各方技术人员进行研究攻关、制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象，导致延误工期。第二节主要机械设备为保质保量完成本工程的施工任务，达到设计要求的标准，确保工程工期，我们在分析了本工程的特点之后，结合本公司的机具及检测设备力量，编制了施工机具及检测设备计划。给排水、暖气工程施工主要机具表及检测设备计划序号机具名称规格单位数量1电焊机30KVA/380V台32电锤台203砂轮锯1.5KW/380V台54套丝机4―2寸台15气焊套296电动水压泵台27冲击钻台28专用滚槽机台19煨管器4―1寸台210台钻台311手电钻把10第三节劳动力计划为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的人工机相应的劳动力计划，根据施工进度计划的变化，由项目部合理进行人员调配，满足施工进度对施工人员的需求。给排水及采暖工程安装专业施工期间拟投入的劳动力计划表：劳动力计划表工种2011年2012年111201020304050607管道工2//610152020焊工1//12222电工///11111总计30081318232310第三章施工准备第一节施工前组织准备做好劳动力的进场教育，参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。第二节施工现场准备施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。接通施工用临时用水，搭设临建设施。第四章专业施工方法和技术措施第一节给、排水、及采暖工程施工方法及技术措施一、主要系统施工工艺流程（一）分项系统施工工艺流程为便于施工组织和分组作业施工，合理划分并制定各分项系统施工工艺流程如下a.生活给水管道系统施工工艺流程系统交验材料检验支架制安管段预制预留预埋端部设施安装管道安装绘大样图管道消毒系统冲洗试压检验11b.内排水管道系统施工工艺流程d.采暖系统施工工艺流程(二)、主体施工配合方法及技术要求施工做法：穿墙、楼板套管采用钢套管。套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密套管安装时不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋绑扎。套管安装时不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋绑扎。楼板洞预留时，位置准确，洞口边无破损，洞周边光滑平整；预留、预埋应保证无位移、跑偏歪斜现象。楼板洞预留系统交验材料检验支架制安管段预制预留预埋端部设施安装管道安装绘大样图通球试验系统灌水试验分段灌水试验调试材料检验支架制安管段预制预留预埋端部设施安装管道安装绘大样图管道保温系统冲洗试压检验12工艺流程：制作模具——放线标记——安装模具——防腐——复核检查重复性钢套管的数量以首层孔洞数为基数，按10%富余量制作，加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷沥青油，使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用，确定预留孔部位：待工程施工到预留孔部位时，应立即由专人按施工图中给定的管道及设备坐标和标高，在钢筋下方的模板上，标出轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标点处并画出“+”字线标记。要求多次复查以保证位置、标高的准确性。顶板预留安装模具：位置、标高确定无误后将预制好的模具中心对准标注好的“+”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论何种方法均必须保证临时模具易于拆除。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。需提前施工的基础应提前通知土建专业。(三)、管道，支、吊架及阀门的施工方法及施工要点1、钢管施工方法及施工要点a.丝扣连接:包括断管、套丝、配装管件、管段调直。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料（麻丝或生料带），用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有2-3道尾丝，丝扣连接后将麻丝、生料带等杂物清理干净后，露丝部分刷2道防锈漆。13镀锌钢管丝扣连接b.管道焊接：按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。管道对口应平直，间隙符和要求；错口偏差不超过管壁厚的10%，且不超过2mm；焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致；管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm；直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径≧150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管道焊接c.钢管法兰连接对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半或外露2～3扣。14法兰连接法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%