电气安装施工技术交底

电气安装工程施工技术交底单施工单位：编号：工程名称单位工程名称工程部位施工队组备料工段电气施工技术交底内容：1工作内容电气成套配电柜、控制柜和配电箱安装，电气检测、执行元件安装，桥架、配线管安装，动力、控制电缆敷设及接线、设备接地（不含接地网安装）2施工前准备工作1）施工人员配备齐全、电工要持证上岗2）图纸经会审，确保图纸正确无误。相关人员要熟悉图纸4）施工依据：本项目电气仪表及照明工程施工方案3）施工质量验收标准：施工质量要符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015)的要求3施工条件1）配电房完工，达到防火防水要求、能上锁，由专人管理，电气平台完工，并经验收合格。2）设备及其附属构件安装完成。3）电气预埋件埋设完成，电缆沟开挖、浇筑完工。4施工材料1）配电盘、柜，接线箱等需要安装的电气设备已到货，并经开箱验收符合设计要求，有出厂合格证明文件。2）电缆到货，并与图纸设计所需的电缆规格型号、种类一致；电缆安装附属配件到货，规格种类齐全，数量足够。3）电缆桥架、配线管、波纹管、金属软管及其附属配件等材料到货，规格型号与图纸设计相符。5施工用具1）弯管机、交流焊机、电锤、砂轮切割机、液压压线钳、角向磨机、接地电阻测试仪、电压表、电流表、万用表、兆欧表、打码机等。6施工方法6.1电气安装施工程序施工准备→电气设备就位（电气元器件、盘、柜安装）→电缆桥架安装、配线管敷设→电缆敷设、穿线→设备、控制柜接线→系统调试→单机试车→联动试车→竣工验收6.2盘、柜、箱的安装1基础槽钢安装应符合以下要求：水平度、垂直度误差均不超过2/1000，全长误差不超过5mm。2基础槽钢安装后，其顶部宜高出抹面10mm，并应有可靠接地。3盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度偏差以及盘、柜面的偏差和盘、柜间接缝的偏差应符合表1的规定：表1项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝24引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应牢固固定，不得使所有连接的端子排受到机械应力。5铠装电缆在进入盘、柜后应将钢带切断，切断处的端部扎紧，并应将钢带接地。6.3电缆桥架、线管的安装1电缆桥架进场后,要求检验其质量,包括外观检查和单个桥架长度、宽度和对角线距离偏差不能大于0.5%。2金属电缆桥架和引入或引出的金属电缆管必须接地（PE)或接零（PEN)可靠，且必须符合下列规定：1）金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处与接地（PE）或接零（PEN)干线相连接；2）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓；3电缆桥架安装应符合下列规定：1)直线段钢制电缆桥架长度超过30m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑组屋变形缝处设置补偿装置；2)当无设计要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3m；垂直安装的支架间距不大于2m；3)桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；4)电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当无设计要求时，与管道的最小净距离符合表2规定；与管道最小净距离（m)表2电缆桥架与管道安装最小净距离管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.55)支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。4电缆桥架多层敷设时，最上层应为弱电流控制电缆，接着是一般控制电缆，低压动力电缆、高压动力电缆，层与层之间距离为≥200mm。5加工电缆管时，管口应无毛刺和棱角，并做成喇叭形。6电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯曲程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿管入电缆的最小允许弯曲半径。7引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不防碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。6.4电缆敷设1电缆敷设前应按下列要求进行检查2）电缆通道畅通，金属桥架防腐层完整；3）电缆型号、电压、规格应符合设计。2电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近应有备用长度。3电缆敷设时，不宜交叉，应排列整齐，加以固定，并装设标志牌，标志牌上应注明线路编号及电缆型号、规格、电压等级、起终点，字迹应清晰且不易脱落。进入电缆沟、隧道、建筑物、盘、柜以及穿管子时，出入口应密封。4电缆敷设时的最小弯曲半径应符合表3规定表3电缆敷设最小弯曲半径电缆种类电缆保护结构比值（倍）控制电缆铠装或无铠装10D电力电缆聚氯乙烯10D交联聚乙烯多芯单芯15D20DD——为电缆外径6.5电缆终端和接头的制作及接线1电缆头、中间接头制作1）电缆头制作准备工作制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：①电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；②附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求；③施工用机具齐全，便于操作，消耗材料备齐。2）电缆头制作①制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁；②电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施；③电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘；④三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理；⑤三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地；⑥塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔剂）等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好；⑦电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致；⑧控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。6.6电线电缆接线1电线电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。2芯线与电器设备的连接应符合下列规定：1）截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具端子连接；2）截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线接端子后与设备、器具的端子连接；3）截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接。6.7电动机检查接线1电动机本体的接线应符合电机铭牌的接线要求。2当电机有下列情况之一，电机应作抽芯检查：1）出厂日期超过制造厂保证期限；2）当制造厂无保证期限时，出厂日期超过一年；3）经外观检查或电气试验，质量可疑时；开启式电机经端部检查可疑时；4）试运转时有异常情况。3电机本体及起动设备的金属外壳均应接地。4电机起动后与驱动设备的转向一致，各部份声音应正常，三相电流应符合规定要求，轴承不发热。电机空载运行一般为1~2小时，如发现有问题，应立即停机，查明原因并消除后再起动。.8接地安装各车间内不带电的电缆桥架、金属构架、配电盘、柜的金属外壳，均应互相连接后与车间接地体相连通，各车间之间的接地装置也互相连通，组成一个完整的厂区接地网。1交流电气设备装置的接地线可利用建筑物的金属结构、轨道、平台钢梁等金属构架以及配线钢管；2接地体的长度为2~5M，设置间距≥5M，埋深≥0.6M；3接地体的连接采用焊接方式连接，焊接处应用沥青作防腐处理，焊接时搭接长度扁钢为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，圆钢为其直径的6倍。4每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的装置；5变压器低压侧中性线接地电阻≤4Ω，每个重复接地的电阻值≤10Ω；6电机外壳接地线应固定在接地螺钉上，不得接在电动机机壳上，如用保护管作接地线，在管口焊接螺栓，然后用软铜线相连。施工人员在施工过程中要严格按照施工工艺要求施工、听从上级安排。不懂的地方要请示上级领导，待领导做出指示后再施工，切忌不懂装懂，盲目施工。严格认真执行固体废弃物分类存放，将相应施工垃圾、生活垃圾按类存放到指定地点，不得随意、随地丢弃，不得混放，乱放。施工生产中，要做到“工完，料尽，场地清，每日收工时，要将施工中产生的固体废物带回分类存放。技术负责人交底人交底时间接受交底人签字：