热处理工艺设计规范()

..华尔泰经贸有限公司铸钢件产品热处理艺规范随着铸造件产品种类增多，对外业务增大，方便更好的管理铸造件产品，特制定本规定，要求各部门严格按照规定执行。1目的：为确保铸钢产品的热处理质量，使其达到国家标准规定的力学性能指标，以满足顾客的使用要求，特制定本热处理工艺规范。2范围本规范适用于本公司生产的各种精铸、砂铸产品的热处理，材质为各种低碳钢、中碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、铸铁及有色合金。3术语3.1退火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后，降温出炉的操作工艺。3.2正火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后，从炉中取出，在空气中冷却下来的操作工艺。3.3淬火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后，快速冷却的操作工艺。3.4回火：指将淬火后的铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后出炉，冷却到室温的操作工艺。3.5调质：淬火＋回火4职责..4.1热处理操作工艺由公司技术部门负责制订。4.2热处理操作工艺由生产部门负责实施。4.3热处理操作者负责教填写热处理记录，并将自动记录曲线转换到热处理记录上。4.4检验员负责热处理试样的力学性能检测工作，负责力学性能检测结论的记录以及其它待检试样的管理。5工作程序5.1每次装炉前应对设备进行检查，把炉底板上的氧化渣清除干净，错位炉底板应将其复位后再装，四周应留有足够的间隙，轻拿轻放，装炉应结实，摆放合理。5.2装炉时大铸件产品放在下面，对易产生热处理变形的铸件，必须作好防变形或反变形处理，力学性能试样应装在高温区，对特别小的铸件采用铁桶或其它框类工装集中盛放。5.3炉车上的铸钢件入炉时，应缓慢推进，仔细观察铸钢件是否与炉壁碰撞，关闭炉门，通电后应经常观察炉内工作状况。5.4作好铸件产品后续热处理的准备工作，严格控制出炉温度，对水淬铸件应控制入水时间，水池应有足够水量，以保证淬火质量。5.5作业计划应填写同炉热处理铸件产品的材质、名称、规格、数量、时间等要素，热处理园盘记录纸可多次使用，但每处理一次都必须与热处理工艺卡上的记录曲线保持一致。6不合格品的处置6.1热处理试样检验不合格，应及时通知相关部门。..6.2技术部门负责对不合格品的处置。7附表7.1碳钢及低合金钢铸件正火、退火加热温度表7.2碳钢及低合金钢铸件退火工艺7.3铸钢件直接调质工艺7.4铸钢件经预备热处理后的调质工艺7.5低合金铸钢件正火、回火工艺7.6铸钢件淬火温度，回火温度7.7补焊后铸件热处理规范7.8气割补焊后退火规范7.9高锰钢铸件的水韧处理工艺附表：7.1碳钢及低合金钢铸件正火、退火加热温度表钢号正火、退火温度℃钢号正火、退火温度℃ZG230-450910±10ZG40Mn890±10ZG270-500890±10ZG42SiMn870±10ZG310-570870±10ZG30CrMnSi900±10ZG340-640870±10ZG45SiMn870±10ZG35Mn910±10ZG45Mn870±10ZG20SiMn930±10ZG40Mn2890±10ZG30SiMn890±10ZG40Cr870±10..ZG35CrMo890±10ZG35CrMnSi910±10ZG35SiMn900±10ZG35SiMnMo900±107.2碳钢及低合金钢铸件退火工艺装炉600-650℃加热温度（见表7.1）钢号截面尺寸mm装炉温度℃保温h加热℃/h保温h加热℃/h均温保温h冷却冷却出炉温度℃ZG230-450ZG370-500＜200＜6502≤120目测2-4停火关闸板炉冷停火关闸板炉冷450201-500400-5002≤703≤1004-10400501-800300-3503≤604≤8010-16350801-1200250-3004≤405≤6016-243001201-1500≤3005≤306≤5024-30250ZG310-570ZG340-610ZG35MnZG40MnZG45MnZG40Cr200400-5002803100目测4停火关闸板炉冷停火关闸板炉冷350ZG20SiMnZG30SiMnZG35SiMnZG42SiMnZG45SiMnZG40Mn2210-200250-3003604804-10350ZG35CrMoZG30CrMnSiZG35CrMnSiZG50SiMn501-800200-30045056010-16300..ZG50MnMoZG5CrMnMo＜500250-3002402-47010200501-1000≤2004305-85010-202007.3铸钢件直接调质工艺温度≤650℃淬火温度200-250℃250-300℃550-620℃400℃截面（mm）加热均温保温（h）冷却加热均温保温（h）冷却冷却＜150接炉子功率目测2-2.540-50℃水中接炉子功率目测4炉冷空冷7.4铸钢件经预备热处理后的调质工艺温度装炉650-700℃淬火温度温度装炉回火温度钢号截面mm装炉温度℃保温h加热℃/h保温h加热℃/h均温保温h冷却装炉温度℃保温h加热℃/h均温保温h冷却ZG270-500≤300＜850按炉子功率按炉子功率目测45min/100mm见注＜600按炉子功率目测90min/100mm空冷ZG310-570301-500＜850≤1001~2＜4501≤80120min/100mm501-800＜6501~2≤802~8＜4502≤60ZG40MnZG35SiMnZG35SiMnMo≤300＜650≤7060min/100mm见＜4501≤60目120min/100mm空冷..ZG35CrMoZG42SiMnZG45SiMnZG40CrZG50Mn2ZG30CrMnSiZG35CrMnSi301-500＜6502≤602≤80注＜3502≤60测空冷空冷至400℃501-800＜4503≤502~4≤80＜3503≤50注：1、截面小于100mm，形状简单的碳素铸钢件可采用水淬；形状复杂及截面大于100mm者，采用水淬油冷。2、合金钢铸件采用油冷。3、淬火表面终冷温度如下：钢类＜250250～450＞450碳素钢100～150150～200200～250合金铸钢150～200200～250200～2504、冷却时间计算公式：油冷：t=9～12s/mm×δ水冷：t=1.5～2s/mm×δ水淬油冷：水Ｔ=0.8～1s/mm×δ油T=7～9s/mm×δ式中：T——冷却时间s；δ有效截面厚度mm7.5低合金铸钢件正火、回火工艺温度装炉600～650℃正火温度装炉300～400℃550～650℃450℃钢号截面尺寸（mm）装炉温度℃保温h加热℃/h保温h加热℃/h均温保温h保温h加热℃/h均温保温h冷却冷却出炉温度ZG35MnZG40MnZG45MnZG40CrZG20SiMn＜200400～5002803100目2～3180目2～3停火开闸板炉冷350ZG30SiMn201～500250～3503604803～62703～85030350..ZG35SiMnZG42SiMnZG45SiMnZG40Mn2测测ZG30CrMnSiZG35CrMnSiZG35SiMnMo501～800200～3004505606～93608～1250303507.6-1铸钢件淬火温度钢号淬火温度℃钢号淬火温度℃钢号淬火温度℃ZG270-500860～880ZG35SiMnMo880～890ZG40Cr840～860ZG310-570840～860ZG35CrMo860～880ZG40Mn2810～830ZG40Mn840～860ZG42SiMn850～870ZG30CrMnSi870～890ZG35SiMn870～890ZG45SiMn850～870ZG35CrMnSi870～8907.6-2铸钢件回火温度钢号回火温度℃硬度HB179～207197～228207～241217～255228～269241～286269～302ZG270-500ZG310-570ZG40MnZG35CrMoZG40CrZG35SiMnZG45SiMnZG50Mn2ZG30CrMnSiZG35CrMnSi580±10600±10590±10600±10570±10590±10540±10620±10560±10580±10610±10590±10600±10610±10550±10570±10600±10580±10590±10600±10600±10610±10540±10550±10590±10570±10580±10600±10590±10600±10560±10570±10580±10580±10590±10560±107.7补焊后铸件热处理规范温度640～660℃＜300℃铸件壁厚mm装炉温度℃加热℃/h均温保温h冷却出炉温度℃＜150＜300不限目测4～6＜300..150～2006～8200～2508～10250～30010～12注：适用于ZG230-450，ZG270-500，ZG310-570，ZG20CrMo及ZG15CrMo1V7.8气割补焊后退火规范温度装炉500～600℃400℃加工类型装炉炉温度℃保温h加热℃/h均温保温h冷却℃/h冷却℃/h出炉温度℃气割≤2003≤50目测5≤50≤50150～200补焊深度10～60mm250～3002≤60目测6停火关闸板用炉冷停火关闸板用炉冷250～300补焊深度＞60mm250～3002≤50目测8停火关闸板用炉冷停火关闸板用炉冷250～300碳钢铸件的热处理碳钢铸件的热处理方法有全退火、正火及正火加回火。7.9高锰钢铸件的水韧处理高锰钢铸件的热处理规范温度装炉650℃1050～1100℃水淬铸件壁厚mm入炉温度℃保温h升温℃/h保温h升温℃/h保温h＜40＜4501～1.5＜1001～1.5按炉功率0.75～140～80＜3501.5～2＜801.5～2按炉功率1～1.5＜100300～400＜502～3按炉功率2～3100～200200～300＜303～4按炉功率3～5注：1.从开炉门到工件淬入水中的时间不得大于30s。2.工件全部入水后，在水池中上下左右摆动。3.水温保持在30℃以下，淬火后最高水温不超过60℃。