泥浆护壁钻孔灌注桩监理实施细则

苏滁产业园二期北区安置房工程实施细则（钻孔灌注桩分项）编制：审核：批准：安徽省中灏工程咨询有限公司苏滁二期北区安置房项目监理部二O一五年五月十五日泥浆护壁钻孔灌注桩基工程监理实施细则审批表工程名称：苏滁产业园二期北区安置房工程我依据已批准的监理规划、施工组织设计、相关的标准、设计文件和技术资料，完成了本工程泥浆护壁钻孔灌注桩基工程监理实施细则的编制，请审查。附件：泥浆护壁钻孔灌注桩基工程监理实施细则专业监理工程师：报审日期：总监理工程师审批意见：总监理工程师：审批日期：目录一、工程概况.............................................1二、监理质量目标.........................................1三、灌注桩基工程监理依据.................................2四、灌注桩基工程监理组织机构和人员配备...................2五、灌注桩基工程质量控制.................................3（一）质量预控措施....................................3（二）过程质量控制....................................4（三）灌注桩全过程质量控制要点........................8（四）施工质量共检点.................................10（五）灌注桩工程质量监理汇总附表......错误!未定义书签。（六）质量控制程序（见图）...........................11六、桩基工程质量验收....................................11七、安全文明施工........................................131苏滁产业园二期安置房北侧工程泥浆护壁钻孔灌注桩基工程监理实施细则一、工程概况本工程由上海经纬建筑规划设计研究院设计，根据上海广联建设发展有限公司提供的《岩土工程勘察报告》（工程编号：GLAH-14-06）进行设计。本工程基础采用泥浆护壁机械钻孔灌注桩，桩端持力层为（6）层中风化泥岩，桩端进入持力层深度不小于6米，桩长根据每栋楼设计桩长确定，且相邻桩基的桩底高差不得大于桩间水平净距的一半，监控时应以桩底标高和进入持力层深度双控。本工程位于苏滁现代产业园杨子路与经四路岔口西南地区，工程场地较为平整，1#楼、5~12#楼为钻孔灌注桩基础，共1042根桩分别为楼号编号桩径D（mm)设计桩长L(m）桩数(根）备注1#ZH170017125ZH26001765#ZH1700181276#ZH1800171347#ZH180016718#ZH17001712629#ZH17001912710#ZH18001813011#ZH1800166912#ZH170017127二、监理质量目标单位工程合格率100％，工程量总检测点合格率在90％以上；工程优良率符合承包合同要求，焊接一次合格率在90％以上。三、灌注桩基工程监理依据1、工程监理合同、工程承包合同。2、工程地质勘察报告、设计施工图纸。3、设计、施工规范：《建设工程监理规范》（GB50319-2013）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建筑工程与施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）四、灌注桩基工程监理组织机构和人员配备根据监理任务和质量目标，本着适应、精干、高效的原则组建现场监理组，合理配备现场监理人员，施工高峰期按现场实际需要另行3增加，保证桩基工程全过程24小时监控。现场监理组织机构图：五、灌注桩基工程质量控制（一）质量预控措施1、灌注桩施工前熟悉掌握下列资料（1）工程地质资料。（2）施工图纸及图纸会审纪要。（3）场地调查资料。（4）主要施工机械及其配套设备的技术性能。（5）施工组织设计或施工方案。（6）相关规范、标准。监理人员应认真研究以上资料，弄清设计要求，掌握施工技术规范对灌注桩工程质量进行预测分析，提出质量监理实施细则。2、审查承包单位灌注桩施工组织设计或施工方案，审查内容：（1）施工平面图应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临设位置，标明泥浆制备设施和循环系统；（2）成孔机械、配套设备、工艺等有关资料、泥浆处理措施；（3）施工作业计划和劳动组织计划；（4）机械设备、备件、工具、材料供应计划；（5）安全、劳保、防火、防项目总监理工程师：许文监理工程师：何康程西岳陈杰4雨、防台风等措施以及保证工程质量和季节性施工的技术措施。3、检查承包单位申报和进场的原材料，水泥、砂、石、钢筋等材料应有质量合格证，并按规定进行抽检试验。混凝土配合比必须保证所配制的混凝土能满足桩身设计强度和施工工艺要求，由有资质的单位提供试配报告。4、要求场地三通一平、施工平面布置合理，钢筋、水泥、砂石料堆场，钢筋笼制作场地、泥浆循环系统和污泥堆放等布置合理，便于施工和确保场地整洁。5、监督承包单位做好试桩，以取得经验和根据实际情况修改工艺操作，切实保证施工质量。6、督促承包单位完善质量保证体系，做好开工前各项施工准备工作。（二）过程质量控制1、成孔施工监控（1）护筒埋设护筒中心允许偏差≤2cm，筒顶高出自然地面20～30cm，筒底一般埋入原状土大于20cm，筒外围用素土分层填实，筒径比孔径大10～20cm，监理应会同施工单位一起复核验收桩位轴线，其允许偏差≤±2cm。（2）桩机就位桩机底盘必须稳固水平，机架天轮外缘（或锤头中心）、锤头中心和护筒中心三点成一垂线，确保桩位精度和成孔垂直度。5（3）开（成）孔钻进开孔前监理员必须量测冲锤直径，冲锤直径应符合设计桩径要求，并经常检查如有磨损应调换或焊接。成孔冲进时应根据不同土质、桩深、地下水位高低、穿越地层和桩端持力层等情况控制冲锤下落高度，督促施工人员注意开孔时低锤冲击，发现孔斜要求及时纠正。（4）护壁泥浆与清孔在冲进过程，应随时补充泥浆，调整泥浆比重。粘土成孔用水泵压清水自制泥浆护壁；砂土成孔时，应设置循环泥浆池和泥浆泵，用比重为1:1～1:3的泥浆护壁；冲孔达到设计要求深度后，开始清孔排渣。第一次清孔：终孔后立即清孔称为第一次清孔。第一次清孔是否彻底对成桩质量是关键，要求泥浆中不含小泥块，孔底沉渣达到规范要求，泥浆比重1.25左右，粘度28s，含砂量≤8%，监理员应对孔深，沉渣厚度、泥浆比重等进行验收签证；第二次清孔：下入钢筋笼和导管后再次清孔称二次清孔。要求沉渣厚度：端承桩≤50mm，摩擦桩≤150mm，泥浆比重1.20，含砂量高时可酌情放大，第二次清孔对成桩质量有直接影响，监理人员应进行成孔验收签证。（5）入岩鉴定及控制当冲孔深到达岩面时，现场监理人员必须要求施工单位从护筒出孔口捞取排渣鉴别，同时根据地质资料确定是否冲到岩面。2、钢筋笼施工监控6（1）钢筋笼制作规格应严格按钢筋笼设计图纸施工，钢筋笼宜分节制作，每节长度视成笼整体刚度，来料钢筋长度及起吊设备的有效高度合理确定。在笼上每4～6m应对称设置四只高5cm的钢筋定位环或混凝土填块，以确保钢筋笼居中和混凝土保护层厚度5cm。其制作允许偏差见表。钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼总长±1005主筋保护层厚度±5（2）钢筋笼焊接要求主筋搭接长度单面焊为10d，双面焊5d，焊缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。主筋接头≤50%，不应位于同一平面上，应上下错开，其上下间距应30d,且≥50cm。所有箍筋可用点焊间隔固定，Ⅰ级钢焊条通常用E43，焊条应有合格证。主筋每300个焊接点需做钢筋焊接拉伸试验。（3）钢筋笼的安装钢筋笼在制作、搬运及起吊时，应确保笼子挺直、牢固、不变形，安装入孔时应保持垂直状态，对准孔中心徐徐下入，避免碰撞孔壁，若遇阻碍应查明原因酌情处理后再继续下入。安装位置应符合设计要求，允许偏差±100mm。安装入孔时应补足主筋焊接部位的箍筋并用吊筋固定，严防下落和灌混凝土时上拱。（4）钢筋笼属隐蔽工程，监理人员应对钢筋笼的制作规格和焊7接情况进行验收签证，合格后才能下入孔内。3、成桩施工监控（1）混凝土配合比配合比必须保证所配制的混凝土能满足桩身设计强度以及施工工艺要求（和易性好、流动度大、缓凝）。碎石粒径0.5～20mm。砂宜用中粗砂，水灰比不大于0.6，试配用料应是施工实际用料，若后续供料有明显变化，应由试配单位调正配方。（2）混凝土拌制采用商品砼时，由厂家控制。拌制用料应严格计量，其允许偏差水泥±2%，粗细骨料±3%，水±2%，粗细骨料必须用磅秤严格计量和记录备查。粗细骨料的含水率，晴天和雨天变化很大，应进行现场调整加水量，以保证实际水灰比和坍落度符合要求。投料拌制时，依次是粗细骨料、水泥，混凝土必须有足够的搅拌时间（一般搅拌最短时间为90s）。（3）水下导管混凝土灌注混凝土灌注方法通常采用混凝土料斗，通过下料漏斗提升导管在稀泥浆中浇灌。导管内径150～300mm，每节2～2.5m，接头处用橡胶垫圈密封防水，接头外部应光滑，导管的下口至孔底间距应为0.3～0.5m，开导管方法采用预制园柱形混凝土隔水塞，用铁丝吊在导管口，上盖一层砂浆，待混凝土达到一定量后，剪断铁丝，使隔水塞下落埋入孔底混凝土中。在整个灌注过程，导管应埋入混凝土中2～4m，最小埋深不得小于0.8m，亦不宜大于6m。灌注时利用不停灌注及导管8出口混凝土的压力差，使混凝土不断从导管内挤出，混凝土面逐渐均匀上升，孔内的泥浆逐渐被混凝土置换而排出孔外。开导管时下料斗内须初步的混凝土要经计算确定，以保证完全排出管内泥浆，并使导管出口埋深在不小于1.5m的混凝土中。（4）常见问题预防措施名称主要原因预防措施坍孔护筒埋设太浅，简外围未分层捣实。回转钻进时泥浆密度和黏度偏小。冲击钻进时钢丝绳太松，钻具碰撞孔壁护筒埋入原状土大于0.2m，筒外围分层捣实。冲击钻进密度和黏度可适当放大，钢丝绳适当吊紧钻具不碰孔壁扩径钻孔浅部地层有流砂层，钻进时钻具晃动太大遇流砂层加大泥浆密度和黏度，尽量减小钻具晃动缩径有流塑黏性土层或含有高岭土成分的黏性土和膨润土在缩径地段进行扫孔孔底沉淤偏大第一次清孔不彻底，泥浆中含有小泥块或含砂量偏大彻底清孔，含砂量4%，合理调整泥浆密度和粘度钢筋笼上拱孔底沉淤偏大，泥浆密度和含砂量偏大。混凝土面至笼底时猛烈冲击笼上升，导管起拔时钩笼上升，吊筋太细或未固定，混凝土初凝等孔底沉淤≤5cm，混凝土面至笼底时放慢灌注速度，导管居笼中心，顺时针转动导管，吊筋使笼固定，初凝时间需大于灌注时间二倍等桩上部夹泥清孔不彻底，沉淤偏大，导管埋深太小彻底清孔，沉淤≤5cm，导管埋深加大至3～8m桩混凝土局部离析混凝土质量不好（未按设计配合比实施，搅拌时间太少，坍落度太小等），导管不密封漏水，相邻桩施工间距太小混凝土质量要好，导管要密封不漏水，施工间距≥4d或时间间隔36h导管堵塞导管变形，混凝土质量不好（同上），离析，或混有大石块、水泥袋碎屑等堵塞导管和操作不当等导管需圆直光滑不变形，混凝土搅拌和制作质量要好，进料时偏大石块、水泥袋碎块需捡出，避免导管插入孔壁或孔底导管被埋导管埋深大于8m，混凝土因故初凝，有异物使导管和钢筋笼卡住导管埋深要控制，水泥中不能含无水石膏成分，水泥安定性要合格，不能用不同品种、不同标号的水泥混用，预防导管和笼卡住等断桩导管埋深太小或拔出混凝土面导管埋深严禁拔出混凝土面，一旦拔出需再次彻底清孔二次剪球灌注混凝土（三）灌注桩全过程质量控制要点（1）泥浆制备质量控制要点：泥浆比重1.1～1.2，粘度10～25s，含砂率6%，胶体率95%，泥皮厚度1～3mm/30min。以上数据应记入开孔通知单或钻孔报表中，在清孔过程中，要不9断置换泥浆，直至灌注完混凝土时才停止；灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25（或孔面泥浆