模流分析报告范本

塑模一部設計處[1/12]RLQ-CADE-TOP模流分析報告•塑膠材料﹕PC(GE1414)+Metal•穴數﹕1CAV•產品尺寸:67.04X11.69X116.66•基本肉厚﹕1.25MM•產品單重﹕6.98g•流道重量﹕12.18g•DFX:63%---分析人﹕XXX塑模一部設計處[2/12]成型材料材料特性:從此圖形可以看出﹐此種材料對溫度的敏感性隨著剪切率的增大而降低.黏度(viscosity)流體流動阻力的度量。黏度越高，流動阻力越大，流動越困難。對一般熱塑性塑料，黏度是塑料成分、溫度、壓力及剪切率的函數。就溫度效應而言，熱塑性塑料的黏度一般隨溫度升高而有降低的情形。就剪切率(shearrate)的效應而言，剪切率越高，代表加工變形速率越大，由於高分子鏈被排向的結果，使大部份的塑料具有黏度隨剪切率升高而下降的切變致稀性(shear-thinning)。塑模一部設計處[3/12]成型條件塑模一部設計處[4/12]進膠方式﹕三板模一點針點一點潛伏兩點搭接膠口進膠進膠方式塑模一部設計處[5/12]產品流動波前60%100%80%90%塑模一部設計處[6/12]流動波前動畫塑模一部設計處[7/12]結合線&包封此處結合線明顯要加強排氣。此處肉厚相對較薄﹐又是流動末端﹐不易保壓﹐產品易斷。塑模一部設計處[8/12]充填分析/壓力分佈充填的最大壓力為130.58Mpa﹐成品內部壓力分布為0~98.88Mpa﹐流道壓力損失為31.70Mpa.顯示保結束瞬間各處的壓力值，由流道至流動末端漸減，最大壓力值可提供射出機之鎖模力值。壓力分布是否均勻？顯示壓力傳遞效果。評估模具中肉厚及溫度對於壓力分布及損耗的影響。塑模一部設計處[9/12]體積收縮整體體積收縮率在-1.84%~-3.16%,有過保壓的現象。顯示塑件自充填/保壓結束冷卻至室溫常壓時的體積收縮率值，提供成形條件其保壓效果及翹曲變形等之參考。正值代表收縮，負值代表塑件膨脹，往往發生在壓力設定過高或塑件太薄的情形。此值越小代表產品收縮量越小;若分佈不均，產品易造成翹曲變形。塑模一部設計處[10/12]溫度分布以不同顏色顯示保壓結束瞬間，塑件肉厚方向中心層的溫度分布情形。一般而言，在充填過程肉厚中心溫度為肉厚方向最高溫區域，此源於熱塑料不斷填入，對流(convection)效應使溫度保持高溫，且塑料熱傳導性甚差，不易散熱之故。若有黏滯加熱(viscousheating)現象則否。塑模一部設計處[11/12]翹曲變形趨勢塑模一部設計處[12/12]結論與建議一﹕結合線處會影響要加強排氣﹔二﹕中間區域肋條部分因肉厚相對較薄﹐又是流動末端﹐不易保壓﹐產品強度受到影響﹐易斷﹔