无损检测教学大纲

《无损检测》教学大纲课程类型：任选课程课程名称：无损检测开课单位：五系课程编号：2050001总学时：32学时学分：2适用专业：材料成型及控制工程先修课程：物理学、电工电子学、热加工工艺学一、课程在教学计划中地位、作用本课程是一门工程技术基础课。主要任务是讲授各种无损检测技术的原理、装置及应用，目的是供学生了解每种检测方法的工作原理、检测特点及应用埸所、初步学会正确选用无损检测手段检查评价工程构件质量和保障设备的安全运行。二、课程内容、基本要求绪言无损检测概念，无损检测在工程技术革新中的意义和作用，常用无损检测方法及其特点。第一章缺陷及其特征1．铸造缺陷2．热处理缺陷3．锻造缺陷4．焊接缺陷5．工件服役中形成的缺陷第二章射线探伤1．射线探伤概述2．X—射线的发生及其性质3．X—射线探伤装置简介4．射线照像法5．实时成像法及CT技术简介6．射线的防护与安全第三章超声检测1．超声检测的基础知识2．超声检测装置3．超声探伤方法概述4．缺陷信号的定性分析5．超声探伤的应用例第四章电磁检测1．磁粉及漏磁检测原理2．磁粉检测及其装置3．漏磁检测及其装置4．涡流检测原理5．涡流检测方法简介6．涡流检测装置7．电磁检测的特点及其应用第五章其它检测方法1．渗透检测2．声发射技术3．磁超声检测4．磁巴氏噪声及磁声发射技术三、实验实验一超声波探伤中回波信号的观察与分析实验二涡流检测中缺陷与图形花样的观察与分析四、学时分配章节名称讲授（学时）实验（学时）小计绪言22第一章缺陷及其特征22第二章射线探伤66第三章超声检测8210第四章电磁检测8210第五章其它检测方法22合计28432《机械制造基础》教学大纲课程类型：技术基础教育课程课程名称：机械制造基础开课单位：五系课程编号：2050101总学时：64学时学分：4适用专业：机械学科各专业先修课程：机械制图、金工实习一、课程在教学计划中的地位、作用《机械制造基础》是一门研究金属材料及金属制造工艺方法的综合性技术科学。在高等工业学校中，《机械制造基础》是一门综合性的技术基础课，在教学计划中是机械类各专业必修课程之一。它的作用是使学生了解常用金属材料的性能，基本掌握金属材料加工工艺的基础知识，为学习其它有关课程及以后从事机械设计和制造方面的工作，奠定必要的金属工艺学的基础。二、课程内容、基本要求绪论1、了解《机械制造基础》在现代机械工业中的作用；2、理解课程的性质及任务；3、了解课程的基本思路、主要内容、学习方法及学习目的要求。第一章热处理：1、了解金属材料的机械性能、物、化性能及工艺性能。2、金属和合金的晶体结构与结晶了解常见金属晶体结构类型、金属的结晶过程和金属的同素异构转变、合金的结晶过程及二元合金状态图的建立。3、铁碳合金掌握铁碳合金的基本组织、铁碳合金状态图、钢的分类和应用、金属零件选材的一般原则。4、钢的热处理了解热处理的定义与目的、钢在加热时的组织转变、钢在冷却时的组织转变及钢的热处理工艺。第二章铸造：1、铸造工艺基础掌握液态合金充型的概念、充型能力对铸件质量的影响及掌握影响充型能力的因素:合金流动性、液态合金的浇注条件、铸型的填充条件。掌握铸件的凝固方式及收缩的概念与影响收缩的主要因素、缩孔的形成原因；熟练掌握预防缩孔的措施。熟练掌握铸件内应力、裂纹、变形的形成原因及其防止措施。掌握铸件中气孔产生的原因及预防措施。2、常用合金铸件的生产了解灰口铸铁的石墨化过程、普通灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铸铁的熔炼。掌握铸铁的牌号及应用范围。了解铸钢件生产特点掌握应用范围。了解铜、铝合金铸件的生产特点，掌握铜、铝合金铸件应用范围。3、铸造结构设计熟练掌握铸造工艺对铸件结构设计的要求。熟练掌握合金铸造性能对铸件结构的要求。4、砂型铸造了解砂型铸造造型方法的选择。熟练掌握铸造工艺图的绘制。第三章压力加工：1、了解金属的塑性变形，掌握变形后的组织与性能、金属的可锻性。2、自由锻造了解自由锻设备；熟练掌握自由锻造工艺规程的制定；掌握自由锻件的结构工艺性。3、模锻掌握锤上模锻的工序制定；了解胎模模锻工序；了解其它设备上的模锻。4、板料冲压了解板料冲压材料、冲压设备；熟练掌握冲压工序；了解冲模结构。第四章焊接：1、了解焊接的实质、分类。2、电弧焊了解焊接电弧、手工电弧焊的焊接过程、电弧焊的冶金特点；熟练掌握电焊条选择原则、焊接组织性能的变化及对焊缝质量的影响；掌握焊接应力与变形的产生原因及减少应力与变形的方法；了解埋弧自动焊、气体保护焊的焊接原理、特点；掌握应用范围。3、其它焊接方法了解电渣焊、等离子弧焊、真空电子束焊、激光焊的焊接原理、焊接特点；熟练掌握应用范围。了解电阻焊的原理、分类；掌握应用范围。了解摩擦焊原理及应用。了解钎焊原理、特点；掌握应用范围。4、常用金属材料的焊接掌握金属材料的可焊性；熟练掌握碳钢、合金钢、铸铁、有色金属的焊接性能及防止焊接缺陷的方法。5、掌握焊接结构工艺设计掌握焊接工艺设计的内容、步骤。第五章切削加工：1、金属切削基础理论知识掌握切削要素的概念；熟练掌握刀具材料与刀具的几何形状对切削加工的影响。掌握切削过程；切屑的种类；积屑瘤；切削力、切削热；刀具磨损的概念及对切削加工质量的影响。了解切削加工技术经济简析。2、金属切削机床的基础知识了解机床的基本构造；掌握机床的机械传动方式；理解液压传动原理；自动机床和数控机床工作原理。3、典型表面加工分析熟练掌握拟定加工方案的基本原则及典型表面加工路线的确定。4、零件的结构工艺性熟练掌握零件的结构工艺性5、夹具基础知识了解工件装夹与夹具结构；熟练掌握工件在夹具中的定位。6、机械加工工艺规程的拟定熟练掌握零件机械加工工艺过程的概念；零件的工艺分析；毛坯的确定。熟练掌握基准的选择；工艺路线的拟定；工艺尺寸链的确定。熟练掌握机械加工工艺规程的拟定方法。7、计算机辅助工艺规程编制与数控机床程序编制理解CAD/CAM的基本概念；计算机辅助工艺设计；掌握数控机床的加工程序编制。三、学时分配章节名称讲授(学时)实验(学时)小计第一章金属材料与热处理55第二章铸造1414第三章压力加工1212第四章焊接1111第五章切削加工2222合计6464《金属学与热处理》教学大纲课程类型：技术基础教育课程课程名称：金属学与热处理开课单位：五系课程编号：2050201总学时：112学时学分：6适用专业：金属材料热加工专业、金属材料专业先修课程：机械制图、工程力学一、课程在教学计划中地位、作用《金属学及热处理》是研究金属材料化学成分、组织结构热处理工艺及性能关系变化规律的科学。该课程内容在学生知识结构及培养学生独立工作能力，拓宽专业面、增强适应性等方面占有重要地位。学生在学完本课程后应达到如下目的：1．系统、深入地掌握材料化学成分、组织结构与性能变化规律的基本理论。2．掌握强化金属的几种手段的基本原理。3．掌握合理选用金属材料，特别是钢铁材料的原则。并能应用相图、C-曲线指导所选用材制定铸造、锻造和焊接的热处理工艺。4．初步掌握金相分析的基本技能——培养学生实际动手和严谨的学习方法。二、课程内容、基本要求绪论1．本课程研究对象及其在机械工业中的作用；2．金属学及材料科学的发展概况；3．本课程学习目的、内容、要求和教学方法。第一章金属的晶体结构1．金属的概况；了解金属的宏观特性、结构特点及双原子模型——结合力（能）、激活能。2．金属的晶体结构；熟练掌握金属晶体学的基本知识——金属、晶体结构、空间点阵、晶格常数、晶向指数和晶面指数、晶面间距。3．实际金属的晶体结构；晶体缺陷——点缺陷、位错和面缺陷等。第二章纯金属的结晶1．金属结晶的基本规律；了解结晶的两个基本过程，冷却曲线、过冷度、冷却速度和热分析实验。2．金属结晶的基本条件；掌握结晶的动力学条件、热力学条件和结构条件。3．形核；掌握结晶中均匀形核与非均匀形核的理论分析。4．长大；掌握液固界面的微观结构、晶核的长大机制与晶体的长大形态及温度梯度等。5．结晶理论的应用；了解结晶理论在实际生产中的具体应用。单晶体制备、晶粒尺寸的控制。第三章合金相结构与二元相图1．合金的相结构；熟练掌握合金相的基本知识——合金、组元、系（统）、相（变）、相平衡、固溶体与金属化合物（中间相）。2．二元合金相图概论；了解二元合金相图的基本知识——相图、相律，掌握杠杆定律的应用。3．匀晶相图；了解匀晶相图的结晶规律及平衡结晶的机制、成分过冷和固溶体的不平衡结晶。4．共晶相图；掌握二元共晶相图的结晶规律、平衡结晶的组织形态与不平衡结晶组织。5．包晶相图；掌握二元共晶相图的结晶规律、平衡结晶的组织形态与不平衡结晶组织、包晶转变的工业应用。6．其它类型的二元合金相图；了解其它类型的二元合金相图7．二元相图的分析与应用；熟练掌握分析二元合金相图的方法，了解二元合金相图使用的限制条件及相图的应用。8．金属铸锭的组织与缺陷；掌握合金铸锭的宏观组织——三晶区和铸锭组织的缺陷。第四章铁碳合金1．铁碳相图；掌握铁碳合金相图中合金相的基本知识及相图的特点。2．铁碳合金的平衡结晶；熟练掌握铁碳合金的分类，平衡结晶过程及其组织形貌。3．含碳量的影响；熟练掌握含碳量对铁碳合金平衡组织、机械性能和工艺性能的影响。4．杂质元素；了解杂质元素对铁碳合金相图的影响。5．铁碳相图的分析与应用；了解铁碳合金相图在选材及制定热加工工艺方面的应用。第五章三元合金相图1．基本知识；掌握三元合金相图的基本知识——成分三角形、共线法则、杠杆定律和重心法则。了解三元系中的四相平衡转变以及三元合金系统的平面化方法。2．匀晶相图；了解匀晶相图的结晶规律、掌握等（变）温截面图和等温线投影图。3．共晶相图；熟练掌握三元共晶相图的综合投影图、相图分析及其平衡结晶过程和组织。4．其它三元合金相图；了解三元包共晶、三元包晶相图的基本规律。5．三元相图的基本规律及实例分析；掌握三元合金相图的基本规律。第六章固态金属中的扩散1．扩散的宏观规律及其应用；掌握扩散的宏观规律（菲克第一、二定律）及其应用范围。2．扩散的微观规律及其应用；了解扩散机制、扩散激活能和扩散系数等。3．上坡扩散与反应扩散；掌握扩散的驱动力——化学位梯度，了解上（下）坡扩散、反应扩散等。第七章金属及合金的塑性变形1．金属的应力-应变曲线；掌握金属材料受力变形的基本规律——应力－应变曲线、弹性极限、屈服强度、抗拉强度、延伸率和断面收缩率等。2．(金属)单晶体的塑性变形；掌握单晶体塑性变形的基本规律——滑移、孪生、滑移系、位错的运动和增殖、弗兰克－瑞德源、位错的交割与塞积。3．多晶体的塑性变形；了解多晶体塑性变形的特点——晶粒尺寸对塑性变形的影响。4．合金的塑性变形；了解合金塑性变形的特点——合金相对塑性变形的影响，固溶强化、弥散强化、沉淀强化等。5．塑性变形对金属组织﹑性能的影响；了解塑性变形对组织结构、金属性能的影响，残余应力。6．金属的断裂；了解金属断裂的类型——脆（塑）性断裂、穿晶、沿晶断裂，解理断裂等和断口特征。第八章金属的回复与再结晶1．形变金属与合金在加热时的变化；掌握形变金属在加热时内部组织性能的变化——回复、再结晶和晶粒长大，内应力。2．回复；了解不同加热温度下，形变金属的变化及其机制——低温、中温和高温回复，攀移、多边形化。3．再结晶；了解形变金属在再结晶阶段的机制，再结晶、重结晶。4．晶粒长大；了解再结晶后晶粒长大过程的特征——正常长大和反常长大（二次再结晶）。5．金属材料的热加工；了解动态回复与动态再结晶以及热加工后的组织与性能。第九章钢的热处理原理1．概述；了解热处理在机械制造中的地位和作用、钢的临界温度和热处理基本过程——加热、保温、冷却。2．钢在加热时的转变；掌握共析钢的奥氏体化过程及影响奥氏体化的因素。3．钢在冷却时的转变；了解冷却条件对钢性能的影响、C－曲线与CCT曲线的应用，掌握珠光体、马氏体、贝氏体转变和魏氏体组织的形成。4．钢在回火时的转变；掌握回火转变产物的组织与性能。第十章钢的热处理工艺1．钢的加热；了解加热的目的和要求、加热缺陷及其防止。2．钢的退火与正火；了解退火、正火的目的和种类，掌握退火