灰土挤密桩方案

目录一、桩基简介.............................................2二、施工前准备...........................................2三、放线定位：...........................................2四、灰土挤密桩施工技术要求及注意事项.....................3五、主要施工顺序及施工工艺...............................4六、质量验收标准.........................................6七、施工进度.............................................7八、安全与环境管理.......................................7一、桩基简介灰土挤密桩是用石灰和土根据工程需要按（3:7体积比）比例拌合，并在桩孔内夯实加密后形成的桩。灰土桩有以下特点：灰土挤密桩成桩时为横向挤密，能达到所要求加密处理后的最大干密度要求，可消除地基的湿陷性，提高承载力，降低压缩性；处理深度可达15米，可就地取材、降低工程造价；机具简单、施工方便、效率高。灰土挤密桩采用正三角形布置，桩径0.4m，桩长6m，本合同段安排灰土挤密桩试验段为K42+080~K42+155，共计69498m。计划2013年10月8日~2013年10月30日。二、施工前准备1、在设计的地基处理范围内首先用机械清除地表的的杂草及表层土，清表厚度0.3m，后用压路机碾压。2、认真熟悉施工图纸。3、对地基处理范围内原状土进行各种土工试验。每段分层（30~100cm、100~300cm、300~500cm）取原状土进行试验检测，检测原状土的天然含水量、塑性指数、土的比重、击实标准、湿陷系数。监理人员要进行验证试验。4、材料准备土：采用就地挖出的粘性土，土内有机质含量不超过5%，土粒必须过筛，要求其颗粒不大于15mm石灰：采用新鲜的块灰，在使用前1-2天进行消解并过筛，块径不得大于5cm，石灰中的CaO+MgO含量不低于55%，且不得含有未熟化的生石灰颗粒及其他杂质，也不得有过多的水分。5、机械准备液压式履带起重机1台、导杆式柴油打桩锤1台、夹杆式夯实机1台、灰土拌合机1台、装载机1台。6、劳动力准备1）主要作业人员：每台机械配置双人值班。2）施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员需经过安全培训，接受施工技术交底。三、放线定位：施工前，根据基础平面布置图及桩位图，通过坐标控制点，准确定出每个施工桩位点，并做好标识（小石灰柱或木桩），经检验无误后，再进行施工，并做好记录。挤密桩平面布置如下图：湿陷性黄土路基挤密桩平面布置图四、灰土挤密桩施工技术要求及注意事项1、挤密桩施工前，应在现场进行成孔夯填工艺和挤密效果试验，以确定分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度等要求，按照设计要求对桩间土进行干密度测定，如达不到设计要求，应会同设计人员调整桩距，或由施工单位对分层填料厚度、夯击次数进行调整。2、在设计的处理范围内首先用机械或人工清除杂草及表土，然后准确定出桩孔位置并编号。3、桩孔完成后，应立即检查孔位、垂直度、桩径和深度等，桩径中心点的偏差不应超过桩距设计值得5%，且不大于5cm，桩孔垂直度偏差应小于1.5%；对沉管法，其直径误差为±5cm、深度误差为-10cm，对冲击法或爆扩法，桩孔直径误差不得超过设计值得+10cm，-5cm，桩孔深度不应小于设计深度的30cm，用探测锤或在钢尺上绑扎一个重物，绑扎要牢固，尺寸要准确。检查合格后应及时回填，以防雨水浸湿。4、桩孔填料前应清底夯实，夯实次数不小于10次，然后用灰土在最佳含水量（一般范围在15~18%内，按经验得出“手握成团，落地开花”的鉴定方法）状态下分层回填夯实，每层回填厚度25cm，压实系数λc0不应小于0.96（重型标准）；填料的含水量如超出最佳含水量的3%时，应晒干或洒水润湿，雨雪天不宜施工。5、桩孔内填料灰与土的体积比为3:7，其中石灰用新鲜度的生石灰，块径不得大于5cm，含石量不得大于5%，石灰中CaO+MgO含量不低于55%，土采用塑性指数大于4的粉土，将灰土过筛（粒径控制在15mm以内）。6、夯锤重量一般选用150kg，夯锤最大部分的直径应较桩孔直径小10~15cm，以便填料能顺利通过夯锤四周，夯锤形状下端抛物线形锥体或尖锥形锥体，上端呈弧形。7、桩施工顺序应先外排后里排，同排内应间隔1~2孔进行，以免因震动挤压造成相邻孔缩孔或坍孔。8、灰土挤密桩加固宽度范围随着路基宽度而渐变，尤其在两端接茬处要注意过度顺畅，不能错台，桩顶标高不一定在同一水平面上，但桩底标高必须在同一倾斜平面上。9、成桩完毕后对桩头的碾压用一般压路机碾压密实。五、主要施工顺序及施工工艺施工准备定桩孔位和编号沉桩机就位成孔检查、验孔锤击夯实灰土成桩检验签证灰土拌合及运输原材料检验拔起内管、填充灰土下道工序隔排隔行，间隔1～2孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。当整片处理时宜由内向外进行，局部处理宜由外向内进行。1、成孔：成孔顺序从一端向另一端，隔孔跳打进入第一遍成孔，成孔深度6米，孔径Ф400，成好一个孔用盖板盖一个孔，成孔时专人做好记录，自检并经监理验收后，紧跟着进入第一遍的三七灰土夯填。2、成桩：桩孔填料采用三七灰土，土料可使用就地挖取的一般粘性土，过筛后粒径不大于15㎜；石灰选用Ⅲ级以上新鲜块灰，使用前1-2天浇水充分消解并过筛，颗粒直径应小于5mm，不含未熟化生石灰块。灰土配合比按设计要求采用机拌。经试验确定土料合理含水率，该含水率能使经拌合后的灰土基本达到最佳含水率的要求。每天施工前核定土的含水率是否为合理值，以保证拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得超过24小时或隔夜使用；被雨雪淋湿、浸泡的灰土（水泥土）严禁使用，按作废处理。下雨期间不进行灰土拌制。桩孔验收合格后，采用简易提升机，吊起不小于15KN重锤，进行孔底夯实。桩体三七灰土分层回填夯实，逐层以平斗车定量向桩孔内下料，压实系数不小于0.97，成桩后，桩体直径不小于400㎜，人工填料时应指定专人按规定数量均匀填进，不得盲目乱填。3、成孔记录：成孔时，派成孔记录员一名（记录员不落实，不得开孔。过程中不逐个孔实施的，停工），担负着成孔质量的监控工作，并对每根桩实施成孔测量，按统一编号记录，每达标一个孔，记录一个孔编号，同时根据对应编号挂牌表示此孔已验收，验收后重新盖好孔盖，没有达标的孔要求再打，直至达标。对不合格的孔绝不验收挂牌，并且逐日汇总并在桩位图上对号作（⊙）标记，并肩负着不漏孔的责任。监测内容：孔深、孔径、垂度、位移及其它安全内容，还要密切注意土质情况，如发现异常现象，立即停工，通知有关领导查明情况后，再继续施工。4、夯填记录：夯填记录员由两名担任（两名记录员不落实，不得夯填。过程中不逐根监控实施的，停工），担负着每根桩夯填质量的监控工作，主要任务是：根据试验桩参数，监控每个夯机手对每根桩的质量情况，监控内容有夯锤重量；每根桩的空夯次数、锤提高度；每车料的实夯次数、锤提高度；每根桩夯填几层根据技术核定单的规定如实记录，并不断要求夯机手按要求参数实施，成一根桩，收一个牌，当日汇总，并在桩位图上由原来“⊙”标记改为“●”标记，公示在现场办公室墙壁的桩位图上，把每个人收回的桩牌按桩机手放在一块签上名，以后备查，力争做到一次合格，不漏填。在挤密前、后分别做出下表所列出土工试验数据。六、质量验收标准1、主控项目1）灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定。2、一般项目1）施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。2）施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。3）施工结束后，按要求抽查数量，在坑内打探井取桩身和桩间压实系数，检查成桩的质量及地基承载力。4）土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩长mm±50测桩管长度或重球测孔深2地基承载力设计要求按规范方法3桩体及桩间土干密度设计要求现场取样检查4桩径mm±50用钢尺量一般项目1土料有机质含量%≤5试验室焙烧法2石灰粒径mm≤15筛分法3桩位偏差≤5cm用钢尺量4垂直度%＜1.5用经纬仪测桩管5桩径mm+10,-5用钢尺量注：桩径允许偏差是指个别断面5）特殊工艺关键控制点控制序号关键控制点控制措施1施工顺序分段管理2灰土拌制土料、石灰过筛，计量拌制均匀。3桩孔夯填挤密桩应打一孔填一孔，若土质较差时夯填速度较慢时，宜采用间隔打法，以免因振动、挤压造成相邻桩孔出现颈缩或坍孔。4管理施工中应加强管理，进行认真的技术交底和检查；桩孔要防止漏钻和漏填；灰土要计量拌匀，，干湿要适度，厚度和落锤高度锤击数要按规定，以免桩出现漏填、夹层、松散等情况，造成严重质量事故。6）质量记录：①、着重对石灰的材质现场检测记录（现场试验员对材料进场检测记录）②、单层填筑层厚进行控制记录（根据桩径计算方量，如用铁锹一般几次可达到要求，通过试验桩确定）③、每次测量孔深计算扩孔系数记录准确记录单桩的层厚、击实高度、次数、扩孔系数、完成时间、石灰用量等原始记录。7）隐蔽工程记录8）灰土挤密桩施工记录9）测量放线定位记录10）检验批质量验收记录七、施工进度1、工期要求，按照业主审核的工期要求。2、根据现场施工条件合理安排各个工序。3、认真做好劳动力调配，岗位明确、职责清楚、人员稳定，调配经验丰富，工作熟练的人员上岗。八、安全与环境管理1、所有用电设备必须做到一机一闸一保护。2、所有进入现场人员必须进行安全三类教育培训合格及正确佩戴合格的安全帽。3、施工现场一切电源、电路安装拆除必须由持证电工操作。4、机械作业时严禁一前一后施工，可采取面对面或背对背。5、所有作业人员进入现场必须做到三不伤害，即不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害，不熟练的机手严禁在本地施工操作设备。6、严禁穿拖鞋、带儿童进入现场，设备传送皮带必须有防护罩，杜绝一切事故发生。7、环境因素辨识及控制措施序号作业活动环境因素控制措施1土方出场扬尘道路经常洒水2机械使用废油施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏措施注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识8、施工过程危害及控制措施序号作业活动危险源控制措施1振动或锤击沉桩机、冲击机操作倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏振动或锤击沉桩机安放平稳，经常检查设备情况2现场施工人员或物件掉入孔内应加盖板3施工用电触电电器设备应设接地，接零，并由持证人员安全操作。电缆、电线应架空注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识环境因素辨识及控制措施