刀具的标注角度

§1－2刀具与刀具切削过程一、刀具（一）刀具角度1.车刀的组成刀具是切削加工的主要工具之一，刀具种类繁多，形状各种各样，但就刀具的切削部分而言，均可看作是车刀的演变（图1.5），因此车刀是最基本的切削刀具，在确定刀具的基本定义时，以外圆车刀为基础。a）刨刀b）钻头c）铣刀刨刀、钻头、铣刀的切削部分车刀有刀体和刀柄组成，刀柄是刀具的夹持部分，刀体是刀具上夹持或焊接刀条、刀片的部分，或由它形成切削刃的部分。刀体上刀具的切削部分，由“三面两刃一尖”（即前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖）组成。(1)：前刀面（刀具上切屑过的表面）(2)：主后刀面（刀具上与工件过渡表面相对的表面）(3)：副后刀面（刀具上与工件已加工表面相对的表面）(4)：主切削刃（前刀面与主后刀面的交线，主要切削工作）(5)：副切削刃（前刀面与副后刀面的交线，参与部分切削工作）(6)：刀尖（主切削刃和副切削刃的联接部位，为了增强刀尖的强度，改善散热条件，通常在刀尖处磨出圆弧或直线过渡刃）2.确定刀具角度的静止参考系假设：①不考虑进给运动②规定车刀刀尖与工件中心等高③刀柄的中心线垂直于进给方向因此，参考系为静止参考系，主要坐标平面有基面pr、切削平面ps、正交平面（主剖面）po、假定工作平面pf、背平面pp组成。（1）基面（pr）：通过主切削刃选定点，垂直于假定主运动方向的平面。（2）切削平面（ps）：通过主切削刃选定点，与切削刃相切并垂直于基面。（3）正交平面（po）：通过主切削刃选定点，并同时垂直于基面和切削平面刀具标注角度的参考系（4）假定工作平面（pf）（进给平面）通过切削刃选定点，与基面垂直，且与假定进给方向平行（5）背平面（pp）（切深平面）通过切削刃选定点，同时垂直于基面和假定工作平面3.刀具的标注角度刀具的标注角度是指刀具在静止参考系中的一组角度，也是刀具制造图上标注的角度，是刀具设计、制造、刃磨和测量所必需的，也称静止角度。主要包括：前角（）、背前角（）、后角（）、背后角（）、主偏角（）、副偏角（）和刃倾角（）。oork'rkspp(1)前角（）在正交平面内，基面与前刀面之间的夹角。作用：（1）使主切削刃锋利（2）影响切削刃强度选取原则：①工件材料：塑性材料，大前角；脆性，小前角。强度、硬度低，大前角，否则，小前角。②刀具材料：高速钢，大前角；硬质合金，小前角。③加工性质：精加工，大前角；粗加工，小前角。选取范围：(2)背前角（）在背平面内，前刀面与基面之间的夹角。举例：螺纹车刀、插齿刀(3)后角（）在正交平面内，切削平面与主后刀面之间的夹角。作用：（1）减少刀具主后刀面与工件之间的摩擦（2）后刀面的磨损。选取原则：加工性质：精加工，大后角；粗加工，小后角。选取范围：粗加工：精加工：(4)背后角（）在背平面内，切削平面与主后刀面之间的夹角。举例：螺纹车刀、插齿刀ooo255～－poo74～oo128～op(5)主偏角（）基面内，切削平面与假定工作平面间的夹角。作用：（1）影响切屑的形状和刀具寿命（2）影响背向力与进给力的比例（3）影响表面粗糙度对切屑的形状和刀具寿命的影响主偏角对表面粗糙度大小的影响rkpFfF主偏角小：切屑宽且薄。（散热好，刀具寿命提高）主偏角大：切屑窄且厚。主偏角小：表面粗糙度小。主偏角大：表面粗糙度大。常用角度：45°、60°、75°、90°(6)副偏角（）基面内，副切削平面与假定工作面间的夹角。作用：（1）影响副切削刃与工件已加工表面的摩擦（2）影响表面粗糙度的大小选取范围：'rkoo155～副偏角小：表面粗糙度小。副偏角大：表面粗糙度大。(7)刃倾角（）在切削平面内，主切削刃和基面之间的夹角。作用：（1）影响刀头的强度（2）影响排屑方向s4、（1）刀具几何角度选取原则：锐字当先，锐中求固。（2）当前刀具角度变革趋势：三大一小：大前角大刃倾角大主偏角小后角