星河湾抗拔桩施工方案(DOC)

漯河市星河湾地下车库抗拔桩基工程施工方案编制：审核：批准：编制单位：林州市二建集团建设有限公司二零一六年元月二十五日目录一、施工方案编制依据二、工程概况三、作业条件四、主要工序操作方法五、常见质量缺陷的原因及控制方法六、施工管理机构及设备组织七、劳动力及材料计划八、施工管理及技术准备九、施工组织程序图十、施工工艺流程图十一、质量过程控制十二、施工安全制度十三、质量保证体系十四、安全生产、文明施工措施一．施工方案编制依据根据本工程桩基础设计要求，在严格按设计图纸要求及现场施工条件满足的基础上，结合该工程的特点及相关施工规范，编写本施工方案。施工方案编写的依据：1、河南雅顺星河湾地下车库抗拔桩基工程设计图纸2、依据郑州中核岩土工程工程有限公司2015.6月提供的《河南雅顺星河湾9#~13#楼及地下车库岩土工程勘察报告（详细勘察）》。3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－20024、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50203—20025、《建筑地基处理技术规范》JGJ79－20126、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）7、《工程测量规范》GBJ0026-93。8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99。9、《长螺旋桩机施工操作规程》。10、根据我公司的施工经验，结合本工程实际情况及配备的设备、人力及物力进行编制。本施工方案用以指导本工程的施工与管理，使本工程的质量、安全、进度得到保证，为建设方提供合格的建筑产品。二、工程概况工程名称：河南雅顺星河湾地下车库抗拔桩基工程工程地址：位于河南漯河市海河路与107国道交叉口路西。勘察单位：郑州中核岩土工程工程有限公司设计单位：华创建筑设计有限公司建设单位：河南雅顺置业有限公司。地基采用钢筋混凝土灌注桩处理雅顺星河湾地下车库抗拔桩设计总桩数为528根，桩身直径为600mm，设计有效桩长14米，钢筋笼设计长度14.85米，桩身混凝土设计强度等级为C30、桩端进入6层土(粉砂加粉土),基桩抗拔极限承载力标准值Tuk=405kN。我公司经过认真熟悉本工程桩基施工图纸，对整个桩基工程的施工过程进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择合理的施工方案，编制了本工程的施工方案，以使本工程桩基的施工具有科学性、针对性，并具有实施的指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的桩基施工任务。根据工程实际，本工程桩基采用长螺旋钻孔压灌混凝土桩工艺，本工艺流程为采用长螺旋钻机钻孔，至设计深度后提钻，灌砼，下钢筋笼振捣成桩，成孔、成桩由一机一次完成。我公司为确保工程质量和如期完成施工任务，将采用1台步履式螺旋钻机施工，混凝土采用泵送商品混凝土，钢筋工配合制作、安装。三、作业条件1、地质资料、施工图纸已齐全。2、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行处理。3、施工用水、用电、道路及临时设施已就绪。4、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。四、主要工序操作方法1、施工前根据测绘单位提供楼四角坐标点用经纬仪和钢尺根据桩位图放出桩位，用红竹筷钉入地下面作为记号。2、螺旋钻机就位，保持平整、稳固，在机架上设置标记，以便控制和记录孔深。下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后灌注提钻。3、成孔后，钻机预提300mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.3m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提升速度，直至成桩。成桩后清理地面上桩芯土立即吊放钢筋笼，在钢筋笼内套上振动棒将钢筋笼深度范围内的混凝土振捣密实。4、清理孔口，封护桩顶。按施工顺序移动桩机进行下一根桩的施工。五、常见质量缺陷的原因及控制方法1、导管堵塞由于混凝土配合比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。控制措施：（1）保证粗骨料的粒径、混凝土的配合比和塌落度符合要求；（2）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净；加强施工管理，保证前后台配合紧密，发现问题立即解决。2、偏桩一般有桩平移偏差和垂直度偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不准确，或地层原因使钻杆跑偏造成。控制措施：施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；对桩位时认真仔细，严格控制误差；桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。3、断桩，夹层由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。控制措施：（1）保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵送量；（2）严格控制提速，确保中心钻杆内有0.3m3以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌注。4、桩身砼收缩桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数＞1。控制措施：（1）桩顶至少超灌0.5m，并防止孔口土混入；（2）选择减水效果好的减水剂。5、桩头质量问题多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：（1）及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中；（2）保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡；（3）桩顶浮浆多因孔内出水或砼沥淅造成，应超灌排除浮浆后才能终孔成桩；按规定要求进行振捣，并保证质量。6、钢筋笼下沉一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。控制措施：（1）避免砼收缩从而防止笼子下沉；（2）必要时笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。7、钢筋笼无法沉入多由于砼配合比不合适或桩周土对桩身产生挤密作用造成。控制措施：（1）改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求；（2）选择合适的外加剂，并保证砼灌注质量达到要求：（3）吊放钢筋笼保证垂直和对位准确。8、钢筋笼上浮由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一根桩钢筋笼上浮。控制措施：（1）在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔。桩初凝后钢筋笼不会再上浮；（2）控制好相邻桩的施工时间间隔。9、桩底不能入持力层（卵石层）钻孔施工时难度较大，钻进工艺选择不当，钻头和螺旋叶片设计不当时长螺旋钻孔根本不能进入持力层。控制措施：（1）钻头一定用锥形，避免二翼，三翼等端部平的钻头，切削韧要用大块；（2）钻杆螺距至少250mm，防止钻头部位挤土而发生堵塞现象；（3）钻头加水冷却。10、单桩承载力低主要与钻孔入持力层和桩底嵌固情况有关，在粘性土层中施工与进展速度也有一定关系。控制措施：(1)增加入持力层深度是最好的措施；(2)桩底一定要在砼带压灌注一定量后才可以提钻，保证桩底嵌固良好；（3）在粘性土层中钻孔时要加快进展速度，以防螺旋钻的离心作用在钻孔壁上造成泥皮而降低桩的摩阻力；（4）尽量选用高压泵施工，以增强泵送时孔内压力，加大砼的充盈性。六、施工管理机构及设备组织1、为了对本工程高度负责，特由公司选派精干的人员组成项目部，组织熟练的技术工人，以严谨的施工措施实现设计意图，确保工程按质按量如期完工，项目部机构组成如下：2、根据该工程长螺旋钻孔灌注桩工作量及现场施工条件，施工设备采用郑州勘察机械厂生产的最新产品ZKL-26型液压步履式螺旋钻机1台，高压混凝土泵车一台，钢筋焊接及钢筋制作设备一套，全站仪，经纬仪、水准仪、钢尺及配套设备等，投入设备及设施如下：机械设备及附属用具一览表设备名称及型号制造年份现状和数量自有或租赁ZKL-26型钻机2010年良好1台自有砼泵送车2010年良好1台自有小型挖掘机2010年良好1台自有电焊机500A2013年良好1台自有手推车2013年良好1台自有主电缆5×70+1×1002013年良好1台自有全站仪PTS-2102013年良好1台自有水准仪DS32010年良好1台自有砼插入式振捣器2013年良好1台自有其它附属设备若干自有七、劳动力及材料计划1、用工计划根据本工程的施工进度计划，针对长螺旋钻孔灌注桩的施工特点和施工工艺需求，我们计划在本工程施工期间，用两班工人，轮换施工，其中主要工种的施工人员均采用熟练的技术工人。具体用劳动力人员如下：序号工种人数工作内容1工长1人负责安全、质量、进度2统计1人材料、工具、考勤3钢筋工、电焊工8人钢筋笼制作4钻机操作工4人操作钻机5指挥2人控制孔深、桩长、砼浇灌及钢筋笼安放6前台6人找桩位调整钻机水平和钻杆垂直7普工10人下钢筋笼及灌注振捣8机修1人设备维修9电工1人电器管理2、材料进场计划开工前应制定材料清单，作出材料分批进场计划，施工过程中时刻了解材料储备情况，保证施工过程中不会因材料供应不足而影响正常施工。材料进场要有专人验收，并安排好堆放位置。根据本工程施工图材料预算，主要材料用量如下：材料名称单位用量钢筋T70C30商品砼M31150八、施工管理及技术准备1、根据本工程的实际需要，成立强有力的项目班子负责本工程具体施工。2、公司组织有关人员检修设备，确保进场后运行良好，以免施工过程中因机械故障而影响正常使用。3、组织技术人员对进场施工人员进行各工种的技术及安全交底，使其掌握控制质量的关键工序，并对其进行三级安全教育。4、项目部有关人员应了解施工现场周围的运输作业环境，并及时与甲方有关人员取得联系，做好“三通一平”和进场前的准备工作。5、熟悉有关资料并编制施工方案；公司组织有关人员熟悉图纸、地质报告及施工合同，编制详细的施工方案，并在施工过程中认真落实。6、钢筋砼灌注桩原材料主要包括钢筋、砼等。对进场材料做好验收工作，检查材料数量及出厂合格证明。钢筋原材料进场后，在监理监督下，进行取样，送至有相关资质的实验室进行相关试验，检验合格后方可使用，杜绝不合格产品用于本工程。施工前应对商品混凝土生产厂家进行考察，并对进场混凝土进行验收，检查混凝土强度等级，及配合比塌落度等是否符合设计要求，并要求其提供相关资料。7、施工前做好施工用水、用电准备。保证用电容量280kw。施工用水满足生产需要。8、做好施放桩位工作，施工前应根据规划定位桩，确定建筑物的控制轴线，并将桩的准确位置放在桩作业面上，施放的桩位，用一根竹筷（约250mm）钉入地下面，并点上白灰点来标识，做到明显易找，不易被破坏。桩位控制点和高程控制点用木桩钉入地面并用混凝土围护。放桩位要用经纬仪，测标高用水准仪，测量误差轴线偏差应控制在5mm以内，桩位偏差应控制在30mm以内，高程偏差应控制在5mm以内。桩位和标高放测自检合格后通知现场监理进行检验，验收合格后方可进行下一道工序的施工。9、做好设备安装与材料的堆放保管工作，钢筋等主要材料堆放整齐，并用塑料布覆盖好，以防雨水淋湿。10、钢筋笼要在钻机施工前做一定数量，以满足钻机的施工进度需要。11、混凝土应该限时使用，超过凝固期的混凝土严禁使用，在浇灌混凝土的同时，应按要求留置相应数量的砼试块，并按规定养护。九、施工组织程序图十、施工工艺流程图十一、质量过程控制1、检查项目钻孔灌注桩检查项目及允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2桩位（mm）50用经纬仪检查纵、横方向3钻孔倾斜度直桩1%查灌注记录4沉淀厚度（mm）摩擦桩符合图纸要求查灌注记录端承桩不大于图纸规定5钢筋骨架底面高度（mm）±50查灌注记录2、钢筋笼制作及安装钢筋笼的各项指标要满足施工规范的要求，按设计图纸确定钢筋直径及下料长度并仔细核对，制作时先将主筋与内加强筋点焊好，内加强筋上要标好主筋位置，焊好后再在主筋上标螺旋筋的位置，绑扎时箍筋与主筋满扎。（1）允许偏差（mm）主筋间距±10箍筋间距±20钢筋笼长度±100钢筋笼直径±10（2）主筋的连接采用双面搭接焊或单面搭接焊，双面搭接焊长度≥6d，单面搭接焊长度≥12d，箍筋搭接长度≥15d.钢筋接头应注意数量、位置，使其错开，保证在同一截面上接头率不大于50%。（3）钢筋笼在运输和安装过程中，应采取措施，防止变形或扭曲。垫块按图纸厚度40mm放置。（4）钢筋焊接按接头数量取样试验。3、混凝土灌注混凝土由商砼厂家生产，砼强度等级C30