120t转炉尺寸设计

转炉尺寸设计1、公称容量为T=120tG=T×金属消耗系数=120×1.1=130t2、有效容积Vt=炉容比×T=1×120=120m33、炉型为筒球形(1)熔池部分R=1.1DV总=装入量/ρ钢=132/6.9=19,130m3K=1.75D=KTG=1.7518132=4.739mt=18minh=23790.0046.0DDV总=23739.4790.0739.4046.0130.19=1.354mh缺=R-22)2/(DR=0.57m(2)炉帽部分Θ=60°d=0.5D=0.5×4.739=2.370mH口=0.35mH帽=H锥+H口=21（D-d）tanΘ+0.35=2.402mV帽=锥H12（D2+Dd+d2）+4d2H直=12×2.052（4.7392+4.739×2.370+2.3702）+4×2.3702×0.35=22.646m3(3)炉身部分V身=V总－V帽－V池=120－22.646－19.130=78.224m3H身=2D4身V=2739.414.3224.6784=4.437m3(4)出钢口α=20°d出=T75.163=16.523cm(5)炉衬厚度H总=H帽+H身+h+H底=2.402+4.437+1.354+1.140=9.333mD壳=D+2×(炉身炉衬厚度)=4.739+2×（980/100）=6.699mH总/D壳=9.333/6.699=1.39炉帽炉身炉底工作层550700600填充层909090永久层120120380钢板507070总计8109801140氧气转炉车间设计一、车间生产能力转炉座数为三座，采用三吹三。根据客户要求产量选取为120t。（1）每座转炉年出钢炉数N=121400TT=13651400T=368.03651400=11680炉T1—--平均每炉钢冶炼时间T2—--一年有效作业天数1400—一天的日历时间minη----转炉作业率，约75%-80%（2）年产钢量W=nNq=3×11680×120=4204800tW----车间年产钢水量tn----经常吹炼转炉数N----每座转炉年出钢炉数q----公称容量t三、车间类型选择中型车间（由产量决定）高架式（为了节省劳动力，提高利用率）多跨式二、多跨车间的工艺布置依次为：加料跨、转炉跨、精炼及铁水接受跨、连铸跨、出坯跨，这样可保证物料运输距离短，物流顺畅，相互干扰少。（一）装料跨铁水由混铁车供应，运到倒灌站后由天车吊运装入转炉，废钢由汽车运到废钢坑后，装入废钢斗，由天车装入转炉。1、混铁车台数N=QncP=75.039.0300%8036120=5.68≈6Q——混铁车容量n——混铁车装满系数，约0.9c——日周转次数，约为3η——混铁车作业率2、a废钢厂面积A=HQx2.1=212.1313=16.25m2Q——每日所需废钢量x——废钢储存定额（天数）dH——废钢高度，取1mρ——废钢堆密度2t/m3b废钢斗容积V（m3）V=fq=128.013=8.125m3q——每炉需要废钢量η——装满系数ρ——堆密度，（同上）f——每炉废钢斗数（二）转炉跨转炉位置：转炉中心线于靠近加料跨的厂房纵向柱列线之间的距离1.7m转炉间距：相邻转炉中心距24m（三）车间各跨尺寸（m）跨间装料跨转炉跨精炼跨浇注跨出坯跨跨度2415223538高度21.544.1332922长度300300300300300