影响产品品质的五个要素

影响产品品质的五个要素品质部2001年7月19日品质控制是一个公司竞争力的重要体现，也是保持长远生命力的必要保证。•现在所有公司都已经意识到依靠品质检验来保证产品质量是一种浪费，为了减少浪费，就需要尽可能减少不良品的生产，也就是要消除不良品产生的根源。影响产品品质的五个要素机器材料方法操作员环境因素输入特性要因图产品特性材料机器方法环境操作员其它输入输出变异来源之一机器如：金属切割机床的刀具锋利度气动元件（设备）的供气压力变化机器的精度变化机器故障变异来源之二材料如：供应商的变更零部件材质的变更物料尺寸的变动物料机械性能或电气性能的变化物料批次的差异变异来源之三方法如：生产流程的变更作业方法的变更工具，夹具的变更机器或操作参数设置错误变异来源之四操作员如：操作员的熟练度操作员的习惯性操作员有没有依照作业标准作业操作员的体力和情绪操作员的工作环境变异来源之五环境如：电源的稳定性水质的稳定性温度，湿度空气质量照明是否充足工作场所的清洁产品变异来源机器操作员材料方法环境产品变异设备操作规范维护保养规范仪器校验技能培训考核合格上岗供应商评估与稽核IQC检验作业指导书IPQC稽核作业场所温度，湿度控制UPS电源，空气中粒子监测当不良品产生时，应采取的措施所有的生产条件（输入）都未改变生产出的产品（输出）的特性相同如果生产出的产品（输出）的特性改变（异常）生产条件（输入）的改变Debug和Troushooting是基于以下逻辑：当不良品产生时，应采取的措施1.Debug检查生产设备和工具是否处于正常状态检查操作员是否严格按照操作规范进行操作是否新产品，规格更严格，因困难度增加，制程能力无法达到制程环境，相关设备，物料等是否偏离标准主要职责部门：生产部门协助部门：工程部门，品质部门2.Troubleshooting应用7-step.应用P-D-C-A循环主要职责部门：工程部门协助部门：生产部门，品质部门(仅供参考)Debug及Troubleshooting作业程序返工品数量报废品数量Debug,参数回归，正常生产严重异常否不处理是品质恢复正常正常生产否是PE主导，Troubleshooting或持续改进直方图，柏拉图，管制图，层别法等品质资讯A.分析以特性要因图展开专案处理或请求援助困难度高S.解决方案P.计划是否C.检查检查结果是否达到目标R.报告将实验结果与结论提出口头或书面报告是否改变设备控制参数或操作变更批准是A.采取改变行动D.执行实验室试做改变线上控制参数改变线上设备装置确认再现性品质恢复正常制定新的操作规范是回归原有参数否是生产部门品质部门工程部门提出结案报告(仅供参考)