炼焦CDQ照片介绍

节约能源保护环境提高焦炭强度处理能力：每套75t/h数量：4套/200孔焦炉，共12套(一般三开一备)进口焦炭温度：约1000~1050℃出口焦炭温度：约200~250℃送风进口温度：约170~200℃送风出口温度：约800~850℃循环风机风量：125000m3/h循环气体成分：N270~75%，CO210~15%，CO8~10%,H22~3%，O20.2%蒸汽产率：550~600kg/t-coke余热锅炉装置能力：(每套)37.5t/h(一期)，38.5t/h(二期)，42t/h(三期)蒸汽参数：压力4.5MPa温度450℃±10℃容量：900m3500m3（一期）500m3×2（二期）500m3×2（三期）连接管道：除氧给水泵再循环管除氧器溢流管发电机复水管纯水进、出口管道纯水槽溢流管放水管型式：单边吸入涡流型（单段）作用：将纯水送入除氧器一期：80m3/h×50m×22kw二、三期：100m3/h×50m×22kw常用2台、备用1台工作压力：0.01MPa（一期）0.02MPa（二、三期）进水温度：20℃出水温度：105℃加热蒸汽温度：260℃加热蒸汽压力：1.56MPa（一期）0.588MPa（二、三期）额定出力：120t/h（一期）135t/h（二、三期）出水含氧量：≤7μg/L（PPb)贮水槽总容积：63.5m3×2一期：台数3级数7级排出量85t/h排出压力8.91MPa电动机出力：300KW二、三期：台数3级数8级排出量80t/h排出压力7.84MPa压力扬程800m电动机出力：360KW锅炉前压力：-300~-500Pa过热器出口蒸汽压力：4.8MPa汽包最高工作压力：5.88MPa过热器出口蒸汽温度：450℃锅炉给水温度：105℃锅炉排污率：5%锅炉蒸发量：37.5t/h(一期)，38.5t/h(二期)，42t/h(三期)型式：室外型强制循环式水管锅炉传热形式：接触式传热面积：省煤器1360m3,蒸发器1970m3(一期)1884m3(二、三期),过热器164m3(一次过热器)130m3(二次过热器)循环气体量：125000m3/h循环气体含尘量：8~12g/Nm3锅炉入口循环气体温度：最高800±30℃(一期)，正常850℃瞬间最大900℃(二、三期)最高工作压力：5.88MPa筒身：φ1600×60.1＝7960材料：20G封头：φ1600×70材料：19Mn6存水量：7m3台数：2级数：单段循环水流量：200t/h循环水压力：5.1～5.4MPa压力扬程：51.6m电动机出力：55kw常用1台备用1台型式：单边吸入涡流型（单段）汇集4台锅炉的出口蒸汽设备：4个蒸汽遮断阀电动阀（主汽门）4个蒸汽遮断阀手动阀M901手动阀（汽轮机进汽）M902手动阀（蒸汽减温减压）配备放散塔，以备蒸汽管道切换吹扫低压蒸汽管道：1.6MPa，260℃预存段内容积：200m3预存段内径：φ6060mm（7064）冷却段内容积：300m3冷却段内径：φ6800mm（7804）调节孔数量：32个调节孔尺寸：444×630mm(一、二期)300×500mm(三期)外壳至炉体内厚度：502mm※干熄炉•干熄炉是一个圆筒型的竖窖，全高约22m，D/H=1.12，是连续操作的。要使红焦冷却到250℃以下。这里取决于三个方面：1）进入干熄炉的循环气体在200℃以下。2）锅炉入口的循环气体的温度要在850±50℃。3）风料比不能低于1500m3/t-c。•焦炭最大处理量75t/h时的处理时间为：（200＋300）×0.5/75＝3.3小时左右。一期采用浆叶式的循环风机、功率为990KWh、风量125000Nm3/h、风压为9000Pa、是不可调速风机二、三期采用涡轮式的循环风机、采用液力偶合器调速。功率760KWh、风量为125000Nm3/h、风压9000Pa提升负荷：最大86t升降速度：3、10、30m/min起重滑轮扬程：30505mm提升卷筒直径：1315mm提升电机功率：160kW×4台走行驱动方式：四轮全驱动走行速度：4、60m/min走行距离：最大82m走行电机功率：75kW×2台轨间距离：11500mm台数：2台(无备用)型式：室外带夹紧式挂钩特殊吊车构造：本体钢板焊接结构操作周期：约8.5min/次※CDQ装入吊车•宝钢干熄焦吊车采用桥式吊车，跨距为11.5米。•吊车的起重能力：焦炭、焦罐、吊具。焦炭重量为21t，焦罐重40t，吊具自重23t。铭牌为63t或86t。•吊车的起吊速度平均为0.5米/秒。•提升高度保持误差±65mm。•4台电机同步传动起吊，采用可控硅整流器进行降压控制来保证四台电机同步。•一台卷扬减速机发生故障，只能作下降动作。※装入吊车（卷筒）•卷扬筒：长5m，Φ1.4米，重6.5t。是分三段锻造，然后再拼接而成，壁厚35mm。筒周的钢丝绳是对称绕法，故筒的右半面为左向螺旋绕线，左半面为右向螺旋绕线，钢丝绳嵌在绳沟内，筒体上的绳沟要比全扬程有3圈的余量。钢丝绳直径为Φ37.5mm，长度：178米，7股×29丝，承载能力为96.9t。•判断方法：直径小于7％，断丝15％。•使用周期：一般6～12个月（实际运行情况）。装入炉盖升降行程：502mm装入台车移动量：2100mm移动时间：16sec/半个周期动力缸：出力10000kg，速度70mm/sec，行程1000mm,功率5.5kW※装入装置（炉盖）•炉顶装料装置是供干熄炉接焦及水封炉盖子用，每一个干熄炉配置一台，其操作方式有3种。•在自动情况下当吊车驶到要装炉室前约2.6m（提前16秒）就由PLC发出指令及时开启水封炉盖并将接焦漏斗对准炉口。•当装焦结束后吊车将焦罐提升。根据PLC的指令立即移开接焦漏斗，同时将水封式炉盖关闭。开、关炉盖的时间共32秒，装焦时沉静时间为25秒。•主要由两大部分构成，炉盖、接焦漏斗。两个部分下面分别有一个活动台车，中间有销子连接并为一个台车，它有一个推力为10t的电动动力缸作为传动机构，动力缸由一个11KWh×4P的电动机带动动力缸，动力缸行程为1m，速度为70mm/分。旋转密封阀：尺寸：φ1800×1400mm叶片数：12驱动装置功率：3.7kW转子转速：约5rpm转子、外壳材质：S45，SS400衬垫材质：WELTENAR320C转子叶片端材质：SKH10振动给料器：型式：电磁式振动给料器振动数：3000rpm处理能力：常用75t/h，最大83t/h，最小约20t/h振幅：最大1.1mm型式：浮动式自动集中给脂最高压力：21Mpa正常压力：10Mpa（运转压力8MPa）每20～30分钟自动加油一次。油箱容积：0.12m3自动保护设定：保护时间，5分钟运转时间，20分钟往复行程：14200mm(一、二期)14500mm(三期)减速机速比：28.2电机功率：22kW(一、二期)30kW(三期)电机转速：1000rpm(一、二期)962rpm(三期)电动推杆：(每两台一组)2.2kW×1000rpm(一、二期)2.2kW×1500rpm(三期)油压缓冲器：(每两台一组)缓冲行程70mm缓冲容量4.5kNm(一、二期)5.6kNm(三期)抵抗力8t台数：2台(无备用)操作频率：约8次/h牵引负荷：83t(引入侧)60t(推出侧)牵引速度：5、15、40m/min※牵引装置•基本构成：•（1）公用底座及驱动齿轮•（2）齿条和梁•（3）压制轮、侧轮、导轮•（4）中央导轨•（5）台车导轨•（6）缓冲器•（7）框架•（8）托板挂钩及托板动力缸：推力：2000kg行程：400mm，有效行程：320mm速度：67mm/秒电机：2.2KWh×2台•牵引杆下面的齿条共分8段，与驱动轮相配。•在牵引杆的后部装有起支撑作用导轮。•牵引杆设计成翘尾式，翘尾长度为5m。•牵引装置共装有7只限位开关。每台干熄焦配备1DC排灰球阀4组，2DC排灰球阀2组。配备2条焦粉输送刮板机，“一开一备”用。集尘机型式：吸引型袋滤式集尘器(双吸入式风机，静压：500mmH2O）集尘风量：4000m3/min（100℃时）集尘室数：6滤布袋：聚酯系化学纤维总滤袋数：576只（6×96）尺寸：Φ292mm×10000mm空气配管:一次挡板，二次挡板，双重排灰阀，振动器，人孔门，一次、二次风量调节挡板，集中给脂配770KWh，3KV电机。※集尘装置（下部）•干熄焦的焦粉率：2～3％。•干熄焦捕集到的焦粉约占炼焦集尘总量的20％左右。•刮板式输送机的坡度＜10°完全是密封型，每台刮板输送机是与减速机连接传动，机壳宽度为0.2～0.43m范围内，刮板机的宽度比机壳小20～30mm。机壳高度在0.36～0.68m左右，因机壳底板极易磨损故厚度为12mm，侧壁为4.5mm。•能力机长•B－1/B－22m3/h13.9m•B－34m3/h20.6m型式:钢板制成的圆锥型有效容积:120m3附属机械:料位计2台振动器0.15kw×2p旋转阀容量30m3/h1.5kwh×2p※集尘刮板提升机•型号：IB－60A15K（内斗式）•能力：20m3/h•机长：15m•速度：20米/分。•电机：2.2kwh×4P•检测装置：皮带打滑检测器、皮带伸长检测装置取样项目：锅炉炉水锅炉给水饱和蒸汽过热蒸汽纯水纯水：酸碱度－－PH=7~9电导率－－≤10us/cm给水：酸碱度－－PH=8.5~9.5电导率－－≤10us/cm二氧化硅－－SiO2＜100ppb联氨－－N2H4=10~50ppb氨根－－NH4+1ppb铁－－Fe+++50ppb铜－－Cu+++30ppb溶解氧－－O27ppb硬度－－CaCO3=0ppb溶解固形物－－＜400ppm油脂－－接近0ppm3、炉水：酸碱度－PH=9.2~10.8电导率－－≤500us/cmM碱度—CaCO3〈100epm二氧化硅—SiO2〈5000ppb磷酸根—PO4=3000~10000ppb氯根—Cl-＜50000ppb3、蒸汽：酸碱度—PH与炉水作比较电导率—与炉水作比较二氧化硅—SiO2＜25ppb钠—Na+＜15ppb锅炉加药装置稀释槽体积：V1=110l水位计体积：V2=100ml水位计最大刻度：Hy=600mm水位计有效刻度：Hmax=660mm溶液浓度：磷酸三钠(Na3PO4)溶液浓度1%左右氢氧化钠(NaOH)溶液浓度1.5%左右合2.5%氨水加药装置：最大流量：Qmax=50l/h最大压力：Pmax=1.0MPa稀释槽体积：V1=1200l水位计体积：V2=850ml水位计量最大刻度：H=1150mm溶液浓度：5%以下除氧加药装置：最大流量：Qmax=2.3l/h最大压力：Pmax=17BAR稀释槽体积：V1=110l水位计体积：V2=100ml数量：2台一开一备用(0.6～0.8MPa）72小时自动切换能力；6M3/h仪空、储气缸、汽水分离、干燥塔、各调节阀。数量：2台一开一备用24小时手动切换储气缸容量；8m3氮气用量；450m3/h×4台＝1800M3/h（正常时）提高热交换效率－－安装钟型分布器和给水预热器干熄焦的热效率包括干熄炉与锅炉两部分，目前国际上最好的热效率可达到83％左右，在国内，据1989年宝钢的标定核算为81％左右，提高热效率是国内干熄焦的一个课题。干熄炉的热效率取决于沿炉体径向的焦炭偏析度和下移速度均衡性以及惰性气体进入干熄炉后的状况。国外通常采用安装钟型分布器和给水预热器的方法。在装料漏斗上加设钟型分布器后可很大改善焦炭在干熄炉内的料层分布情况（如图1），减少焦炭在干熄炉内的偏析。由于克服了粒度的偏析，风量分配较为均匀，由此使得冷却室内的温度分布也大为改善（如图2）。钟型分布器可使风料比降低400Nm3/t焦。图1干熄炉冷却室内焦炭粒度分布图2干熄炉冷却室内温度分布给水预热器主要是为了降低与焦炭换热的循环气体温度，它设置在循环风机的出口处。通过预热其中的除氧器给水来降低进入干熄炉的循环气体温度从而提高干熄焦的热效率。给水预热器可将循环气体的温度降低50℃左右，降低风料比100Nm3/t焦。降低风