基础筏板大体积混凝土专项施工方案

施工组织设计（方案）报审表工程名称：阿奎利亚八组团一期编号：致：安徽智昊建设监理咨询有限责任公司（监理公司）我方已根据施工合同的有关规定完成了八组团一期主楼基础大体积混凝土施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：大体积混凝土施工方案承包单位（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构：总监理工程师：日期：施工方案审批栏工程名称阿奎利亚八组团一期方案名称主楼基础大体积混凝土施工方案编制人审核安全部门签名：年月日质量技术部门签名：年月日总工审批签名：年月日监理单位审批意见签名：年月日阿奎利亚·八组团一期工程基础大体积混凝土施工方案编制单位：安徽省联华建设工程有限公司二零一五年四月二十日一、编制依据：1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；二、工程概况本项目工程各栋号主楼现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，附属地下车库为框架结构。主楼采用钢筋混凝土桩筏基础，砼强度等级分别为：桩基为C30；基础垫层为C15；桩承台及筏板基础为C30；地库独立基础、底板、基础梁为C40；地库外墙（主楼剪力墙除外）为C40；基础～11.570m（含11.570m）、剪力墙为C45，梁板、楼梯为C30；11.570m～26.070m（含26.070m）、剪力墙为C40，梁板、楼梯为C30；26.070m～40.570m（含40.570m）、剪力墙为C35，梁板、楼梯为C30；40.570m～55.070m（含55.070m）、剪力墙为C30，梁板、楼梯为C30；55.070m以上柱、剪力墙为C30，梁板、楼梯为C30；构造柱及圈梁、过梁为C20；栏板、空调板、凸窗、飘板、女儿墙等除图纸特别注明的外均为C25。本工程±0.00以下墙体：与土壤接触的采用MU10的煤矸石实心砖，砌筑砂浆为M10水泥砂浆；地下室内部墙体采用MU5.0煤矸石空心砖，砌筑砂浆为Mb5混合砂浆；本工程±0.00以上填充墙、自承重墙体：外墙采用MU5.0煤矸石空心砖，容重不大于9.0KN/m3，砌筑砂浆为Mb5（Mb7.5）混合砂浆；内隔墙采用MU5.0煤矸石空心砖，容重不大于9.0KN/m3，砌筑砂浆为Mb5（Mb7.5）混合砂浆；顶层用M7.5水泥砂浆砌筑；女儿墙采用MU15混凝土实心砖，砌筑砂浆为Mb7.5混合砂浆。本工程筏基为最小断面尺寸大于1.0m的混凝土结构物，为大体积混凝土。与普通混凝土相比，大体积混凝土具有结构厚、体积大、钢筋密、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，因此要从技术上、材料上做好充分的准备工作，才能确保混凝土质量。除了满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，主要应解决好控制温度变形的发生和开展；必须采取表面保温潮湿养护，双层塑料布加双层草帘全封闭养护，使混凝土内水份保持一定的湿度又要使确保混凝土内外温差控制在25℃以内。混凝土温度裂缝产生的主要原因是由于混凝土的导热性能差，其外部的水化热量散失较快，而积聚在结构内部的水化热则不易散失，造成混凝土各部位之间的温度差和温度应力，当表面拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝.大体积混凝土结构在内外约束作用下，混凝土的降温和收缩是产生裂缝的主要原因。大体积混凝土筏板浇注时，需采用掺加活性掺合料技术，尽可能降低施工中混凝土水化热，避免温度应力产生裂缝的可能，掺加活性掺合料不但能有效的降低混凝土胶凝材料中Ca3的含量，还能在混凝土中进行二次水化反应，使混凝土更密实，抗渗性能得到了进一步提高。从而保证了混凝土强度及耐久性设计指标。高效缓凝减水剂可减缓水泥水化速度，从而使水化热分散释放，避免过于集中，达到控制温升的目的。另外，加入高效缓凝减水剂还能有效地延长混凝土的凝结时间，使混凝土初凝时间为10小时左右，切实给混凝土浇筑及突发事件处理等赢得充足的时间。三、施工准备工作1、机具布置：本工程使用商品混凝土，施工现场配备8-10台砼运输搅拌车24小时连续供应，并配备一台汽车泵（另备用一台）。为保证砼振捣密实，配备8台振捣器（其中4台备用）。2、由工地技术员负责绘制测温孔布置图，并在浇筑前按图预埋测温管。(见附图)3、由工地施工员负责提前准备好保温所需要的塑料薄膜、草帘等，安排好后勤保障人员、测温人员、保温人员、昼夜值班，坚守岗位，各负其责。四、筏板施工方案1、材料准备我工程采用合肥建工金鸟混凝土有限公司和长丰县鼎立混凝土有限公司的商品混凝土，商品混凝土公司根据本工程的特点及委托单的要求，提前做好试配，严格控制混凝土的水灰比≤0.5,坍落度≤160±20。降低温升，减少温度应力。a、水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥，要求水泥熟料中Ca3的含量小于5%，在强度等级确定的情况下，水泥用量越多，温度越高，浇筑厚度越大，浇筑速度越快，砼内部的温度散失越慢，温度升高就越快，由此可知，降低水泥用量，降低水灰比，是减少砼原始裂缝的首要措施，因此，掺加粉煤灰，减少每立方混凝土中水泥用量。b、粗细骨料：施工用砂应选择细度模数2.80~3.0之间的中粗砂，含泥量严格控制在1％以下，不得混有草根等有机杂质，杜绝使用细砂。粗骨料应尽量选用粒径较大，石子级配良好的粗骨料，但考虑到大体积砼多为泵送商品砼，所以综合考虑应优选5~25mm连续级配的碎卵石，含泥量低于1％，片状、针状石含量不得超过10％，严禁有风化石、云母岩等低强度岩石存在。c、粉煤灰：由于砼的浇筑方法为泵送，且为了减少水泥用量，降低水化热，提高混凝土的后期强度，改善砼的和易性，考虑掺加适量粉煤灰。d、外加剂：采用高效缓凝减水剂推迟并降低砼温升峰值，延缓水化热释放，其掺量由试验室试配确定。为抵消或部分抵消由于干缩和降温引起的收缩，适当加入微膨胀剂。2、模板工程基础底板侧模采用砖胎模，具体做法：沿筏板边四周围砌1.2m高，240mm厚的砖墙，砖墙外侧回填3:7土，并夯实。3、钢筋工程本工程筏板钢筋采用单面搭接焊连接。接头要互相错开，同层钢筋同一连接区段内接头面积百分率不大于50%。钢筋交叉点全部采用八字扣绑扎，保证钢筋不位移。下层钢筋绑扎后，用钢管脚手搭设支架绑上层钢筋并安放钢筋马凳，马凳采用三级钢14@900，马凳起到作用后，拆除搭设的脚用架，钢筋上下的位置严格按图纸要求执行。筏板钢筋绑扎完后，按墙柱的位置插筋，插筋伸至底板下层钢筋上并与下层钢筋绑扎固定牢固，严禁钢筋插到筏板底。完工后经自检合格，请监理验收后方可进入下道工序。4、混凝土工程（1）、砼的浇筑a、本工程砼的最大浇筑量为1250m³，采用一台汽车泵由东向西浇筑。为保证砼的连续性，本工程配备8-10台砼运输搅拌车24小时连续供应，并配备两台汽车泵（备用一台）。为保证砼振捣密实，配备4台振捣器（备用4台）。b、砼浇筑中考虑到由于温度应力产生的裂缝，故采取斜截面分层、机械泵送方法连续浇筑，使大部分水化热从施工逐层浇筑的顶面散失掉。砼的初凝时间控制到5～7小时，分层厚不大于400mm。c、因混凝土的坍落度较大，当振捣器插入后，混凝土斜向流淌可达1：6～1：7的自然坡度，故采取临时堵挡措施，采用2～3排短钢管临时封堵，砼分层浇筑流淌斜坡水平长度限制在4m以内。d、砼施工时，在每个浇筑带的前后布置3道振捣器，第一道在泵管出料口，负责斜坡面上部振捣，第2道、第3道分别布置在坡面中部和坡脚处，为避免砼在泵管出料口堆集，先振捣出料口，使其流淌斜坡面，然后从坡脚由下向上再振捣密实。e、砼的泌水处理和表面处理：浇筑过程中，每隔半小时左右，在初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次复振，以排除因泌水等原因，在粗骨料和水平下部形成的空隙和水份，增加密实性。砼浇筑后3～5小时内初步用长刮尺刮平，初凝前用滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂。终凝后覆盖养护。（2）、砼的养护筏板采用表面覆盖双层塑料布加双层草帘全封闭保温潮湿养护，为保证砼不产生裂缝，砼上表面温度与砼中心温度之差不得超过25℃。故砼浇筑后二次抹压结束应立即进行覆盖表面双层塑料薄膜加双层草帘和棉毯全封闭养护，使混凝土内水份保持一定的湿度。并在筏板周边及顶面加设煤炉，给筏板表面提供热源，确保混凝土内外温差控制在25℃以内。（3）、砼温度的监测a、测温孔留置：采用简易测温法，即在砼中预埋钢管，用便携式温度计测温。砼浇筑前按测温孔布置图，采用梅花形式预留测温孔8个；预埋φ48钢管，底口焊铁板封死，上口高出砼面100mm，底口比测温点深50～100mm，管内灌水深度100～150mm。测温点埋置深度分别在砼中部、表面，详见测温孔布置图。b、砼采取较长时间养护≥14天，养护期间每昼夜测温不少于四次，并分别在8：00、14：00、20：00、2：00。c、测温过程中，应明确两个温度差均不得超过25℃，一个是砼中心区与其表面的温度差，一个是砼表面与其养护环境的温度差，同时还应保证浇筑后3~7天，温度徒降不超过10℃，若发现异常情况及时采取有效措施加强保温养护。d、如要停止测温，需经技术部门、监理、甲方同意后方可停止测温。并及时在测温管中灌入细石砼，用钢钎振捣密实。五、质量保证措施1、建立建全各项质量保证体系，确保工程质量。2、各工序施工前进行书面的技术交底，认真细致地进行技术复核、隐蔽检查验收，未经允许决不进入下道工序。3、特殊作业必须持证上岗。质量员要跟踪检查，发现不合格苗头时，要立即制止，必要时向项目经理汇报并给予制止和纠正。4、施工现场对商品砼逐车进行检验，测定砼的坍落度和入模温度，确保入模温度控制在5~8℃之间，不合格的退回。5、设专人负责测温、测坍落度及养护工作，发现问题及时汇报。6、严格按规范要求留置砼试块，并做好记录。7、现场设专人指挥下料，严格控制浇灌厚度、浇灌顺序、振捣和接槎认真，做到分层分段连续浇灌。设专人看管模板、钢筋、预埋管等，随时检查，发现问题，及时纠正。8、砼浇灌后及时覆盖保温养护，保温层的拆除应由现场技术负责人批准后方能进行。9、认真做好成品、半成品保护，砼浇筑24小时后方准在其上作业。六、保证安全的措施1、认真贯彻执行国家安全法规，树立“安全第一、预防为主”的思想，建立安全保证体系。2、进入现场必须戴安全帽，距基坑底3m以上作业，必须系好安全带。3、基坑四周设1.2m高钢管护栏并满挂密目立网，进入基坑搭设专用通道，工人上岗前需进行安全技术交底。4、为防止施工人员脚踩钢筋网片，在浇筑点铺一层竹胶板。5、坑槽内施工时，要经常检查边壁土质情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。6、施工现场的危险地段要设置好安全标志牌。配备消防器材和设施，道路畅通无阻，夜间施工照明充足。7、施工用电实行三级配电，两级漏电保护。8、电动设备必须实行接地接零，采用“一机、一箱、一闸、一锁、一保护”制度。9、现场未经同意不得随意动用明火。