电火花加工实验报告

上海第二工业大学实验报告实验名称：学院：年级：班级：学生姓名：学号：实验地点：实验日期：年月日实验的目的与要求1、了解电火花加工机床的基本组成2、观察极性效应3、观察吸附效应4、加工稳定性观察5、放电间隙的测量6、加工规律的验证所用的仪器设备设备：电火花加工机床工具：卡尺，秒表，表面粗糙度比较块所用的材料电极材料：铜工件材料：45钢工作液：专用火花油实验原理1、什么是极性效应？在电火花加工过程中，无论是正极还是负极，都会受到不同程度的电蚀，这种单纯由于正负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。2、什么是吸附效应？在用煤油之类的碳氢化合物做工作液时，在放电过程中将发生热分解，产生大量的碳微粒，他能和金属结合生成金属化合物的胶团，中性的胶团在电场作用下可能与其可动层脱离，而成为带负电荷的碳微粒，他在电场作用下会向正极移动并吸附在正极表面。3、影响加工稳定性的因素？对稳定性影响最大的是电火花加工的自动进给和调节系统，以及正确加工参数的选择和加工，随着加工深度，加工面积的增加或加工型面复杂程度的增加，都不利于电蚀产物的排出，影响加工稳定性；降低加工速度，严重时将造成结碳拉弧，使加工难以进行。另外，电极材料对加工稳定性也有影响。4、影响加工速度、表面粗糙度、放电间隙大小的主要因素？加工速度：脉冲频率f、单个脉冲能量Wm、工艺系数K表面粗糙度：脉冲频率f、加工速度、工件材料、工具电极的表面粗造度放电间隙：单个脉冲能量、电参数、二次放电5、电火花加工中加工速度、表面粗糙度、放电间隙大小的关系？加工速度越快，便面粗糙度越差，放电间隙越大。原始实验数据记录观测项目数值1数值2数值3电流（A）1552脉冲宽度（μS）300150100脉冲间隔（μS）1008070加工速度（g/min）0.18920.16890.0025表面粗糙度（Ra）6.33.21.6放电间隙（μm）451510实验过程、结果与分析一、实验过程首先，了解电火花机床的基本组成部分，即：主机、自动进给系统、脉冲电源和过滤循环系统四大部分。其次，熟悉电加工操作面板并设定三组不同电参数。然后，依次进行电火花加工，并观察电火花状态、吸附效应、极性效应等。最后，在电火花加工结束后，检测所加工孔的粗糙度，测量电极和孔的直径（测量直径时要在垂直方向测两次）。二、实验现象1、火花状态粗加工时火花较大，并伴有较浓的烟雾；中加工时电火花明亮，烟雾一般；精加工时火花明显变小，烟雾较小。2、极性效应加工完成后工具电极长度没有明显变短，故极性效应明显。3、吸附效应粗加工时孔底部较黑；中加工时孔底部更黑；精加工时孔底部非常黑。同时，观测工具电极底部，积炭现象非常明显。这说明吸附效应明显。三、实验数据1、加工深度三次加工孔深均为1毫米。2、加工时间三次加工时间分别为：3分38秒、4分49秒、125分4秒3、工件粗糙度第一组第二组第三组6.33.21.64、电极直径和孔直径测量及放电间隙的计算电极直径/mm孔径/mm放电间隙/mm第一组6.586.586.706.640.045第二组6.626.600.015第三组6.606.600.010注：放电间隙计算公式为：S=(D-d)/25、加工速度计算工具电极的材料为紫铜，紫铜的密度为8.96g/cm3，结合加工时间，经计算可得，电极腐蚀速度为：V1g/minV2g/minV3g/min0.18920.16890.0025根据以上实验数据分析，可描点作出如下散点图：1）、单个脉冲能量越大，加工速度越大，关系如下图：2）、加工速度越大，粗糙度越大，关系如下图：四、实验分析1、在工艺系数相同的条件下，单个脉冲能量越大，加工速度越大，即粗、中、精三组电加工的加工速度依次减慢，v1v2v3.2、加工速度越快，表面粗糙度越差（Ra1Ra2Ra3），放电间隙越大(s1s2s3)。