如何生产一张好的热敏纸剖析

如何生产一张好的热敏纸吴祥娇形形色色的热敏纸热敏纸的概述热敏纸又被称为热敏传真纸、热敏记录纸、热敏复印纸，在台湾则叫做感热复写纸。热敏纸是一种加工纸，其制造原理就是在优质的原纸上涂布一层“热敏涂料”（热敏变色层）。热敏变色层包括：显色剂约占20%以下，常用的有双酚、对羟基苯甲酸；增感剂约占10%以下，其中含有苯磺酸酰胺类化合物；填料约占50%以下，常用的有碳酸钙（微粒）；胶黏剂约占10%以下，如聚乙酸乙烯；稳定剂，如对酞酸二苯酰；润滑剂等热敏纸的发展过程1964年NRC公司早期开发的热敏纸其发色温度高，只用于军事记录。1970年始，应用涉及到图标记录、计算机和打印机；1980年后得到更大发展，广泛应用于传真纸，及条码标签领域，后来由进展到红外扫描签而用于收银机等，再后来又发展了一种将热敏涂料施涂于合成基底材料而用于医疗检测图像记录。热敏纸的发展特点记录速度大大加快：原来是每秒3~7个字符,现在可达到100~120个字符图像分辨率明显提高：原来是每毫米为4~8线,现在可达到20线保持期从几个月延长到几年成本降低,纸的售价便宜了一半以上。热敏纸的用途传真机通讯,医疗、记测系统如心电图机、热工仪表,计算机联网终端打印,商标、签码（POS）等。热敏纸的发色原理当传真机接收外来的电讯号后便激发电子束，使与热敏纸纸面接触的“热头”迅速升温，在某个特定的温度区域内诱导热敏变色层发生化学变化，于是促成无色染料分子中的内酯环断开，引起电子迁移生成醌型结构，出现了发色基团，此时纸面上立即显出清晰的文字和图像。热敏纸的保存在35℃和相对湿度（RH）为85%的情况下至少能保存18个月，但必须避免与化学药品接触和不受日光的直接照射。热敏纸的分类电极热转移热头热转移升华热转移热敏纸物理型热敏纸热转移型记录体系化学型热敏纸双组份型记录体系赘合型隐色型重氮型AF型热敏记录体系物理型热敏纸熔融透明型热敏记录纸，采用熔融透明化原理，即在黑色基底纸上，涂布一层不透明的蜡作表面层，经热笔作用。使不透明的蜡状材料熔融透明化，基纸底层的颜色显露出来而构成图像。缺点：热敏记录纸表面的不透明蜡层，容易被机械硬韧碰划而在不必要时显露出下面的着色层，并且记录温度较高，记录针易磨损。热转移体系热转移是一种较普通的应用体系，可在普通纸上打印彩色图像。它的关键技术是打印机,热转移打印机使用多色带,色带由浸有柒料的蜡构成,加热的针头冲击色带后蜡被熔掉,染料就转移到纸上,通过熔化不同量的品、青、黄色柒料形成彩色影像。较高质量的彩色影像可通过升华转移打印得到,它需要热染料升华打印机,工作原理是使用很多微小加热器件,使其与色带接触,用以控制色带释放柒料的多少。化学型热敏纸双组分金属化台物发色热敏记录纸这种双组分金屑化合物发色的热敏记录纸是基于脂肪酸的重金屑盐和还原剂(苯醚类)共同混合，利用加热升温使脂肪酸盐熔融和还原剂反应，使重金属还原而游离显色。无色染料的双组分热敏记录纸利用染料发色的热敏记录纸，是基于含有内酯环的无色染料与显色刑混合，在热的作用下．溶点低的（通常是显色剂）先熔化，二者发生反应，无色染料的内配环开裂而发色的原理。无色染料型热敏纸的结构双组分体系金属赘合物型热敏纸1950年美国3M公司利用金属鳌合物制成了热敏纸。它所形成的影像是通过鳌合反应得到的,因此非常稳定,但反应的感热性能低,最大优点是赘合染料吸收波长可到红外区,所以此类鳌合型热敏纸可通过条型码扫描读出。隐色型热敏纸1960年,NRC开发了隐色染料型热敏纸。这种热敏纸的结构是在支持体上涂含隐色染料和苯酚的无色敏感层。后来,人们又用氟化合物作染料,苯酚化合物作显影剂,且在敏感层中加入熔点约100℃的感热剂,得到高感性能纸。现在这种隐色染料型热敏纸得到广泛的应用。重氮型热敏纸重氮型热敏纸就是在纸上涂感热层,感热层含有疏水重氮化合物、偶合剂、酸性稳定剂以及一种可在较高温度一般大于100℃时生成碱性气氛的物质。加热时,碱性气氛一形成,重氮化合物就与偶合剂反应生成偶氮染料,然后用定影灯曝光,分解未反应的重氮化合物,生成稳定影像。AF热敏纸AF热敏纸是由日本三菱制纸公司开发的,它是通过亚氮化合物和异氰酸化合物反应生成有机染料而形成影像。由于这个反应是不可逆的,所以影像是良好的,然而涉及到影像的阴影和感热性能仍存在间题,且产品价格较高。热敏纸的生产热敏纸质量的影响因素原纸质量：纤维配比、打浆、加填、施胶、增强剂等。涂料质量：无色染料，显色剂，增感剂，胶黏剂，填料等。工艺流程对热敏纸质量也会有很大影响。热敏纸原纸要求平滑度高，透气度低，不允许有针眼和湿强度要大。热敏原纸主要技术指标(参考)定量g/m，:45~50g/㎡厚度μm:56松厚度:1.4μm·㎡/g/m，湿抗张强度:0.438KN/m撕裂度:245mN抗张强度(MD):4.2KN/m撕裂度比:MD/CD50%平滑度(sheffield):光面20s不透明度%:85PH值:5.2~5.7水分:5.0一6.0热敏涂料：是一种水溶性涂料，主要成份为染料、显色剂和其它助剂。染料：无色染料，与电子受体相互作用，形成有色化合物。染料与显色剂的电子互相交换，结果使染料从立体结构变成平面结构，这种结构吸收可见光而产生很强的色泽。理论上：可将可将两种或两种以上的染料混在一起，以改善其成像的稳定性。实际生产：采用一种染料，若采用两种燃料混合不易控制染料的熔点，容易出现色泽差异现象。常用的染料：内脂环类、内酞胺环类、螺旋毗喃环类等显色剂显色剂必须要满足下述指标:(1)显色剂必须使所采用的染料发色密度大且敏感性强。(2)在室温下显色剂不能与染料发生反应而显色。(3)在设定温度下，显色剂必须要有灵敏的熔点，这样才能保证在设定温度下发色快且密度大。(4)在设定温度下，当热头与显色剂接触时不允许发黑。(5)成像耐久性好。常见的显色剂有:对苯基苯酚、水杨酸、亚甲基双萘酚、芳族磺酸、芳族硫化物、2，4一二经基苯甲酸其它助剂粘合剂:使涂料有良好的表面强度和印刷性能，粘合剂同时还在染料与显色剂之间形成胶体保护膜，使两者隔离以防过早发生反应。常用：聚乙烯醇、羟乙基纤维素、淀粉、丁苯共聚物填料:提高纸张的不透明度，提高成像与底色的反差。常用：碳酸钙、硅藻土、二氧化钦敏化剂:其作用为增塑剂，可降低显色剂熔点，进而达到降低热敏涂料反应速度的效果。常用：对-苄基联苯、脂族酸酞胺、对苯二甲酸二甲脂抗氧化剂:防止成像衰退。常用：MiximAO一30(高效化合酚)润滑剂:一般为蜡性物质，可用来防止热头粘污。常用：硬脂酸锌硬脂酞胺涂料的基本配比1.无色染料,占百分之几,该染料的品种甚多,最常用的是荧烷化合物2.显色剂,占20%以下,常用的有双酚A、对羟基苯甲酸醋3.增感剂,占10%以下,如苯磺酸酞胺类化合物4.填料,占以50%下,常用的是碳酸钙微粒5.胶粘剂,10%以下,如聚乙酸乙烯6.稳定剂,占百分之几,如对酞酸二苯酸7.润滑剂,占百分之几。涂布热敏涂料属非胶囊性涂料，可采用辊式、气刀、刮刀、凹辊等任一涂布方式涂层结构：打底层：主要成分，瓷土或碳酸钙及胶黏剂；具有隔离作用可减少热敏涂层有效成分的使用量，降低成本。顶涂：有保护作用，是热敏纸具有一定的憎水、憎油性。背涂：可控制卷曲、防渗透和消除记录过程中产生的静电和尘埃，背涂涂料一般含胶粘剂和抗静电剂等，12底涂热敏层涂布顶涂背涂原纸卷取涂布热敏纸的涂布过程注意：干燥温度不易掌握，过高会造成显色，一般采用气流干燥，且分多个干燥区干燥压光整饰时压力也不能太大，否则易引起发色23热敏纸的压光过程压光生产工艺流程卷取烘缸再湿气浮干燥箱涂布头自动接纸器原纸卷退纸器压光几种新型热敏纸双色热敏纸：由Appleton纸业公司开发，热显影后能产生两种不同颜色的热敏纸。双色热敏纸结构低熔点感热层高熔点感热层纸基带清除层的双色热敏纸结构图低熔点感热层高熔点感热层纸基清除层PTM纸：针对普通热敏纸的缺点，如表面易擦伤，图像易被油、洗涤剂等模糊。开发的一种热敏纸，由三层组成:感热层、底层和纸基。感热层中加入大量有机染料和有利于油墨凝固的化学物质，具有抗擦伤和抗污染能力。底层中加入油性染料吸收剂，预防了热头能量损耗，提高图像稳定性。理光热敏纸由日本理光株式会社开发的一种高保存性热敏纸。理光热敏纸具有：高保存性；高打印感度性；无需碳带，可直接打印标签；环保等优点。1.打印发色高感度化（短时间大量打印、打印机小型化、低成本化）2.打印图像高清晰化3.打印图像的高保存性（部分型号保存时间最长为10年，达到发票保存年限要求）4.空白部分的高保存性5.打印头匹配性的高性能化（小型化、节能化打印机，使用普通热敏打印机）彩色热敏纸：由日本富士马真胶片公司开发，只通过热的作用产生所有颜色的打印纸。将发色剂放入微胶囊中，然后将其涂布于纸的表面而制成。当热头接触彩色热敏纸，胶囊随即破裂，依据不同热量而产生黄色、紫红色、深红色。转印热敏纸是一套纸的重合，在原纸之背后涂一层特殊油墨，再垫一张白纸（表面平滑，吸附性高），当热头接触纸面，油墨融化，转印到白纸上。这种热敏记录方式可促成在传真机上直接使用普通纸而不必使用热敏纸。谢谢！