绞线

绞线工艺培训绞线的目的意义增大导体截面的同时提高柔软性减少涡流损耗，提高输电效果提高线路连通的可靠性绞合的概念：所谓绞合就是将若干相同直径或不同直径的单线按一定的方向和一定的规则绞合在一起，成为一个整体的绞合线芯绞线工艺培训绞线产品的基本结构同心层绞——构成绞线的单线是一层一层有秩序地绞合在绞线中心的周围，相邻绞层绞向相反。同心层绞又称为正规绞合。束绞——构成绞线的各根单线虽然也是绞合在绞线中心周围，但各单线的绞向都相同，很难分出层次，单线排列也不是很有秩序。同心复绞——绞合形式与同心层绞相同，所不同的是以股线代替同心层绞中的单线。股线为同心层绞的绞线或束线。特种结构——不属于上述三种的其他结构。绞线工艺培训绞线产品的基本特性绞线的性能基本取决于构成绞线的单线性能和绞线的结构。柔软性•广义上说，金属线越细，柔软性越好。绞线由许多细金属线构成，因此比较柔软。但是，绞线的柔软性与绞合时所选的工艺参数有大的关系。绞线工艺培训绞线的柔软性与下列因素有关：•同截面绞线，所用单线根数越多即单线越细，柔软性越好。•结构相同的绞线，一般情况下相应绞层的节距越小越柔软。•要使单线更加柔软，可以采用复绞。绞线的可靠性绞线是由多根单线构成的，单线上的缺陷几乎不可能全部集中在绞线的同一处，故对绞线的性能影响较单根导体要微弱地多。绞线的强度在使用同样杆材的情况下，小线径经受的变形程度高于大线径的变形，因而其强度也高。另外线材经接头后强度将会下降，但绞线中的单线接头按工艺要求都要错开一定的距离，而单线无法做到这一点，所以这也是绞线强度高于单线的又一原因。绞线工艺培训绞线的稳定性•绞线的稳定性不如单线，其原因是：绞线中的每根单线都与绞线轴向成一定角度，使绞线在生产、敷设及使用过程中受到张力后，产生旋转，造成各根单线松散。•若各层采用不同绞向，不但可提高稳定性，而且电能损耗也会减少。对于相邻层绞向相反的绞线，层数增加，剩余扭转力矩减小，所以绞线层数越多，稳定性越好。绞线工艺培训绞线用材料镀锌钢丝：符合GB3428《镀锌铝绞线用钢丝》标准。镀锌钢丝尺寸及偏差镀锌钢丝的机械性能镀锌钢丝应无裂纹，无氧化皮，镀层厚度均匀、光滑，没有与良好工业品不相称的其他缺陷。钢丝直径mm尺寸允许偏差mm≤2.00≥2.00±0.04±2%d钢丝直径mm抗拉强度≥MPa伸长率L=200≥%扭转次数次/36001.25~2.252.26~3.00133.6418绞线工艺培训电工圆铝线•铝绞线、钢锌铝绞线和电缆线芯用圆铝线应符合GB3955《电工圆铝线》标准中H9状态的LY9型的硬铝线的规定。•圆铝线垂直于轴线的同一截面上测得最大和最小直径之差，应不超过标称直径偏差的绝对值。•圆铝线的线径公差•圆铝线的机械性能标称直径dmm偏差±mm0.300~09000.910~2.4902.50以上0.0130.0251%d直径mm抗拉强度≥MPa1.26~1.501.51~1.751.76~2.002.01~2.252.26~2.50193188184180176绞线工艺培训•圆铝线的电阻率应不大于0.028264Ω.mm2/m。•圆铝线表面应光洁，不得有与良好工业品不相称的任何缺陷。电工圆铜线：符合GB3953《电工圆铜线》标准•圆铜线型号：TR——软圆铜线；TY——硬圆铜线；TYT——特硬圆铜线•圆铜线直径偏差标称直径dmm偏差±mm0.026~0.1250.126~0.4000.401~6.000.0030.0041%d绞线工艺培训•圆铜线垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差应不超过标称直径偏差的绝对值。•电工圆铜线的机械性能标称直径mmTR型TY型TYT型伸长率≥%抗拉强度≥MPa伸长率≥%抗拉强度≥MPa伸长率≥%0.100.250.300.450.682.00101515202525421419419417415400----------0.7----------440----------0.7绞线工艺培训•圆铜线的电阻率应符合表3-7的要求，20℃时的铜线密度为8.89g/cm3。•电工圆铜线的电阻率•圆铜线表面光洁，无氧化、发红发黑发粘现象，无机械损伤等，上盘的产品排线应平整，无满、乱、偏、紧、松等现象。型号电阻率ρ20Ω.mm2/m2.00mm以下2.00mm以上TRTY、TYT0.0172410.017960.0172410.017777绞线工艺培训绞合设备裸绞线和绞合线芯可概括为绞线和束线两种形式。绞合设备必须满足的条件：•一是使所有单线围绕设备的中心轴作旋转运动•另一是使绞合制品作直线前进运动绞线工艺培训笼式绞线机结构简图绞线工艺培训绞线机与束丝机的比较绞线机束丝机1、生产规格大2、可以分层绞合3、不同绞笼可以不同方向4、设备体积庞大、笨重、速度慢5、不能连续放线6、有退扭和不退扭两种方式7、绞合有规律，结构尺寸精确1、生产规格小2、不能分层绞合3、只能一个绞合方向4、设备体积小，转速高、生产效率高5、能连续放线，每转可产生两个节距6、没有退扭能力7、所有单线一个方向，结构稳定性差绞线工艺培训绞线机的常用类型一类是放线盘带着单线围绕设备中心旋转的绞线机；另一类是放线盘放在设备中心，而将单线引出并围绕设备中心旋转的绞线机。绞线工艺培训放线盘围绕设备中心旋转的绞线机笼式绞线机盘式绞线机叉式绞线机摇篮式放线架悬臂式放线架放线架交错排列式放线架一字排列式箱形绞线机筒形绞线机放线盘在设备中心的绞线机管式绞线机无管式绞线机一般型管式绞线机气垫式绞线机管外穿线式绞线机一般型无管式绞线机跳绳式绞线机绞线工艺培训绞合设备主要组成部分有：放线部分：这部分是绞合设备的主体，放线盘比较多，占设备整体的大部分。牵引装置：是绞合设备的拖动部分，有单牵引和双牵引两种型式，现在大多采用双牵引。收线装置：有单独拖动的力矩电机收线，也有机械传动的收线和滑车式收线。拖动系统：系指用电动机来带动机械运动的系统。此外还有定长计米器、电气、液压、气压控制装置和分线板、压模、压型、预扭、绕包、自动停车等装置。绞线工艺培训笼绞机的放线部分——绞笼绞线工艺培训笼绞机的放线架，最常见的是摇篮式放线架缺点：放线盘只能从摇篮上面进行装卸；绞笼转动位置不易掌握；绞笼处干不平衡的情况下，线盘对准放线架中心比较困难；优点：结构比较简单，既能容纳线盘，又对绞笼结构起到加强作用。绞线工艺培训绞线工艺培训常见的退扭办法有连杆退扭和齿轮退扭连杆退扭机构绞线工艺培训管绞机和笼绞机的比较绞线机的牵引装置：轮式牵引和履带式轮式牵引装置：单牵引轮；双牵引轮；管绞机笼绞机1、一次只能一个绞层2、离心力小，转速高3、占地较长3、单线或股线中间受力大1、多段排列，多个绞层2、离心力大，转速低3、占地宽度大、高度高4、单线或股线中间受力小绞线工艺培训单牵引轮它包括牵引本身、分线设施及传动部份绞线工艺培训双牵引轮绞线工艺培训收排线装置收线部分包括收线架、排线机构、线盘拖动系统及张力控制、上下线盘等设施。排线机构包括传动系统和排线节距调节系统。常用的有螺杆排线装置和光杆装置。绞线工艺培训绕包头普通式绕包头：绞线工艺培训绕包头平面式绕包头：绞线工艺培训绕包头切线式绕包头：绞线工艺培训绕包头同心式绕包头：绞线工艺培训焊接机电阻对焊机银焊机冷压焊机或冷压钳电阻对焊机绞线工艺培训束丝机单节距束线机双节距束线机绞线工艺培训束线机回转体摇杆式、回转弓式、导线管式牵引及收排线装置双节距束线机的牵引、收线、排线机构常放在浮动的摇篮内。排线方式有螺杆和光杆。绞线工艺培训束丝机双节距束线机收线绞线工艺培训放线部分及其他放线装置断线检测装置自动上下盘装置计米装置绞线工艺培训绞合工艺绞合受力分析绞线工艺培训绞合方向纹合方向分为右向与左向绞合方向一般裸绞线最外层为右向，导电线芯最外层为左向方向判断：可用左手或右手将手掌向上，拇指叉开，其余四指并拢，并拢的四指顺向绞线轴向，如果右手拇指的斜向与单线的斜向一致，就是右向（z向），如果左手拇指的斜向与单线的斜向一致，就是左向（S向）。绞线工艺培训绞合规律每层股线根数比与它相邻的内层相差6.28根，也就是说每增加一层就增加6.28根股线，一般取整数为6根。绞合节距单线沿绞线轴线旋转一周所前进的距离叫绞合节距，节距与直径之比叫节径比或节距倍数。绞线工艺培训绞合节距测量•用长度大于节距的纸绷紧在绞线上，用铅笔或蜡笔沿绞线轴向划过去，可得到一组印痕，印痕的数目应多于测量层单线的根数，在其中之一的中心作一标记，从它相邻的一个开始编号，当编号数等于测量层的单线根数时，在最后编号的印痕中心也作一标记，测量两个标记中间的距离，就是该层绞线的节距。绞线工艺培训绞合节距测量•束线产品节距测量，可用实测法，即取出一段束线产品，剪断表面的一根并在剪断处作好标记，以束线相反方向拆去10个螺旋，然后用直尺测量拆去10个螺旋部分绞线的长度，再将所得长度数据除于10，即可得出该束线的节距长度。节距比绞线的节距比是指绞线节距长度与绞线的直径之比，即节距为直径的倍数。•节距比愈小，柔软性愈好；•各根单线之间的空隙愈小，即绞合得愈密实；•而且节距与单线在一个节距的实际长度相差也愈大，同样长度绞线所使用的单线长度也就愈长。绞线工艺培训绞合节距是由线速度和绞笼转速决定的。绞线机：h=V/n*1000（mm）双节距束线机：h=V/2n*1000（mm）式中：h——绞合节距mmV——出线速度米/分N——绞笼转速转/分线速度固定时，绞笼转速快，绞合节距小；绞笼转速慢，绞合节距大；即绞线机牵引速度恒定，节距与绞笼转速成反比。如果绞笼转速固定时，绞合节距大，线速度快；绞合节距小，线速度慢，即绞笼转速不变时，线速度与绞合节距成正比。绞线工艺培训绞入系数在绞线的一个节距内，单线实际长度与绞线节距长度之比称为绞入系数，以K表示，其值为K=l/h。绞入系数与节距比的平方成反比。绞入率就是在一个节距内，单线实际长度和绞线节距长度的差值与绞线节距长度之比率。计算公式为K=（L-h）/h*100%绞线工艺培训绞线的外径计算绞线的外径就是外层单线与之相内切的圆的直径。中心层单线根数不同时的绞线外径中心单线根数中心层直径绞线外径12345Do=dDo=2dDo=2.1547dDo=2.414dDo=2.7dD=（1+2n）dD=（2+2n）dD=（2.154+2n）dD=（2.414+2n）dD=（2.7+2n）d绞线工艺培训非正规排列结构绞线的外径可采用外径比计算M=D/d非规则排列结构外径比（例）单线根数排列结构外径比91315212834421+84+95+101+7+134+9+156+11+172+8+12+193.74.44.75.36.478绞线工艺培训束线的外径计算D=（4n-1）/3*d式中n单线根数d单线直径复绞线外径计算单线总根数排列结构外径比18925928844451379813327*277*3712*2412*3719*2719*4237*3618.4621.0024.9229.0830.0040.0049.00绞线工艺培训绞线的截面积计算S=π/4*d2*n式中d单线直径n单线根数绞线的紧压紧压绞线是在同心层绞的基础上再用一定孔型的压辊紧压而制成。紧压工艺有一次紧压和分层紧压两种。绞线工艺培训圆形绞线的紧压紧压绞线的外径与同样规格的普通绞线外径相比，可缩小8~10%。绞线经紧压后的填充系数，由正规绞合的75%提高到90~96%。绞线工艺培训扇形绞线的紧压中心层中心线上的单线应同样排列在扇形线的中心上滑移要求，即扇形外周的单线应能在中心层上滑移，中心层中侧两边单线也能滑动扇形绞线的紧压6（平行）+12——适用于25~70mm27+2（平行）+16——适用于95~120mm27+2（平行）+15+21——适用于150~240mm2绞线工艺培训三芯电缆常用1200压辊，3+1芯用1000或900压辊.绞线工艺培训其他异形绞线紧压其他异型线主要指半圆型、瓦型等结构。绞线工艺培训紧压轮的主要尺寸参数：绞线工艺培训紧压轮的主要尺寸参数：•紧压轮的角度：2芯半圆型；