盖板涵涵施工方案

1盖板涵施工技术方案K200+680钢筋砼盖板涵第一节、工程概况一、工程简况本涵全长52.00米，本涵洞位于道路主线上，为1-2.5ⅹ2.5m钢筋砼盖板涵，采用整体式基础,基底设计应力为250KPa。本涵进出入口均为八字墙式,标准铺砌。第二节、设备、人员、材料情况1人员情况劳动力以自有劳动力为主，作业层按照专业化施工的要求，负责各专业工程的具体施工，以均衡生产为原则，相互协调。队长副队长现场负责人运输队长技术员2设备情况施工现场配置1台卡特320C挖掘机，350搅拌机2台，振捣棒1台，50装载机1台，断筋机40型1台，弯曲机1台，切割机2台，电焊机2台，斗车15台，定型钢模4套，架管2500米，扣件2500个，水泵2个，柴油抽水机1台。3材料情况根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、片石和钢筋等材2料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。（三）、施工准备1、施工场地：砂石料堆放场地均已硬化，满足施工规范要求。2、机械设备：涵洞施工所需机械设备已全部到位。3、施工人员：队部自建队伍。4、施工便道：施工便道的路面已完全能够满足各种施工机械的通行。5、砂石料：涵洞所需砂石料质量均符合规范要求，产量稳定、且运输方便，不会影响施工的进度。6、水泥：工程所需水泥从业主指定厂家购买，有关水泥的试验报告及胶砂实验及堆放等都必须符合规范要求。7、工程用电：自备线路搭接桥梁专电，能满足涵洞施工各种机械的用电量。8、施工用水：涵洞附近已设有蓄水池，水质、水量能满足施工要求。三、主要施工方案（一）、施工顺序一、施工放样1、复核导线点坐标，水准点高程。对施工段落内所有导线点坐标、水准点高程进行全面复测；根据施工需要若3需加密导线点、水准点的资料在经测量专业监理工程师复核、认可之后用于施工。2、复核涵洞中轴线，用全站仪放出各涵洞中桩、确定涵洞轴线；用经纬仪和钢尺在涵洞轴线附近不易被破坏的地方，作好记录，便于施工中随时恢复。二、模板施工1）按照图纸设计结构尺寸进行放样，并对模板基底采用高标号砂浆找平。2）模板采用大型组合模板、型钢支撑。模板安装根据结构要求顺序进行，浇筑混凝土前对支撑板面进行检查，清除模板内污物，在模板内面涂刷脱模剂。3）模板安装完毕后按照图纸要求进行检查，合格后报请监理工程师进行验收。4）模板在折装过程中保证不变形、尽量少损坏，完善前要刷涂脱模剂，以保证表面光滑。安装时要接缝严密不漏浆，制度作偏差控制在±1mm范围内。三、砼施工涵洞砼浇筑所用的模板均采用专业模板厂生产的组装式钢模和少许木模。面板采用6mm钢板制作，一块模板面板应尽量减少焊接缝。面板水平加劲采用槽钢横竖加劲。加筋与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为5cm，焊缝厚度不小于6mm，面板采用刨光处理。模板使用前要检验模板的各部位的尺寸是否符合设计要求，并要注意模板表面的除污除锈工作。模板加工时除4了要满足强度、平整度等设计要求外，还应当考虑模板安装、拆卸方便容易，并采用粘贴海绵等方法进行接缝处理，做好接缝漏浆措施。砼浇筑前应对支架，模板进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑，模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙应填塞严密，模板内衬5mm厚PVC板以保证砼外观光洁度，砼浇筑前应检查砼的均匀性和坍落度。基底为非粘性土或干土时，应将其润湿，基面为岩石时应加以润湿，铺一层厚20~30mm的水泥砂浆（水泥：砂浆1:2），然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层砼，砼接缝处先垫一层水泥浆后再浇筑砼。砼严格按照配合比报告准确计量，集中拌和。砼配料拌制时，计量衡器应通过检定并保持准确，对骨料的含水率应该经常进行检查，拒以调整骨料和水的用量，同时砼搅拌时间应该不低于该设备出厂说明书规定的最短时间。混凝土拌和物应该拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度。砼的运输由人力手推车水平运输。涵洞上方用脚手架上铺木板作为运输道路。高处向模板内倾倒混凝土时，其自由倾落高度≤2m；当倾落高度≥2m且≤10m时，采用串筒或溜槽等设施下落，同时在出料口混凝土的堆积高度不超过1m。砼的振捣采用插入式振动器进行。1）浇筑时分层进行，每层厚度30cm。52）振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50~100mm的距离，插入下层砼50~100mm。每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动器，避免振动器碰撞模板、钢筋及其他预埋件。3）每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，及混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。4）砼浇筑应连续进行，如因故间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间、超时应留施工缝。台身与基础砼处施工缝应在基础上拉毛并留石榫，台身砼施工要待基础砼达到规定强度才能进行。片石砼中采用的片石厚度不小于150mm，片石应冲洗干净，片石间距不小于100mm，与模板的间距不小于150mm，埋放石块的数量不超过体积的25%。砼浇筑完成后，对其裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，砼的洒水养护时间一般持续7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂情况酌情延长或缩短。（四）沉降缝施工涵洞（基础和墙身）沉降缝处两端竖直、平整，上下不得交错，沉降缝缝宽1~2cm。填缝料应具有弹性和不透水性，并应填塞密实。沉降缝按设计每隔4-6m分段设置，并根据设计和规范要求对沉降缝的接缝进行处理。八、质量保证措施（1）严格工艺规程：认真执行施工技术规范、技术标准及有关操作规程，确6定施工工艺和方法，编制工程施工程序。（2）积极开展全面质量管理工作，实行施工图签制、技术交底制、技术监督制度、质量“三检制”（自检、互检、专检）隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。增强全员质量意识，认真贯彻执行质量第一的方针，进行经常性的质量管理知识宣传教育工作，争取创优质工程。（3）在施工全过程中严格按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把质量关，严格按测量质量保证程序及规程执行。对各测点采取坐标与相对几何尺寸双向控制，并建立高程控制网，坚持测量复核制，采用高精度的全站仪及水准仪，确保位置正确；三是严把试验关：配合先进的试验设备，建好工地试验室，精心选用配合比，完善试验检测程序，明确职责，加强试验检测频率，确保试验数据真实可靠。凡经试验检测不合格项目，一律要及时处理，做好记录，保证每道工序的产品合格。经常用测量仪器检查该涵洞工程各部位的平面位置和高度。（4）合格的原材料是优质工程的基础，加强原材料检验、保证原材料质量是保证工程质量的前提。对原材料认真进行质量鉴定，无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用，并立即隔离，清除出场。（5）充分做好施工前的各项准备：包括技术、设备、材料、人员及现场准备；认真做好施工过程中的施工原始记录，并进行规范化整理以便进行施工质量7分析。（6）对工程的主要部位，影响质量的特殊工艺，使用的原材料等作为控制源，施工前按设计规范、标准、说明书制定相应的技术措施和检查手段、方法、工具，制定成文件，并在管理计划中注明。施工过程中，发现质量不稳定和出现不合格品较多的环节，应立即加强控制，并做好记录。质量管理应突出重点，盯住难点，建立QC小组，解决施工中的疑难问题，争创精品。本桥的重点工程是涵洞洞身砼的浇筑，将组织有关技术人员对重点难点工程进行技术会审，落实质量保证措施，并向相关人员进行技术交底。（7）做好料场、预制场材料的堆放，拌和场地及进场便道的硬化处理，对不同规格集料隔仓堆放，确保材料洁净，施工方便，配比准确。（8）实行全过程的质量控制，分阶段进行检查评比、奖优罚劣；实行质量一票否决制，对质量不合格的工程坚决推倒重建，决不姑息迁就，实现创优目标。（9）针对各分项工程制定并实施有针对性的质量实施保证措施，并派专人检查其执行情况。（10）工地试验室派专人从事施工现场的试验检验工作，保证试验的及时准确，及时把施工质量情况作以记录，便于加强现场的质量管理。（11）加强机械设备的例行保养工作，使用前应再次检查，排除机械故障影响工程质量和进度。关键或复杂的工序，应编制施工应急措施。不能因进度要求，忽略工序中的一些环节（如自检等）或工序间应有的间隔时间，让相8关人员明确相关工序的内容及操作方法。（12）加强现场的计量管理，对计量器具及检验仪器坚持按规定进行校验，不合格的计量器具及过期未经校验的器具不得用于施工计量。质量保证体系框图项目经理副经理技术负责人机械设备组材料供应组生产计划组安保组工程技术员试验员质检员机械设备管理材料供应进度控制安全生产技术质量管理技术工艺计量测量生产班组自检互检生产班组工作质量保证工程质量目标：合格率100％优良率95％QC小组活动9施工过程质量控制程序施工组织设计材料质量控制外观检查修整图纸研究核对测量成果检查准备工作检查施工过程模板制作安装钢筋制作绑扎砼浇筑砼养护不合格复测