皮带机计算模板

设计单位：中煤国际工程集团南京设计研究院1.运输物料：原煤；松散密度：γ=1250kg/m32.运输能力：Q=300.00t/h3.运输距离：L=800.00m4.胶带倾角：β=21.10°=0.36826弧度5.胶带速度：ν=2.50m/s6.提升高度：H=L×tgβ=288.00m2.胶带宽度：B=800mm=0.8m3.胶带强度：σ=2000N/mm4.输送机理论运量：Q=3.6Sνkγ式中：S=0.080m2k=0.81带速v：松散密度γ：Q=730.823t/h2.501250.005.每米机长胶带质量：q0=27.200kg/m6.每米机长物料质量：q=Q/3.6ν运输能力Q：带速v：=33.333kg/m300.002.507.滚筒组：D≥Cod式中：钢丝绳d=0.0060m=0.900mCo=150.0000传动滚筒直径D=1000.0000mm8.托辊组：2.58kgn=3,1.20qr0=nqr0'/a0=6.450kg/m6.450kg/m8.78kgn=1,3.00qr0=nqr0'/au=2.927kg/m查表单个下辊转动部分质量qr0'=a0--上托辊组间距；au=辊子轴承型号：4G306，辊子轴径Φ30mm，每米机长上辊子旋转部分质量：q1=一、原始参数⑵空载段：采用普通平型下托辊组，辊子直径Φ159mm，辊子轴承型号：4G306，辊子轴径Φ30mm，k—倾斜输送机面积折减系数；（1）头部传动滚筒⑴重载段：采用35°槽角前倾辊子托辊组，辊子直径Φ159mm，S—输送带上物料最大截面积；二、自定义参数1.胶带种类：钢丝绳胶带，上覆盖胶厚度6mm，下覆盖胶厚度6mm查表单个上辊转动部分质量qr0'=a0--上托辊组间距；a0=（2）尾部及主要改向滚筒直径Φ800mmDTII型带式输送机计算书2020/4/18第1页设计单位：中煤国际工程集团南京设计研究院2.927kg/m带速v：rΦ159mm=442.10rpm2.500.05400.03000.30000.0000m6.0000mF1=式中：q0qq1q2=21478.67N27.20033.3336.4502.927Lωg角度800.0000.0309.8100.37F2=Hqg式中：Hqg=94175.16N287.99733.3339.810F3==576.00N式中：A=0.01×B=0.0080m2P=60000.00N/m2μ3=0.60F4=20Bg式中：Bg=156.96N0.809.81F5=式中：L800.00=0.00NCε=0.43μ00.35Le0.00A—清扫器与胶带接触面积；Le—装前倾托辊设备长；CεLeμ0(q+q0)gcosβsinε⒖头部设置2组过渡托辊组，给料点下设置10组缓冲托辊组三、输送机布置型式（见附图）⒋尾部清扫器对胶带阻力P—清扫器与胶带之间的压力；μ3—清扫器与胶带之间的摩擦系数；Lωg(cosa2q0+cosaq+q1+q2)⒉物料提升阻力2APμ3⒊头部清扫器对胶带阻力头部为双滚筒三电机驱动⒑上下胶带模拟阻力系数：ω=Cε—槽形系数；30×ν/（3.14×r）⒌托辊前倾阻力⒒胶带与传动滚筒之间的摩擦系数：μ=⒓拉紧方式：液压绞车重锤拉紧，拉紧位置至头部距离：L1=⒔清扫方式：头部布置H型合金橡胶清扫器，尾部布置角型硬质合金清扫器⒈胶带及物料产生的运行阻力⒕导料板长度：l=四、输送机阻力计算每米机长下辊子旋转部分质量：q2=⑶辊子旋转转速：n=DTII型带式输送机计算书2020/4/18第2页设计单位：中煤国际工程集团南京设计研究院q33.33ε=1.42q027.20（弧度）=0.0248β（弧度）0.37F6=式中：=186.29Nμ2＝0.60式中：γl1250.006.00Iv=Q/3.6γ(=Svk)=0.162vg=0.162m3/s2.509.81b1＝1.00mF7=式中：Ivγv=507.52N0.1621250.002.50F8=6000.00NF9=Bk1式中：=0.00Nk1＝0.00N/mB=0.80mFu=式中：F1F2F3F4=123080.60N21478.6794175.16576.00156.96F9F5F6F7F80.000.00186.29507.526000.00P0=式中：FV=307701.51w123080.602.50=307.70KwPe=式中：=458.24Kwη1=0.96η2=0.96η3=0.98⒐犁式卸料器附加阻力⒍导料板阻力1.15P0/η1η2η3η4η5η1--减速器效率；η2--偶合器效率；k1—刮板系数；F1+F2+F3+F4+F5+F6+F7+F8+F9η3--联轴器效率；μ2Iv2γgl/v2b12Iv—物料流量；μ2—物料与导料板之间的摩擦系数；⒎给料点处物料附加阻力五、传动功率计算及驱动设备选型b1—导料板内部宽度；Ivγv⒏胶带绕过滚筒附加阻力FuV⒉电动机功率计算ε—托辊前倾角；⒈传动滚筒轴功率计算10.驱动滚筒圆周驱动力DTII型带式输送机计算书2020/4/18第3页设计单位：中煤国际工程集团南京设计研究院η4=0.90η5=0.9521478.67N94175.16NMn≥式中：滚筒直径Dr=1000.00mmdr=0.50mωn=0.0120q0qq1q227.2033.336.452.93LgF2800.009.8194175.16Mn=63772.30N.m电机功率P=630.000kW，1500.00rpm滚筒直径Dr=1.00m，带速V=2.50m/s，滚筒转速n2=47.75减速器减速比i=31.42取减速比i=25.000实际带速3.142m/s153.851500.0025.0001.50060.00230.780.8801.0001.0000.8200.000.8801.0001.0001.2900.00输送机实际逆转力矩为：⑴电动机：YAKK4505-4，V=10KV，共2台，ωn--胶带下滑时对托辊的模拟阻力系数；输送带运行阻力小于物料下滑力，输送带会逆转，因此设逆止器。因输送带运行阻力F1=物料提升阻力F2=1.5[F2-Lωng(2q0+q+q1+q2)]drdr--驱动滚筒半径；额定热容量PG1/PG2⑵减速器：电动机转速n1=选型B-14型号表示减速器低速轴转速n2减速器输入功率PN1系数f4系数f6系数f8六、输送带张力计算轴功率P0转速n速比i使用系数⑴重载段允许最小张力减速器型号------系数f9/f10计算热容量⒈胶带在允许最大下垂度时输送带张力⒊驱动设备选型η4--电压降系数；η5--不平衡系数；DTII型带式输送机计算书2020/4/18第4页设计单位：中煤国际工程集团南京设计研究院S2min≥a0(q+q0)g/8(h/a)max式中：a0=1.20m式中：qq033.3327.20(h/a)max=0.02S2min≥4453.74NSkmin≥auq0g/8(h/a)max式中：au--下托辊组间距；q0=5003.10Nau=3.00m27.20双滚筒式中：KA=1.05S1min≥KAFu/3(eμФ2-1)胶带围包角Ф2=210.00°时=21508.60eμФ2=3.00μ=0.30取S1=137944.00Fu=123080.60NS2=S1'+2Fu/3式中：S1'=S1+Fu/3=261024.60N=178970.87NFu=123080.60NS1=137944.00NSG=1.41S1'=252348.92N=252.35KNS3=式中：S2Lωqq0q1261024.60800.000.0333.3327.206.45托辊前倾阻力F5导料板阻力F6给料点处物料附加阻力F7Hg第二传动滚筒(1)胶带趋入点输送带张力S2-Lωg(q+q0+q1)-F5-F6-F7-Hg(q0+q)5.尾部滚筒胶带奔离点输送带张力(h/a)max--两托辊组间允许的胶带垂度；a0--上托辊组间距；⑵空载段允许最小张力⒉滚筒与胶带在临界打滑状态时输送带张力KA--滚筒起动系数；eμФ--胶带传动尤拉系数；4.头部滚筒第一个改向滚筒合力3.头部第一传动滚筒DTII型带式输送机计算书2020/4/18第5页设计单位：中煤国际工程集团南京设计研究院0.00186.29507.52288.009.81S3=73538.14N因S3=73538.14N大于S2min=4453.74N故满足重载段胶带垂度要求。S4=S3/Kg式中：=72096.22NKg=1.02S3=73538.14NS5=S4LL1ω=147215.75N式中：72096.22800.000.000.03q0q2尾清阻力F4β(弧度）27.202.93156.960.3683因S5=147215.75N大于Skmin=5003.10N(1)拉紧力(式1）M==30013.41kg=294.43KN式中：S5=147215.75N取M=130.00KNKω(2)拉紧力(式2）G=1.050.0300FuФeμФq0q2L1β(弧度）μ123080.60200.002.8527.202.930.000.36830.30G=7478.40kg=73.36KN9.拉紧行程帆布带尼龙带钢丝绳带LL≥式中：ε0.0100.0200.003=4.80mε10.0010.0010.001ln2.0002.0002.000L800.00第一传动滚筒Ft1=S1'+S2=439995.47N式中：S1'=178970.87NFt1=440.00KNS2=261024.60N第二传动滚筒Ft1=S1+S1’=316914.87NS1=137944.00NFt1=316.91KNFw=S3+S4=145634.36N式中：S3=73538.14NFw=145.63KNS4=72096.22N10.头部传动滚筒合力S4-(L-L1)ωg(q0+q2)+(L-L1)q0gtgβ-F42.0S5L(ε+ε1)+ln11.尾部改向滚筒合力7.拉紧装置处输送带张力6.尾部滚筒胶带趋入点输送带张力故满足空载段胶带垂度要求。8.拉紧力计算1个接头长度+1m2.1[kFu/2(g(eμФ-1))+(q0+q2)ωL1-q0L1tgβ]Kg--胶带绕过滚筒时的阻力系数；DTII型带式输送机计算书2020/4/18第6页设计单位：中煤国际工程集团南京设计研究院式中：[p]=1000000.0N/m2D≥2Syt/B[p]dSy=261024.60N=1.305m钢丝绳直径d=0.0060m钢丝绳间距t=0.0120mB=0.80m1000.00是合适的Mn=KAFudr/2式中：Mn=32308.66N.m滚筒直径Dr=1000.00mmMn=32.31KN.mdr=0.50mKA=1.05Fu=123080.60Nn=0.80m=nσB/S2式中：σBS2n=4.902000.00800.00261024.600.80P0=ea0g(Im/v+q0)=570.08N式中：a0=1.20e=0.80v=2.50q0=27.20Im=Q/3.6=83.33kg/s辊子额定载荷P0e=5420.00N故满足要求。Pu=eauq0g式中：au=3.00=800.50Ne=1.00q0=27.20辊子额定载荷Pue=1540.00N故满足要求。P0'=P0fsfdfa式中：Im--输送能力；⒈胶带强度校核（1）头部传动滚筒直径校核取头部传动滚筒直径D=（2）头部传动滚筒最大转距⑵动载荷校核①重载段辊子校核e--辊子载荷系数；fs--运行系数；①重载段辊子校核②空载段辊子校核e--辊子载荷系数；胶带安全系数：胶带接头采用带扣连接，其强度取带强的80%。12.头部传动滚筒⑴净载荷校核dr--驱动滚筒半径；KA--滚筒起动系数；七、胶带及托辊安全验算2.辊子载荷校核DTII型带式输送机计算书2020/4/18第7页设计单位：中煤国际工程集