管网工程施工方案

1小区室外管网工程施工方案一．编制依据及工程概况根据本工程质量要求、工期要求和施工现场的地质、地貌、气候以及周边施工环境等实际情况，我单位在总结以往类似工程的多年施工经验的基础上，本着以“机械为主、人工为辅”的原则，以“四充分”、“三重点”、“三保证”的主导思想组织好施工。“在该工程施工中，我公司郑重承诺将投入高素质项目管理人员，且保证管理人员的实力及到位率，以优良工程和安全文明的施工过程回报业主的厚爱。1.编制依据（1）潮白河孔雀城7.1、7.2期市政管网工程招标文件及设计图纸；（2）《潮白河孔雀城7.1、7.2期市政管网工程施工组织设计》；（3）《室外给水设计规范》GB50013-2006；（4）《室外排水设计规范》GB50014-2006；（5）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；（6）《城市供热管网工程质量检验评定标准》（CJJ28-89）；（7）《给排水构筑物施工及验收技术规范》（GBJ141-90）；二．工程概况潮白河孔雀城7.1、7.2期市政管网工程位于项目位于河北省廊坊市大厂县，总建筑面积173808.77平米。本工程计划开工日期为2014年4月22日至2014年7月10日，工期80日历天。小区室外管网工程包括雨、污水管道敷设、消防管道敷设、热力管道敷设、水景管道敷设和井室砌筑施工。其中给水管采用PE管（De110/De32/De50/De90/De40/De70/De80/De100/De125/De150）、消防管采用焊接钢管(DN100/DN150)和热镀锌钢管(DN150)、雨污水管采用PE双壁波纹管(DN200/DN300/DN110/DN400/DN500)、热力管采用焊接钢管(DN150/DN100/DN125/DN80/DN70)和螺旋焊接钢管(DN200)、水景管道采用镀锌钢管（DN15/DN20/DN25/DN100/DN32/DN50/DN60/DN80）和PE管(De40/De50/De63/De90)。井室工程包括砖砌井和塑料检查井两种形式。2三.土方开挖与回填施工方案1.土方开挖⑴场地平整本工程清表工作根据施工工期安排进行，场内地坪以下的垃圾、树根、杂土，均需清理与掘除、外弃。⑵开挖前施工准备1)技术准备：施工前通知测量人员做好技术准备，以保证施工的准确性和效率要求。施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了；2)现场准备①提前做好土方开挖的施工安全和交通安全各项措施；②测量人员随时撒线，保证开挖线各部尺寸与标高；③妥善处理好与土建、装修和绿化单位的关系，避免交叉施工中出现不必要的矛盾；④根据现场情况确定不同的开槽断面，配备足够的机械设备，确定好土方开挖的平面顺序、进出场道路。⑶施工机械配置1)土方采用机械分段、分步、分层挖土，在土方挖运施工过程中，必须观测边坡稳定变化情况，严禁超挖。在挖至基底标高以上200mm时，由人工配合清底；2)管线沟槽开挖每个工作面采用WLY60A履带式液压反铲挖掘机1台，ZL50装载机1台,采取流水施工作业；3)为达到绿色施工的要求，施工机械均采用高性能、低噪音、少污染的设备。⑷施工方法各管线沟槽深度由深到浅按施工顺序依次为：设计污水→设计雨水→设计电力→设计给水。局部管线视槽深度对开槽施工顺序进行调整。1)管线沟槽开挖①管道工程沟槽深度在1.5以内，管线沟槽开挖拟控制边坡为1:0.33，沟槽开挖边坡以不造成滑坡塌方为准，确保沟槽安全，当沟槽较深土质较差时，开挖边坡可调整到1：0.5；如现场不具备放坡条件，将采用密板支撑；3②开挖沟槽时，不得挖至设计标高以下，应在沟槽底面的设计标高上留20cm土方不用机械开挖，改用人工开挖清底；③沟槽开挖采用挖掘机和人工配合开挖，并采用分阶段分工作面进行围挡和沟槽开挖，尽量形成每个施工段同时具备管道开挖和回填的条件，减少土方的外弃和外运；④在沟槽及井、坑边缘1m范围内不得堆放挖出土方，堆放应在指定地点并安排及时外弃。堆土的最大高度不超过1.5m。堆土严禁掩埋消火栓，各种地下管道的井盖及排水设施，不得掩埋测量标志，危及临近建筑物的安全。⑸土方开挖施工技术措施1)雨天对沟槽采取可靠的覆盖和排水措施。沟槽允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1槽底高程0-20两井之间3用水准仪具量测2槽底中线两侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计三点外观鉴定:不扰动槽底土壤,如发生超挖,应按规定处理。槽底不得受水浸泡。沟槽边坡平整且不陡于规定的要求。2)预防基土扰动措施①沟槽开挖好后，立即施作垫层保护地基。不能立即进行下道工序施工时，应预留150—200mm厚土层不挖，待下道工序开始再挖至设计标高；②机械开挖应由深而浅，基底应预留一层150mm厚用人工清理找平，以避免超大开挖和基底土遭受扰动；③沟槽挖好后，避免在基土上行驶机械和车辆或大量堆放材料。必要时，应铺路基或垫道木保护；④如遇地基土质差，开槽后及时请设计、勘察部门人员验槽确定基础处理措施。遇到软土、松土、扰动土层，土质不均匀或水浸泡等情况会同监理部门、设计单位及时研究确定处理措施并办理洽商手续。43）地基处理方法①槽底超挖或扰动在15cm以内，可用原土回填夯实，其压实度不低于原状天然地基土；在15cm以上，可用石灰土分层处理，其相对压实度不低于95%；②槽底有地下水或地基土含水量较大时，在10cm以内可换天然级配砂石或砂砾石处理；在30cm以内，但下部坚硬，经排水清泥后，换大卵石或块石，并用砂砾石填充空隙表面找平；③槽底处理超过30cm以上深度按设计要求进行处理；④地基处理必须符合规范和设计标准，满足和达到地基承载力的要求。4)预防沟槽泡水措施开挖沟槽周围应设截水沟或挡水堤，防止地面水流入沟槽。5)预防边坡塌方措施①做好地面排水措施，避免在影响边坡稳定的范围内积水，造成边坡塌方，做好沟槽四周的降水、排水措施；②土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。6)预防边坡超挖措施机械开挖边坡应采用人工修坡。对松软土层避免各种外界机械车辆等的振动，采取适当保护措施。加强测量复测，进行严格定位，在坡顶边脚设置明显标志和边线，并设专人检查。7)预防边坡滑坡措施加强地质勘察和调查研究，注意地形、地貌、滑坡迹象及地表、地下水流向和分布，避免破坏地表的排水、泄洪设施，消除滑坡因素，保持坡体稳定。施工中尽量避免在坡脚处取土、在坡体上弃土或推放材料。尽量遵循先治理后开挖的原则。⑹紧急预案在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施：1)暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点；2)通过现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填；3)根据滑动变象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。53.土方回填施工本工程土方回填主要包括管线土方回填、各式检查井土方回填两项。管线土方回填遵循先深后浅的原则按设计回填要求进行，回填时充分利用流水作业，分段施工，并合理调配土方。回填工作开始前，项目经理部必须向驻地监理工程师申报管线回填土专项部位工程开工申请，上报施工方案，批复后方可开始施工。施工前要有施工负责人组织所有管理人员和回填工人召开专门回填土会议，讲明回填土的重要性，认真学习回填方案，详细分工，责任落实到人。对回填要合理安排，集中段落回填，形成规模回填，以便严格控制回填质量。（1）填土程序①沟槽内的混凝土构筑物，必须在其强度达到设计强度的70%以上时，才能回填；②回填前，试验员、质检员事先按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大压实度，选择合格的土源。（2）沟槽清理①回填前必须进行沟槽清理，砖块、石块、木块等垃圾杂物要彻底清除干净。窄槽采取扩槽措施，确保沟槽底部宽度不少于行夯宽度；②槽底如发现出水、淤泥，要将水排出后清泥至硬底，。不符合设计要求的土层必须全部挖除，换填级配砂砾或12%石灰土至设计槽底。严禁在水中回填土；③遇墓穴及其他腐植土，也要清理干净，换填级配砂石或12%灰土处理。（3）回填土质要求回填要选择合格土源，回填土中不得夹有砖头、混凝土块、树根、房渣、垃圾和腐植土。回填土粒径必须小于50mm，含水量控制在最佳含水量±2%以内。（4）回填施工方法①填下土时，装载机或运输车运土到槽边采用人工铁锹下土或小推车运至槽内，禁止机械推填。下土不得砸中管身、管口及结构物；②下土后，人工及时摊平，每层虚铺厚度严格控制在250mm以内。管顶500mm范围采用振动夯夯实，混凝土结构顶板以上1.5m回填后方可上压路机；6③管道两侧回填土要对称进行，两侧高差不超过300mm；④分段回填的端头及非同时进行的两个回填段落搭接处，将虚土切除将夯实层留成阶梯状，台阶宽/高比要大于2，台阶压实度应达到规范要求；⑤振动夯应夯夯相接；相邻行夯面的搭接宽度至少20cm，压路机碾压的重叠宽度不得小于30cm。夯实机具至少避开管道结构外缘10cm，不得碰撞管道、井室砌筑结构。人工夯实虚厚20cm；打夯机虚厚25cm；压路机虚厚30cm；⑥检查井周围100cm范围内采用设计要求的材料，与回填层同步进行，采用小型振动夯实机具夯打压实。为提高井周回填质量，采取加大回填压实度的措施。四.排水管道敷设施工方案（雨水管和排水管道）1.排水管道敷设施工本工程污水排水管道采用PE双壁波纹排水管，承插式接口，橡胶圈密封。污水接户管径采用W型排水管；雨水管道管径小于等于600mm采用PE双壁波纹管，承插式接口，橡胶圈密封。管径大于600mm采用钢筋砼管，预制钢筋砼套环石棉水泥接口，下做135度砼通基。管道回填前应按规范要求做灌水试验和通水试验。雨水检查井在车行道、停车场下采用重型井盖，人行便道绿地下采用轻型井盖。（1）为确保管道施工达到设计、使用要求，必须严格控制以下环节：1)严把原材料质量关，管材从管身到管口工作面尺寸、外观将直接影响接口性能，所用橡密封圈机械性能指标、截面、环径尺寸严格控制；2)基础强度均匀一致，高程准确；3)接口部位均匀，管道直顺，橡密封圈滚动距离一致，不扭曲；4)严格控制回填土工序，确保安装后的管道不变形、移位。（2）施工流程施工准备→测量放线→管道开槽→槽底验收→管道对接→安装弹性密封圈→附件井砌筑及一次回填→管道水压试验→管件设备安装→土方二次回填→管道冲洗消毒→管道勾头→管道试运行→清理交验。（3）中心、高程控制：中心与高程分两级控制，一级控制既操作过程的控制：将中心控制桩投放7到槽底，以控制中心的位置，高程桩设在槽帮下部管道流水面以上，间距不大于5m，挂纵线横线控制，二级控制即复核控制，在管段首、末节管及过程中定期用经纬仪和水准仪检查。（4）管材质量控制本工程管道为柔性接口，其阻水性能取决于接口质量，因此必须对管材质量严格控制，管身不得有裂缝、麻面等缺陷，管口椭圆度误差必须满足接口间隙即密封圈压缩率的要求，接口工作面平整、光洁，确保接口正常工作。管材质量控制首先设人在加工厂家把关，逐根检查、记录、编号，确保不合格的管材不进入现场，为防止运输、存放过程的损坏，下管前逐根复查，确保不合格的管材不使用。（5）密封圈质量控制1)密封圈由管材供应厂家提供，其原材料的各项物理、力学指标必须符合国家有关标准规定，密封圈直径、环径系数满足设计要求，压缩率为25%—30%。2)密封圈接头强度不得低于密封圈母材抗拉强度。3)密封圈外观必须光滑，接头平顺，无扭曲、破损、裂痕、飞边等缺陷。4)密封圈运输过程要在封闭的环境下进行。5)密封圈要存放在0—40℃的室内，现场随用随取，存放时应注意距热源的距离不小于1m，相对湿度不应大于80%，放置应避免长期挤压、拉伸、以免变形，存在地点要防止与溶液，易挥发物和油脂接触。（6）下管、排管根据现场实际情况，尽量采用不同型号的吊车下管、排管、对于局部槽上不具备吊车排管的地段，采用定点集中下管，槽下使用龙门架水平运输，排管的方法，下管排管时管节承口应朝来水方向。1)