强制性产品认证审查报告

版号：S16-04编号：工厂质量保证能力审查报告FACTORY’SQUALITYASSURANCEABILITYINSPECTIONREPORT编号：CODE:工厂名称：FACTORY:产品类别：PRODUCTTYPE审查时间：INSPECTIONTIME××质量认证有限公司××QualityCertificationCo.,Ltd××质量认证有限公司××QualityCertificationCo.,Ltd.审查报告InspectionReport共4页第1页1．综述1.1××认证有限公司委派等位审查员，等位技术专家，于年月日至月日对（公司）实施强制性产品认证现场审查。1.2审查依据：《产品强制性认证实施规则》及《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》和工厂的质量文件。1.3审查类型：□初审□监督□扩大□复评1.4审查组对工厂的总体情况综述：（应包括：通过的相关国家抽查、地方抽查情况、相关认证的情况、企业人数、产量、质量文件及质量体系建立情况等）审查报告InspectionReport共4页第2页1.5认证产品类别、单元、标志情况并描述生产情况及获得产品认证的情况：1.6工厂质量保证能力检查情况：见附件《生产工厂质量保证能力检查表》。(工厂不做留存)1.7本次审查共发现个不合格项（详见不合格报告），要求在个月内对不合格项采取纠正措施后报审查组。经审查组□书面确认/□现场确认后向认证中心推荐。2审查组现场审查评价：（1）生产能力和检验能力□满足/持续满足强制性认证所需的生产能力和检验能力；□基本满足/基本持续满足强制性认证所需的生产能力和检验能力；□不能满足/不能持续满足强制性认证所需的生产能力和检验能力；（2）质量保证能力□满足/持续满足□基本满足/基本持续满足□不能满足/不能持续满足审查报告InspectionReport共4页第3页（3）认证产品的一致性□产品实物质量实施/持续实施了有效控制,产品一致性检查符合规定要求;□产品实物质量基本实施/基本持续实施了有效控制，产品一致性检查基本符合规定要求;□产品实物质量未达到/未持续达到有效控制，产品一致性检查未达到符合规定要求。（4）审查不合格情况□未发现不合格；□仅存在少量一般不合格，短期内可完成纠正措施；□仅有个别严重不合格和/或多个一般不合格，短期内可完成纠正措施；□存在多个系统或区域失效的严重不合格，短期内不能完成纠正措施；（5）上一次审查中的不合格项目的验证情况（监督时）□满足要求□不满足要求（6）此次审查前12个月内是否满足国家法律法规（省部级以上监督抽查、环保合格）□满足□不满足（7）此次审查前12个月内是否发生重大质量事故；□是□否（8）此次审查前12个月内是否有顾客投诉；□是□否（9）是否正确使用认证标志□是□否（10）是否按照规定交纳了认证费用□是□否3.审查组结论该工厂□满足/□持续满足《强制性产品认证实施规则》要求，待产品抽样检验结果合格后,建议推荐认证注册/保持认证注册资格和使用认证标志。审查报告InspectionReport共4页第4页□基本满足/□基本持续满足《强制性产品认证实施规则》要求，待受审查方对不合格项采取有效纠正措施，经审查组确认且产品抽样检验结果合格后,建议推荐认证注册/保持认证注册资格和使用认证标志。□不能满足/□不能持续满足《强制性产品认证实施规则》要求，现场审查不通过，建议不推荐认证注册/建议暂停/撤销/注销认证证书，停止使用认证标志,待工厂在规定期限内采取有效整改并提出书面整改报告经认证机构确认后，重新审查/恢复认证注册；整改逾期或整改仍不满足规定要求时，撤销/注销认证证书。审查组长（签名）：审查组审查员（签名）:日期：企业代表（签名）：日期：4.附件：4.1《工厂质量保证能力检查表》4.2《不合格报告》4.3《产品一致性检查记录》4.4《产品抽样表》4.5《首/末次会议签到及记录》4.6国家相关执法部门对受审查方当年内的检查证据。5．说明：本报告一式两份，一份存认证机构，一份留受审查方。版号：S16-04