LGMAZK车床编程手册(全)

1数控车床编程手册（车削部分）MAZATROLMATRIXNEXUS2目录1操作面板……………………………………………………………………………………12程序坐标系…………………………………………………………………………………23刀具数据……………………………………………………………………………………34程序编制画面的调出方法…………………………………………………………………115通用单元……………………………………………………………………………………126材料形状单元………………………………………………………………………………137棒加工单元…………………………………………………………………………………137-1输入单元数据…………………………………………………………………………137-2输入刀具序列数据……………………………………………………………………147-3输入刀具序列数据……………………………………………………………………158端面加工……………………………………………………………………………………178-1输入单元数据…………………………………………………………………………178-2输入刀具序列数据……………………………………………………………………178-3输入刀具序列数据……………………………………………………………………179仿形加工单元………………………………………………………………………………189-1输入单元数据…………………………………………………………………………189-2输入刀具序列数据……………………………………………………………………189-3输入刀具序列数据……………………………………………………………………1810角加工单元…………………………………………………………………………………1910-1输入单元数据………………………………………………………………………1910-2输入刀具序列数据…………………………………………………………………1910-3输入刀具序列数据…………………………………………………………………1911螺纹加工单元………………………………………………………………………………2011-1输入单元数据………………………………………………………………………2011-2输入刀具序列数据…………………………………………………………………2011-3输入刀具序列数据…………………………………………………………………2112槽加工单元…………………………………………………………………………………2212-1输入单元数据………………………………………………………………………2212-2输入刀具序列数据…………………………………………………………………2312-3输入刀具序列数据…………………………………………………………………2413车削钻加工单元……………………………………………………………………………2513-1输入单元数据………………………………………………………………………2513-2输入刀具序列数据…………………………………………………………………2513-3输入刀具序列数据…………………………………………………………………2614车削攻丝加工单元…………………………………………………………………………2714-1输入单元数据………………………………………………………………………2714-2输入刀具序列数据…………………………………………………………………2714-3输入刀具序列数据…………………………………………………………………2715M代码单元…………………………………………………………………………………2816子程序单元…………………………………………………………………………………2817单动单元……………………………………………………………………………………29317尾座…………………………………………………………………………………………3019结束单元……………………………………………………………………………………3220交点自动计算功能…………………………………………………………………………3321铣削加工单元………………………………………………………………………………3521-1铣削刀具数据………………………………………………………………………3521-2点加工………………………………………………………………………………3621-3线加工………………………………………………………………………………4822TPC数据设定…………………………………………………………………………………5423相同刀具的优先加工功能……………………………………………………………………5424典型例题……………………………………………………………………………………5625练习题………………………………………………………………………………………6241编写程序时的键及开关（操作面板）上图所示键及开关功能描述如下：1.电源打开按钮2.电源关闭按钮3.画面选择键切换画面时，使用此键。4.菜单选择键切换画面所含菜单键时，使用此键。5.菜单键与菜单显示区10个菜单相对应。6.地址/数字键数据输入时，用以输入地址（英文字母）和数值数据的按键。7.光标键用以在画面上调用光标，或移动画面上光标的按键。8.翻页键（PAGE）光标以单元为单位进行移动。164536121791113101214158371859.设定键（INPUT）按下此键，使输入数据显示区的数值显示到光标显示的位置。10.取消键（CLEAR）取消输入到数据显示区内的数值；也可用来清除蓝色报警。11.数据取消键（CANCEL）取消已输入到光标位置的数据。12.EOB键EIA程序中的换行键。13./跳段键EIA程序跳段符号输入键；也可做除号使用。14.TAB键显示画面中被分割开的小画面之间的选择跳跃键。15.视窗键（Alt）打开菜单条中视窗快捷键。16.移动键（SHIFT）输入地址键右下角所显示的地址或符号。17.复位键（RESET）解除红色报警。18.鼠标2程序坐标系程序原点位置：X轴：主轴旋转中心Z轴：加工件右侧精加工面C轴：以Z轴为中心线的旋转轴坐标的输入方法：必须输入从程序原点开始的绝对坐标X轴：直径值Z轴：从程序原点开始的轴向尺寸例：如下图所示的工件形状坐标値XZA5020B2030※端面和单动的Z坐标方向与其它单元是相反。63刀具数据登录“刀具数据”画面【显示数据】画面左侧显示刀具数据一览表，右侧显示有关从刀具数据一览表中选择的刀具的详细数据。两个显示区域可以使用（Tab）键进行选择，目前的选择通过洋红色标题（“刀具一览”或“TNo.**:内容”）的反衬显示来表示。7【形状与补偿详细信息的显示】车刀槽刀螺纹刀钻头丝锥8〔1〕TNo.刀具号〔2〕刀具刀具名称〔3〕加工位选择刀具的加工部位OUTINEDGINEDG外径内径端面内径端面(背面)(背面)〔4〕公称径刀具的公称径或公称（mm）〔5〕ID代码ID代码（识别具有相同公称径刀具的代码）〔6〕刀具设定X输入位于机械原点的刀尖移动到主轴中心的距离（用直径值表示）〔7〕刀具设定Z输入位于机械原点的刀尖移动至基准面的距离〔8〕旋转/偏刀选择主轴的旋转方向和刀具方向刀具形状为车刀、槽刀、螺纹刀时刀具形状为钻头、丝锥时【左右手刀的判断方法】刀柄向上，刀片面向自己，此时的刀尖所指的方向。左向右向〔9〕刀尖R刀具的刀尖半径（mm）*仅由于车刀、槽刀〔10〕进刀角刀具的主偏角（度）*仅用于车刀9〔11〕刀尖角刀具的刀尖角（度）〔12〕刀具宽度刀具刀杆的宽度（mm）〔13〕刀具材料刀具的材质〔14〕刀柄号（刀座）用数字键输入刀柄号（1～4）。如下表所示，提前在参数BA27到BA38中设定要使用刀座的形状数据。如果不使用刀座，设定为0。根据所选定的刀座形状而自动安排对应所使用刀具的保护区。〔15〕分度角度多功能刀的刀片角度（度）〔16〕寿命时间设定刀具的寿命时间（分钟）〔17〕使用时间刀具实际使用时间（分钟）〔18〕寿命计数设定刀具的寿命数量（加工工件个数）〔19〕使用计数刀具的实际使用计数（加工工件个数）〔20〕组号刀具的组号相同的组号分配给形状和尺寸都相同的刀具，以建立备用刀具。〔21〕No.偏移画面的刀具补偿号〔22〕ID号刀具的ID号〔23〕磨损补偿XX轴方向的刀补〔24〕磨损补偿ZZ轴方向的刀补〔25〕磨损补偿YY轴方向的刀补10（23）（24）（25）测量已加工的工件，需要进行刀具补偿时，设定该数据。如果在MAZATROL程序中执行工件测量单元或刀尖测量单元，刀具磨损补偿量则被自动更新。〔26〕磨损极限XX轴方向的最大磨损量〔27〕磨损极限ZZ轴方向的最大磨损量〔28〕磨损极限YY轴方向的最大磨损量（26）（27）（28）设定刀具磨损补偿量的最大值。如果（23）（24）（25）刀具磨损达到该数值，就把刀具寿命视为到期。设定这样的数据，以自动选择备用刀具。〔29〕磨损补偿XX轴方向的简易磨损量〔30〕磨损补偿ZZ轴方向的简易磨损量〔31〕磨损补偿YY轴方向的简易磨损量（29）（30）（31）如果操作者有丰富的经验，根据特定的加工量可以预测出磨损量的多少，则此时可以设定简易磨损。以“寿命时间／数量”的形式来设定补偿间隔。每次达到设定的间隔时，就会在“简易磨损”量上再加上“磨损补偿”量。注意1:简易磨损补偿和寿命时间及数量不能同时用于刀具寿命管理。仅用“磨损极限”进行管理。注意2:如果“磨损极限”中不设定数据，就不能计算简易磨损的增量。注意3:使简易磨损补偿为有效，必须设定参数F161位5=1。〔32〕定量补偿XX轴方向的定量补偿量〔33〕定量补偿ZZ轴方向的定量补偿量〔34〕定量补偿YY轴方向的定量补偿量（32）（33）（34）在测量单元进行工件测量期间，如果传感器在补偿区域内发出信号时，“定量补偿”项中的数据将被加算到“磨损补偿”项。因此由于切屑等造成的测量偏差将被最小化。在通常的补偿方式中（当“定量补偿”没有设定数据时），如果传感器在补偿区域内发出信号时，就目标值和传感器发出信号时的数值之间的差值，将被加算到“磨损补偿”项。※〔35〕刀具模型刀具模型的名称生成新刀具模型时，在“刀具模型名”项目中输入模型名。(每把刀具信息只用建立一次，等下次要用时直接在上图光标1的地方调用即可)11选择刀具模型的设定方法No.菜单选项功能1生成参数刀具模型以参数设定刀具形状。2生成回转以直线和圆弧输入刀具一半的形状，使输入的形状回转一圈设定刀具模型。3新制伸出模式以直线和圆弧输入刀具形状，按指定的长度伸出输入的形状。〈参数刀具模型〉选择模型类型。请选择与安装的刀具形状最相似的类型。按照参数刀具模型输入说明所表示的内容设定参数。12〈回转刀具模型〉要指定参数刀具模型中所没有的形状的刀具时使用。生成回转是指一笔画出刀具的断面形状，然后将刀具回转一圈生成刀具形状。使用于铣削刀具。〈伸出刀具模型〉新制伸出模式是指一笔画出刀具形状，然后将刀具伸出而制作刀具形状。使用于车削刀具。回转刀具模型及伸出刀具模型菜单内容No.菜单项目功能1增量值输入按下菜单键项目呈反衬显示状态，该状态为增量值输入模式。2直线在“PTN”(刀具模型形状样式)中设定“直线”。3CW圆弧在“PTN”(刀具模型形状样式)中设定“CW圆弧”。4CCW圆弧在“PTN”(刀具模型形状样式)中设定“CCW圆弧”。5插入按下菜单键项目呈反衬显示状态后按下设定键，在光标所在行的上面插入一行。6删除按下菜单键项目呈反衬显示状态后按下设定键，光标所在行的数据被删除。7刀头在刀具形状的部位项设定“刀头”，用以识别刀具模型的刀刃部分，即能够加工工件的部分。8刀杆在刀具形状的部位项设定“刀杆”，用以识别刀具模型的刀杆部分。该部位一旦与工件相触，则被判断为干涉。9刀柄在刀具形状的部位项设定“刀柄”。用以识别刀具模型的刀柄部分。该部位一旦与工件相触，则