塑胶件、丝印、喷油、皮套的成品及半成品部件检验规范

第1页/共9页文件编号：QEM-3-PZ-001版本：A0文件名称：塑胶件、丝印、喷油、皮套的成品及半成品部件检验规范文件名称：塑胶件、丝印、喷油、皮套的成品及半成品部件检验规范文件类别：三级文件生效日期：编制：审批：第2页/共9页文件编号：QEM-3-PZ-001版本：A0文件名称：塑胶件、丝印、喷油、皮套的成品及半成品部件检验规范文件修订内页版本更改内容生效日期A0初版发行2014/3/1第3页/共9页文件编号：QEM-3-PZ-001版本：A0文件名称：塑胶件、丝印、喷油、皮套的成品及半成品部件检验规范1.目的方便公司部品的检验，确保其符合相关质量要求。2．范围适用于公司丝印、喷油、皮套制品的检验。3．定义3.1CRI(致命缺陷)：违反相关安规标准，对安全有影响者。3.2MAJ(主要缺陷):属功能性缺陷，影响产品的使用或装配。3.3MIN(次要缺陷)：属外观、包装缺陷，不影响产品的使用或装配。3.4批锋：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶制品的边缘或分型面处所产生的塑料废边。3.5缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持较高的压力来填充而在较厚的截面形成的凹坑。3.6色差：产品表面颜色与标准样品（或色板）颜色有差异。3.7异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。3.8划痕：由于物体磨擦而造成在产品表面形成的线状痕迹。3.9熔接线：塑料熔料在制品熔接汇合的界面形成的线状痕迹。3.10变形/翘曲：塑胶制品因内应力而造成的平面变形。3.11顶白/顶凸：由于塑胶制品的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。3.12缺料：因注塑压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔的某一角落的现象。3.13气泡：由于原料在注塑前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。3.14流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。3.15烧焦：在塑胶制品表面出现的局部的塑料焦化发黑现象。3.16颗粒：喷涂制品表面上所附着的细小颗粒状物。3.17积油：喷涂制品表面出现局部的油漆堆积现象。3.18桔纹：喷涂制品表面出现大面积细小的像桔子皮似的凹凸不平。3.19露底：喷涂制品出现局部的油漆层过薄而露出底材颜色的现象。3.20剥落：制品表面出现涂层脱落的现象。3.21印刷不良：需丝印的塑胶制品出现图案或文字模糊、缺损、断开等现象。4.抽样方案4.1外观采取按照GB2828LEVELⅡ抽样检验方案（CRI=0MAJ=0.65，MIN=1.5）。42属可靠性或破坏性测试项目按特殊检验水准S=2标准随机抽样测试或每次测试选含3PCS以上样品。5．检验步骤5.1颜色核对5.2结构核对5.3外观检查5.3.1检查环境5.3.1.1光源：正常自然光或1±0.1m米高40W日光灯。5.3.1.2距离：人眼与被测面距离30—35CM。5.3.1.3角度：检查角度与制品水平面成±45°。第4页/共9页文件编号：QEM-3-PZ-001版本：A0文件名称：塑胶件、丝印、喷油、皮套的成品及半成品部件检验规范5.3.1.4时间：检查时间为10S—15S。5.3.2检验区域划分区域分类标准备注A区产品的正面、上面或其它重要部分B区产品的侧面或等同面C区产品的底面或常见不到的面D区产品被遮挡的面电池从机壳中分离后的可见面5.3.3缺陷代码对照表代码代码含义代码代码含义L长度（mm）N数目（个）W宽度（mm）S面积（mm2）D直径（mm）DS距离（mm）H高度（mm）5.3.4检查顺序先正面下部右侧上部左侧反面5.4可靠性测试5.5包装检查6．检验允收标准6.1颜色：须与客户所签的喷油丝印样板一致。6.2结构：须与客户所签的结构样板一致。6.3外观6.3.1注塑件外观标准检验项目检验允收标准缺陷现象缺陷等级颜色与样品一致或△E≤1时合格。1、与样板不符或△E＞1。MA结构与客户所签结构样板一致。1、与样板不符且影响装配功能。MA2、与样板不符但不影响装配功能。MI尺寸与客户样板或图纸一致。1、与样板或图纸不符且影响装配功能。MA2、与样板或图纸不符但不影响装配功能。MI外观异色点A面：D≤0.2允收1点；D＜0.1忽略不计。B面：D≤0.2允收2点；D≤0.3允收1点；D＜0.1忽略不计。C面：D≤0.2允收3点；D≤0.3允收2点；D≤0.5允收1点。D面：不限1、外观制品A面D＞0.2有两点（含以上）MA2、外观制品B面D＞0.2有三点（含以上）或D＞0.3有两点（含以上）MA3、外观制品C面D＞0.2有四点（含以上）或D＞0.3有三点（含以上）或D＞0.5有两点（含以上）MA划痕A面：W＜0.1,L＜1.0允收一条。B面：W＜0.15,L＜1.5允收一条。C面：W＜0.2,L＜2.0允收一条。D面：不限1、A面W＜0.1,L＜1.0有二条（含以上）。MA2、B面W＜0.15,L＜1.5有二条（含以上）。MA3、C面W＜0.2,L＜2.0有二条（含以上）。MA第5页/共9页文件编号：QEM-3-PZ-001版本：A0文件名称：塑胶件、丝印、喷油、皮套的成品及半成品部件检验规范检验项目检验允收标准缺陷现象缺陷等级外观缩水制品表面平整无凹陷现象。1、外观表面缩水明显，非外观表面导致功能受到影响。MA2、外观表面缩水不明显，非外观表面不会影响功能。MI熔接线表面不明显≤10MM且不刮指甲。1、表面熔接线清晰可见且长度＞10MM。MA2、表面熔接线不明显且长度≤10MM。MI变形翘曲局部或整体变形/翘曲不影响外观及功能，且高低差≤0.3MM。变形/翘曲影响功能。MA变形/翘曲高低差＞0.3MM。MA缺料无缺料现象。外观面或内部装配重要位有缺料现象。MA非外观面及非内部装配重要位有缺料。MI批锋不影响产品装配及外观且手感不锋利，H≤0.1MM。1、外观面批锋H＞0.1MM。MA2、非外观面之批锋影响装配功能。MA顶白顶凸不允许1、制品表面顶白、顶凸明显。MA2、制品表面顶白、顶凸目视不明显。MI流纹烧焦不允许1、制品表面有明显流纹/烧焦现象。MA2、制品表面流纹/烧焦不明显。MI装配包装①产品的外箱标签须填写正确，无少填、错填现象。标签填写错误。MA②外箱无破损、脏污等现象。外箱严重脏污、破损。MA外箱轻微脏污、破损。MI③、包装数量、包装方式与相应产品的要求一致。③、包装数量、包装方式与相应产品的要求一致。MI备注①如壳料后工序需喷涂，缩水、熔接线、顶白等现象可试喷后判断是否允收。②缺陷间的距离要求：DS≥20mm6.3.2有喷油之制品参照附表一《喷油制品外观标准》进行检验。皮套之制品参照附表二《皮套制品外观标准》进行检验。第6页/共9页文件编号：QEM-3-PZ-001版本：A0文件名称：塑胶件、丝印、喷油、皮套的成品及半成品部件检验规范6.3.3丝印外观标准序号检查项目技术要求不良表现缺陷等级MAJMIN1丝印颜色与标准样板一致色差明显＊2丝印内容字母、数码、汉字及其字体、字型、字号、特殊效果必须与标准样板严格一致内容或格式不符合要求＊3丝印效果丝印相对于载体无偏移，无倾斜位置偏移＊无模糊、重影现象，笔划均匀、光滑，缺断＜0.2mm字符不良＊丝印的底色均匀，无明显的厚薄区别，不能透过底色看见白纸上黑字底色不均＊底色薄＊4透明度透光良好，与样本相符透光不良＊表面光洁，不起毛起毛＊5尺寸符合图纸或样板要求尺寸超差＊6字体丝印的字体大小与标准样板一致，位置正确，丝印字体不得有连字、缺笔、漏印、扩散、重叠印、模糊字体超差＊位置错误＊连字、缺笔＊7商标丝印商标必须严格与样板一致不一致＊8烫金无起皱纹、透明、缺边、汽泡、杂质等现象。有起皱纹、透明、缺边、汽泡、杂质等现象。＊6.4可靠性测试：6.4.1根据客户需要参照《产品可靠性测试标准》有选择性进行。6.4.2如果客户对可靠性测试要求比公司要求要严，则按客户要求进行测试。6.5包装6.5.1产品的外箱标签须填写正确，无少填、错填现象。6.5.2标签内容须与箱内产品一致。6.5.3外箱无破损、脏污等现象。第7页/共9页文件编号：QEM-3-PZ-001版本：A0文件名称：塑胶件、丝印、喷油、皮套的成品及半成品部件检验规范附表一：喷油制品外观标准项目检验允收标准缺陷现象缺陷等级同色点1、D≤0.40mm,A区不允许，B区单面限度1个，C区单面限度2个；2、D≤0.30mm,A区单面限度1个，B区单面限度2个，C区单面限度3个；3、D≤0.20mm,A区限度2个，B区单面限度3个，C区单面限度4个。1、D≤0.40mm,A区有1个以上（含1个）或B区有2个以上（含2个）或C区有3个以上（含3个）。MI2、D≤0.30mm,A区有2个以上（含2个）或B区有3个以上（含3个）或C区有4个以上（含4个）。MI3、D≤0.20mm,A区有3个以上（含3个）或B区有4个以上（含4个）或C区有5个以上（含5个）。MI异色点1、D≤0.40mm,A区与B区不允许，C区单面限度1个；2、D≤0.30mm,A区不允许，B区单面限度1个，C区单面限度2个；3、D≤0.20mm,A区限度1个，B区单面限度2个，C区单面限度3个。1、D≤0.40mm,A区有1个以上（含1个）或B区有1个以上（含1个）或C区有2个以上（含2个）。MA2、D≤0.30mm,A区有1个以上（含1个）或B区有2个以上（含2个）或C区有3个以上（含3个）。MA3、D≤0.20mm,A区有2个以上（含2个）或B区有3个以上（含3个）或C区有4个以上（含4个）。MA划痕A区W＜0.1,L＜1.0允收一条。B区W＜0.15,L＜1.5允收一条。C区W＜0.2,L＜2.0允收一条。1、A区W＜0.1,L＜1.0有两条（含两条以上）。MA2、B区W＜0.15,L＜1.5有两条（含两条以上）。MA3、C区W＜0.2,L＜2.0有两条（含两条以上）。MA积油不允许1、产品表面有轻微积油现象。MI2、产品表面有严重积油现象。MA桔纹不允许1、产品表面有桔纹现象。MA手印不允许1、产品表面有手印现象。MA露底不允许1、产品表面喷油有轻微露底现象。MI2、产品表面喷油有明显露底现象。MA剥落不允许1、产品表面油漆有剥落现象。MA缩水制品表面平整无凹陷现象。1、、外观表面缩水明显，非外观表面导致功能受到影响。MA2、外观表面缩水不明显，非外观表面不会影响功能。MI色差对比样板一致或△E≤0.65。1、与样板不一致或△E＞0.65。MA光泽不良在标准光泽的±5％度范围内合格1、光泽度与标准板差异超过±5％，但不太明显。MI2、光泽度与标准板差异明显。MA第8页/共9页文件编号：QEM-3-PZ-001版本：A0文件名称：塑胶件、丝印、喷油、皮套的成品及半成品部件检验规范备注①当D＜0.10mm时，色点可忽略不计；②缺陷间的距离要求：DS≥20mm③划痕宽度W≤0.03mm时，无论长短可忽略不计。附表二：皮套制品外观标准检验项目检验允收标准缺陷现象缺陷等级颜色与样品一致或△E≤1时合格。1、与样板不符或△E＞1。MA结构与客户所签结构样板一致。1、与样板不符且影响装配功能。MA2、与样板不符但不影响装配功能。MI尺寸与客户样板或图纸一致。1、与样板或图纸不符且影响装配功能。MA2、与样板或图纸不符但不影响装配功能。MI外观异色点A面：D≤0.2允收1点；D＜0.1忽略不计。B面：D≤0.2允收2点；D≤0.3允收1点；D＜0.1忽略不计。C面：D≤0.2允收3点；D≤0.3允收2点；D≤0.5允收1点。D面：不限1、外观制品A面D＞0.2有两点（含以上）MA2、外观制品B面D＞0.2有三点（含以上）或D＞0.3有两点（含以上）MA3、外观制品C面D＞0.2有四点（含以上）或D＞0.3有三点（含以上）或D＞0.5有两点（含以上）MA划痕A面：W＜0.1,L＜1.0允收一条。B面：W＜0.15,L＜1.5允收一条。C面：W＜0.2,L＜2.0允收一条。D面：不限1、A面W＜0.1,L＜1.0有二条（含以上）。MA2、B面W＜0.15,L＜1.5有二条（