隐患查找现场图片及参照规范1

安全培训课件隐患查找参考答案1、设备设施及附件不全（缺人孔盖、温度、压力、液位指示等）2、现场化学品摆放凌乱无消防和操作通道；GB50160-20085.2.103、储罐无位号、介质、容量等标识和危险告知；不符合《危险化学品安全管理条例》14条4、无防火堤；GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》6.2.175、无防雷、静电接地设施；《化工企业安全卫生设计规定》3.23.3及GB12518《防止静电事故通用导则》6、未按照GB50016、GB50140配置消防设施和器材；7、地面无防止渗漏处理（应设置围堰、收集池）GB503518、储罐爬梯无防护笼，顶部无围栏；GB4053-2009《固定式钢梯及平台安全要求》9、储罐之间的安全距离不够；GB50016-2008《石油化工企业设计防火规范》4.2.1210、现场无洗眼器、淋浴器（服务半径要求小于15m），未配置事故柜、急救箱和个人防护用品。HG20571-95《化工企业安全卫生设计规定》4.1.44.6.511、现场露天堆放的化学品不符合存储要求；《危险化学品安全管理条列》第十六条参考答案1.转动设备电机皮带无防护罩；不符合GB8196-2003机械设备防护罩安全标准；2.作业人员未佩带安全帽；作业人员衣着不符合安全要求，需纯棉衣服，不能穿短裤。不符合HG20571-953.危险化学品生产场所配电箱及电线裸露不防爆；《危险化学品安全管理条例》第十六条；4.职工坐在物料桶上，不符合GBZ1-2010有关职业卫生要求；5.物料桶蓝色桶无标识，乱堆放，不符合《危险化学品安全管理条例》第十五条；6.现场未发现任何消防设施；7.图右边的平台应设置防护栏，不符合GB4053-2009《固定式钢梯及平台安全要求》8.现场无警示标示和安全操作规程（应贴墙上）；9.现场6S管理很差，电机周围有油污，易发生火灾；10.水杯不应放在电气操作柜上；参考答案1、塑料管卸车不符合要求，甲醇属于甲B类易燃液体，根据GB50160-20082、卸车地点不符合要求，应设置专门的卸车站及卸车泵，装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于10m；GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》6.4.33、图下方有一塑料桶用于装可能泄露的物料，摆放位置不对，且材质不符合要求，塑料容易起静电；4、车辆上的标示不清，品名、种类均无标识，不符合GB13392-2005《道路运输危险货物车辆标志》有关要求5、卸车现场无专人监护，按要求应有站台人员专人操作，押运人员配合操作。6、卸车促无车辆无限位及防撞装置；7、未见静电消除及报警装置；8、罐区为水泥混泥土围堰，不具备放渗漏功能，不符合GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》6.2.17要求，建议做环氧树脂涂层；此外，消防设置、洗眼冲淋设施、危险告知牌、警示标志等图中也未能反应出来。参考答案一、GB/T13869-2008用电安全导则4.25露天使用的用电设备、配电装置应采取防雨、防雪、防雾和防尘的措施。4.11移动使用的配电箱(板)应采用完整的、带保护线的多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线作电源线，同时应装设漏电保护器。4.16在使用移动式的I类设备时，应先确认其金属外壳或构架已可靠接地，使用带保护接地极的插座，同时宜装设漏电保护器，禁止使用无保护线插头插座。二、JGJ46—2005施工现场临时用电安全技术规范5.2.1在TN系统中，下列电气设备不带电的外露可导电部分应做保护接零：3、配电柜与控制柜的金属框架；4、配电装置的金属箱体、杠架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；8.1.3每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备(含插座)。8.1.5配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面。8.3.1配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。8.3.2配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专人负责。三、ＧＢ５０１９４－９３建设工程施工现场供用电安全规范5.2.5具有３个回路以上的配电箱应设总刀闸及分路刀闸。每一分路刀闸不应接２台或２台以上电气设备，不应供２个或２个以上作业组使用。8.0.18.6电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”的标志。四、其他不规范之处:1、离施工场地过近，未采取密闭、隔离措施；2、未一电一闸；3、多余电缆不能缠绕在配电箱上；4、开关箱不应设在钢筋上;5、母线电缆绕在配电箱上,易发热;6、箱内有未用的闸刀;参考答案1.未分区、分类、分库贮存不符合&R'w:V6r;|+S)v《石油化工企业设计防火规范》GB50160-20086.6.1.3.化学品应按其化学物理特性分类储存，当物料性质不允许同库储存时，应用实体墙隔开，并各设出入口；2.地面无防泄露应急设施（防渗漏地面、收集池）GB503513.易燃液体卸车及铁通应设置静电接地及报警仪，不符合GB12518《防止静电事故通用导则》4.作业人员未佩带安全帽、衣着不符合安全要求，需防静电服，应佩戴防护眼镜、口罩或防毒面具。不符合HG20571-955.现场无消防通道及灭火器材；《危险化学品管理条例》中第二十条6、现场未发现通信、报警装置、可燃或有毒气体检测仪。不符合《危险化学品管理条例》中第二十一条7、卸车管采用塑料管达不到防静电要求，管口径与物料桶不匹配；充装的时候进料管应该深入物料桶底部；8.库房未见强制通风、排风设施；9、现场未见明显的安全警示标识牌、毒物周知卡、危害告知等；10、无专用卸车站台，卸车与仓储不分，极易发生安全事故；11、卸车人员注意力不集中；12、地面为非防静电地板。参考答案1、应采取措施，保持受限空间内空气良好流通。2、在受限空间外未发现安全警示标志。3、作业现场未见应急用品，如消防器材。4、挖出的泥土堆放处离坑边沿很近，不到80cm。。5、觉应该系安全带或安全绳，一旦发生问题应该及时将作业人员拉出来。6、如果地面有积水，作业人员应该穿绝缘鞋，戴绝缘手套，还要检查照明是否使用安全电压。0r;n@&f:`c7、监护人站的位置不能很好的观察井下动火作业情况，不能尽到监护职责；8、没有安全通道。9、作业区没有用安全带警戒。10、焊接作业的连线不规范。参考答案1、AQ3022-2008《化学品生产单位动火作业安全规范》5.1.12's+}A5Q6l0}*Y%t:b3]使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5m，二者与动火作业地点不应小于10m，并不得在烈日下曝晒。2、乙炔气瓶无防震胶圈，未固定，不能确认有防回火装置；3、气管颜色不对，不符合GB/T2550-2007《气体焊接设备,r!~8V6B7r焊接、切割和类似作业用橡胶软管》7.2条之规定，乙炔气管应为红色，氧气管应为蓝色。4、焊机的回路线没有接到最的近的焊点处，接在了地线上；5、配电柜门未关闭、上锁，并设置警示标示。不符合JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》8.3.18.3.2规定；6、电焊机二次侧输出端裸露，无绝缘保护。不符合GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》10.5.17、作业现场未见警示标识；8、现场未见消防灭火器材；9、气瓶与焊机、配电箱应保持10m以上的距离。参考答案1、氧气瓶、乙炔瓶未采用专用小车搬运，同车混放，间距不足，且未用非燃隔板隔开；其违反如下规定：《溶解乙炔气瓶安全监察规程》第64条第7款：移动作业时，应采用专用小车搬运，如需乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运，必须用非燃材料隔板隔开；《气瓶安全监察规程（2000年修订版）》第76条第4款：瓶内气体相互接触可引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶，不得同车(厢)运输；2、氧气瓶、乙炔瓶上没有防震圈、没有瓶帽；其违反如下规定：《气瓶安全监察规定（2003版）》第44条：运输和装卸气瓶时，必须配戴好气瓶瓶帽(有防护罩的气瓶除外)和防震圈(集装气瓶除外)。《气瓶安全监察规程（2000年修订版）》第76条第2款：必须配戴好瓶帽(有防护罩的气瓶除外)、防震圈(集装气瓶除外)，轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰；《溶解乙炔气瓶安全监察规程》第62条第6款：应戴好瓶帽。3、氧气瓶、乙炔瓶同车混放时捆绑不牢靠，不能有效的防滑、碰；其违反如下规定：《溶解乙炔气瓶安全监察规程》第62条第4款：应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰和倒置；《气瓶安全监察规程（2000年修订版）》第76条第2款：必须配戴好瓶帽(有防护罩的气瓶除外)、防震圈(集装气瓶除外)，轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰；参考答案4、推车无防滑动、防倾倒措施，且无人员看护；5、未设专用仓库存放危险化学品，且将危化品堆放场所设置在管廊下方；其违反如下规定：《危险化学品安全管理条例（2002版）》第22条：危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室(以下统称专用仓库)内，储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准，并由专人管理。6、堆场处未装设周知卡，也没有相应的防火、防爆等安全警示标识；其违反如下规定：《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知（安监总协调字〔2005〕125号）》第11条生产经营单位要在重大危险源现场设置明显的安全警示标志。（以及各省关于“设置重大危险源安全警示牌”的相关规定）《危险化学品安全管理条例（2002版）》第23条：危险化学品专用仓库，应当符合国家标准对安全、消防的要求，设置明显标志。不符合《工作场所职业**害警示标识》GBZ158-2003规定。参考答案7、危化品包装上没有加贴或栓挂安全标签；其违反如下规定：《危险化学品安全管理条例（2002版）》第14条：生产危险化学品的，应当在危险化学品的包装内附有与危险化学品安全一致的化学品安全技术说明书，并在包装(包括外包装件)上加贴或者拴挂与包装内危险化学品安全一致的化学品安全标签。8、危化品堆场处没有配备适量的干粉灭火器（图外边上设有室外消火栓）；其违反如下规定：《危险化学品安全管理条例（2002版）》第16条：生产、储存、使用危险化学品的，应当根据危险化学品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。参考答案9、液相危化品堆场处没有设置防液体流畅的围堤或斜坡；其违反如下规定：《危险化学品安全管理条例（2002版）》第16条规定10、危化品堆场没有设置警戒隔离用的围栏，没有划定堆放区；11、不同的危化品没有分类、分区堆放，且有部分超限堆放；其违反如下规定：《常用危险化学品贮存通则（GB15603-1995）》第6条贮存安排及贮存量限制12、危化品堆放场所内堆放紧密，未预留必要的通道（巡检或紧急处理时用）；其违反如下规定：《中华人民共和国消防法（1998版）》第14条第6款：保障疏散通道、安全出口畅通，并设置符合国家规定的消防安全疏散标志。13、危化品堆放场所的简易棚腐蚀严重，且有部分已被大雪压塌；其违反如下规定：《危险化学品安全管理条例（2002版）》第23条：危险化学品专用仓库，应当符合国家标准对安全、消防的要求，设置明显标志。参考答案1、液碱罐体没有中文标识、容积；2、管道物料中文标识和流向欠缺；（不符合《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（2003版）》、《生产过程安全卫生要求总则（GBT12801-2008）》第6条安全标志和报警信号、《生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）》第7．1条：生产设备易发生危险的部位必须有安全标志。安全标志的图形、符号、文字、颜色等均必须符合GB2893、GB2894、GB6527.2、GB15052等标准