丝印检验规范

惠阳区秋长恒源科技电子厂丝印检验规范文件编号：-1-丝印检验规范适用于：全机种修改履历：版本号：修改时间：修改页：修改内容：审核：确认：编成：惠阳区秋长恒源科技电子厂丝印检验规范文件编号：-2-一、目的：明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。二、范围：适用于本公司所有丝印产品。三、相关文件：参照公司发行的相关产品资料。四、定义：4.1缺陷定义：4.1.1CR（Critical）：致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员身造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；4.1.2．MAJ（Major）：主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷；4.1.3.MIN（Minor）：次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构组装之差异。五、检验所需仪器和设备：白棉纱布、75%浓度酒精、95%浓度酒精、3M胶。六、检验水准：按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准：严重缺陷AQL为：CR=0；主要缺陷AQL为：MA=0.65；次要缺陷AQL为：MI=1.5。七、检验项目：7.1包装检验：外包装以能承受搬运振动的纸箱为主,不允许有受潮或破损现象，每个包装袋须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号以便于追溯。7.2外观检验项目定义：异物：丝印后，涂膜附着飞尘，点状或丝状物。惠阳区秋长恒源科技电子厂丝印检验规范文件编号：-3-露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。漏印：要求丝印位置未丝印到位。模糊/断线：丝印不良导致丝印线条或图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印厚薄不均匀。错位：由于丝印位置不准，丝印偏移。针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。擦伤/划痕：丝印后保护不善。杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。色差：和标准色板相比颜色有差异。色错：丝印颜色错误。7.3可靠性测试：7.4.1.拇指测试：取实验样品5PCS，用拇指放在印刷的字画上，用1.5±0.5Kg·f的力在印刷的字画上往返30个来回（约15SEC）。制品印刷字画不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，色淡，印刷字画应清晰不模糊，否则为不合格。7.4.2.75%酒精测试：实验样品5PCS，将白棉纱布沾取75%的酒精。用1.5±0.5Kg·f的力在印刷的字画上往返30个来回（约15SEC）。制品印刷字画不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，色淡，但印刷字画应清晰不模糊，否则为不合格（IQC来料不作强行要求检验）。7.4.3.95%酒精测试：取实验样品5PCS，将白棉纱布沾取75%的酒精。用1.5±0.5Kg·f的力在印刷的字画上往返30个来回（约15SEC）。制品印刷字画不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，色淡，但印刷字画应清晰不模糊，否则为不合格（IQC来料不作强行要求检验）。7.4.4.3M胶带测试：取实验样品5PCS，将3M胶带完全的粘贴在字画上，用1.5±0.5Kg·f的力在3M胶带上往返3个来回（约2SEC）。以45度角的方向迅速拉起胶带。制品印刷字画不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，色淡，但印刷字画应清晰不模糊，否则为不合格。八、检验仪器或设备：8.1包装检测：目测法。8.2外观检测：目测法。8.3.1拇指测试：目测法。8.4.275%酒精测试：白棉纱布、75%酒精。8.4.395%酒精测试：白棉纱布、95%酒精。8.4.43M胶带测试：3M胶。九、缺陷分类：惠阳区秋长恒源科技电子厂丝印检验规范文件编号：-4-检验项目检验内容检测方法等级划分CRMAMI包装1.外包装不能承受搬运振动,有受潮或破损现象。目视O2.标贴:每个包装袋须有清晰明显的标贴，标贴内容不包括：供应商、目视O品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号。3.丝印面无隔离导致相互摩擦。目视O外观1.异物、露底、模糊/断线、丝印厚薄不均匀、针孔、擦伤/划痕、杂目视O色/污渍、错位、色差。目视O2.漏印、色错。目视O可靠性1.拇指测试：丝印有脱落、缺口断线、油墨粘附、色淡、模糊。目视O2.75%酒精测试：丝印有脱落、缺口断线、油墨粘附、色淡、模糊。目视O3.95%酒精测试：丝印有脱落、缺口断线、油墨粘附、色淡、模糊。。目视O4.3M胶带测试：丝印有脱落、缺口断线、油墨粘附、色淡、模糊。目视O十、检验环境：照明灯光60-100W，光线与被检测产品的距离500mm-550mm，目光与被检测产品的距离为30-50CM，检测角度以垂直视线45度,检验时间不超过12S。检测员不能为色盲或色弱眼睛视力（含娇正）为1.0以上。